技术特征：
1.一种液化气深度脱硫方法，其特征在于包括如下内容：液化气原料和氢气从流化床反应器下部进入，与进入反应器中的微球形脱硫催化剂接触，以流化床状态进行选择性脱硫反应；然后，含有硫化氢的反应产物与催化剂在反应器上部进行气固分离，气相从反应器顶部排出进入醇胺吸收塔脱除硫化氢，得到液化气脱硫产物，固相（待生催化剂）从反应器下部排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的液化气原料为催化裂化液化气、焦化液化气、天然液化气中的一种或多种；其中丙烯含量为20.0v%~40.0v%、丁烯含量为10.0v%~30v%；总硫含量为100~5000mg/m3，硫醇硫含量为50~200mg/m3。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的流化床反应器中的操作条件如下：反应压力为0.3mpa～2.0mpa、反应温度50℃～150℃、液化气进料体积空速5.0h-1
～20.0h-1
、氢气与液化气体积比10:1～100:1。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的流化床反应器中的操作条件如下：反应压力为0.5～1.5mpa、反应温度80～120℃、进料体积空速10.0～17.0h-1
、氢气与液化气体积比20:1～50:1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：从反应器排出的待生催化剂经气提后输送到再生器，在空气存在下烧炭再生，所得的再生催化剂返回流化床反应器循环使用；所述的再生器中的再生条件如下：再生压力为0.5mpa～1.5mpa，气剂体积比200:1～500:1，在400℃～500℃下恒温0.2～1.0小时，再生气为空气。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硫化氢醇胺塔内的醇胺液为一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的微球形脱硫催化剂包括载体和活性金属组分；所述的载体为氧化锌和氧化铝复合球形载体，以载体质量为基准，氧化锌为20.0%~90.0%，优选为50.0%~70.0%；所述的活性金属组分为ni和mo；以催化剂的重量为基准，nio的含量为5.0wt%~20.0wt%，moo3含量为1.0wt%~8.0wt%，优选地，nio含量为8.0wt%~15.0wt%，moo3含量含量为2.0wt%~5.0wt%；所述的微球形催化剂直径为10～60
µ
m，其中直径为20～40
µ
m的微球占总颗粒物的60wt%～95wt%，优选80wt%～95wt%。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的微球形脱硫催化剂的制备方法，包括以下步骤：将氧化锌和氧化铝混合研磨均匀，加入硝酸水溶液形成浆液，经喷雾干燥成型、焙烧后，制备出微球形载体；然后将含有ni和mo的浸渍液喷浸到上述载体中，干燥焙烧后，得到微球形脱硫催化剂。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：喷雾干燥成型过程中，干燥塔热空气入口温度为300～400℃、出口温度为120～200℃，经过旋风分离器得到的微球，在400～600℃下焙烧3.0～10.0小时。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：浸渍过程后的干燥条件为：150~200℃干燥4~6小时，焙烧条件为：400~500℃焙烧4~6小时。
技术总结
本发明公开了一种液化气深度脱硫方法，包括如下内容：液化气原料和氢气从流化床反应器下部进入，与进入反应器中的微球形脱硫催化剂接触，以流化床状态进行选择性脱硫反应；然后，含有硫化氢的反应产物与催化剂在反应器上部进行气固分离，气相从反应器顶部排出进入醇胺吸收塔脱除硫化氢，得到液化气脱硫产物，固相（待生催化剂）从反应器下部排出，进行再生，然后循环至反应器进行反应。本发明方法可以在较低温度下进行液化气深度脱硫，在烯烃饱和率≯1.0%下，满足产物总硫含量≯5.0mg/m3、硫醇硫含量≯1.0mg/m3的要求。的要求。的要求。
技术研发人员：赵乐平 郭振东 尤百玲 陈晓贞 尹晓莹
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/10/20