1.一种由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：将c6～c7烷烃送入有金属改性的kl沸石型催化剂存在的第一反应器进行芳构化选择性和活性的脱氢反应，然后将反应产物送至分离系统实现氢气、芳烃与非芳烃分离，c4～c7非芳烃再进入有金属改性的hzsm-5沸石型催化剂存在的第二反应器进一步芳构化改质反应，所得液相反应产物返回分离系统实现循环。
2.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述c6～c7烷烃为重整抽余油切割得到的c6～c7组分。
3.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述金属改性的kl型沸石催化剂是pt/kl催化剂，所述催化剂包括沉积碱金属钾的l-沸石载体和金属催化剂活性组分，所述金属催化剂活性组分在载体上的负载量为1.0～3.0wt％；所述金属催化剂活性组分包括金属铂主催化剂，以及锡、锌、钡、铁中的至少一种改性金属。
4.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述第一反应器的反应控制的工艺条件为：温度440～520℃，压力0.2～1.0mpa，氢油体积比400～1200:1，原料体积空速1.0～3.5h-1。
5.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述金属改性的hzsm-5沸石型催化剂上改性活性组分在载体上的负载量为0.1～5.0wt％；所述改性活性组分为锌、锑、铋、钼或镓中的至少一种金属的氧化物和混合稀土的氧化物，所述的混合稀土氧化物含30wt％的氧化镧、50wt％的氧化铈、15wt％的氧化镨和5wt％的氧化钕；所述载体由65.0wt％的hzsm-5和35.0wt％的γ-al2o3组成，所述的hzsm-5的氧化硅/氧化铝的摩尔比为30～100。
6.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述第二反应器的反应控制的工艺条件为：温度460～550℃，压力0.1～0.7mpa，原料体积空速0.5～2.5h-1；反应在非临氢或临氢条件下进行，临氢条件下含氢载气在反应系统内循环或一次通过，氢油体积比为100～1000:1。
7.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：第一反应器的反应产物经过气液分离，将含氢气、c1～c2的气体分离出来，一部分作为反应的循环氢，另一部分排出反应系统，作为其它单元的氢气来源；分离出含氢气、c1～c2的气体的物料再进行液化气分离，将c4及c3分离出来，余下液相物料通过芳烃抽提分离出其中的芳烃与非芳烃，所得的芳烃为抽出油，非芳烃组分为抽余油；液化气分离得到的c4烃及抽余油得到c5～c7烃，即c4+烃类一并再进入第二反应器反应，将该反应产物含氢气、c1～c2的气体分离出来，一部分作为反应的循环氢，另一部分可以排出反应系统，作为其它单元的氢气来源；分离出含氢气、c1～c2的气体后的物料返回与第一反应器后的分离出含氢气、c1～c2的气体的物料合并实现液化气分离、芳烃与非芳烃分离后循环利用。
8.根据权利要求1所述的由c6～c7烷烃高产芳烃和氢气的方法，其特征在于：所述第一反应和第二反应共用一台循环压缩机或分别配置各自的循环压缩机。