1.一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)尾油预处理；
(2)与碱金属氢氧化物混合均匀，在h2/he混合气氛下，升温进行结构活化；
(3)冷却后经洗涤、干燥得到过渡金属硫化物/活性碳复合材料；
所述尾油来自重质原料油经过悬浮床加氢工艺后的产物；
所述悬浮床加氢工艺采用分散型纳米催化剂，所述分散型纳米催化剂为过渡金属硫化物。
2.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述重质原料油包括重质原油、常压渣油、减压渣油、煤焦油、沥青；所述尾油中含有大量石油焦微粒和分散型纳米催化剂微粒，而且分散型纳米催化剂微粒以小于20纳米的尺度分散在尾油中。
3.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述过渡金属硫化物选自硫化镍纳米催化剂、二硫化钼纳米催化剂、二硫化钨纳米催化剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述步骤(1)中预处理过程为：首先通过减压蒸馏去除尾油中沸点小于550℃的馏分；将剩余部分使用糠醛萃取，将萃余物冷却后粉碎、研磨至35～400目；所述萃取条件为：温度为60℃，剂油比为0.7，萃取时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述步骤(2)中预处理后的尾油与碱金属氢氧化物的质量比为1：0.2～10；
所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述h2与he的体积比1:9；
所述结构活化过程中，升温速率为2～20℃/min，活化温度为700～1000℃，处理时间为0.5～6小时。
7.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中洗涤过程包括依次采用蒸馏水洗涤、稀盐酸溶液酸洗、蒸馏水洗涤三个步骤。
8.根据权利要求1所述的一种重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺，其特征在于，所述复合材料的比表面积为2500～3200m2/g，所述复合材料中过渡金属硫化物含量为6～45wt％。
9.一种过渡金属硫化物/活性碳复合材料，采用权利要求1-8任一项所述的重油悬浮床加氢尾油的高值化利用工艺制备得到。
10.权利要求9所述过渡金属硫化物/活性碳复合材料应用于锂离子电池负极材料、超级电容器电极材料、水电解制氢催化材料、汞吸附材料领域。