一种燃料油加氢注氨裂解装置的制作方法

1.本发明涉及燃料油炼制技术领域，尤其涉及一种燃料油加氢注氨裂解装置。


背景技术：

2.加氢裂化是石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使重质油发生裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，包括减压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油。其主要特点是生产灵活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油原料。加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品。裂解装置是用于将重质油品进行催化裂化反应生成燃料油的一种装置。
3.现有技术中，裂解装置在使用过程中，不便于是氢气均匀扩散分配，且催化剂利用率较低，从而降低了燃料油的制取效率，为此我们提出了一种燃料油加氢注氨裂解装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在裂解装置在使用过程中，不便于是氢气均匀扩散分配，且催化剂利用率较低，从而降低了燃料油的制取效率的缺点，而提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种燃料油加氢注氨裂解装置，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别开设有进气口和出料口，罐体的外侧开设有进料口，罐体的通过焊接固定安装有支撑框，支撑框的底部开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有滤板，罐体内开设有第一空槽和第二空槽，罐体的内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆，罐体的外侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第一转轴的一端通过焊接固定连接，当开启电机时，第一转轴可以带动多个搅拌杆旋转，第一空槽内设置有往复机构，罐体内开设有第三空槽，罐体的内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽相通，第二通孔内转动安装有连接管，罐体内壁通过焊接固定安装有对称的两个加热器，罐体的外侧开设有放置口，进气口内固定连通有软管，软管的一端与连接管的外侧固定连通，连接管的外侧通过焊接固定连通有多个出气嘴，连接管的一端通过焊接固定安装有第三齿轮，当第三齿轮转动时，连接管可以带动多个出气嘴摆动。
6.优选的，所述往复机构包括齿杆，罐体内开设有第四空槽，齿杆滑动安装在第四空槽内，第四空槽的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第一空槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿杆的一端通过焊接固定连接，滑杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与第四空槽的底部内壁和齿杆的一端通过焊接固定连接，第一转轴的外侧通过焊接固
定套设有凸轮，凸轮的外侧与滑杆的另一端滑动连接。
7.优选的，所述滤板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的外侧通过焊接固定连接有对称的两个刮板，两个刮板的外侧均与滤板的顶部滑动连接，第二转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
8.优选的，所述罐体的内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端通过焊接固定安装有第二链轮，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有第一链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。
9.优选的，所述罐体的内壁均开设有对称的两个第四通孔，两个第四通孔分别与第三空槽和第四空槽相通，两个第四通孔内均转动安装有第三转轴，两个第三转轴的一端分别通过焊接固定安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与齿杆啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，两个第三转轴的另一端通过焊接固定连接有同一个导流板。
10.优选的，所述罐体的内壁与支撑框的底部均通过焊接固定安装有轴承，八个轴承的内圈分别与第一转轴、第二转轴、蜗杆、两个第三转轴和连接管的外侧通过焊接固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本方案当开启电机时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动多个搅拌杆旋转，进而多个搅拌杆可以使原料与催化剂充分接触反应，提高反应效率。
12.2、本方案当第一转轴转动时，滑杆带动齿杆竖直移动，当凸轮转动至一定位置时，复位弹簧带动齿杆复位，进而齿杆带动第一齿轮正反转动，第二齿轮带动第三齿轮正反转，两个第三转轴带动导流板前后摆动，连接管带动多个出气嘴前后摆动，从而可以使氢气均匀扩散分配，避免直接冲击。
13.3、本方案当第一转轴转动时，第一转轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，转轴带动两个刮板旋转，从而两个刮板可以使固体催化剂与原料充分反应，提高催化剂的利用率。
14.本发明能够在使用过程中，便于是氢气均匀扩散分配，且能够提高催化剂利用率，从而可以提高燃料油的制取效率，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置立体的结构示意图；图2为本发明提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置主视的结构示意图；图3为本发明提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置图2中a部分放大的结构示意图；图4为本发明提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置图2中b部分放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种燃料油加氢注氨裂解装置图2中c部分放大的结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、支撑框；3、第一转轴；4、搅拌杆；5、电机；6、加热器；7、第二转轴；8、刮板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一链轮；12、链条；13、第二链轮；14、凸轮；15、齿杆；16、滑杆；17、复位弹簧；18、第三转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、连接管；22、软管；23、第三
空槽；24、出气嘴；25、导流板；26、第三齿轮；27、隔热盒。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一参照图1-5，一种燃料油加氢注氨裂解装置，包括罐体1，罐体1的顶部和底部分别开设有进气口和出料口，罐体1的外侧开设有进料口，罐体1的通过焊接固定安装有支撑框2，支撑框2的底部开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有滤板，罐体1内开设有第一空槽和第二空槽，罐体1的内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴3，第一转轴3的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆4，罐体1的外侧通过焊接固定安装有电机5，电机5的输出轴与第一转轴3的一端通过焊接固定连接，当开启电机5时，第一转轴3可以带动多个搅拌杆4旋转，第一空槽内设置有往复机构，罐体1内开设有第三空槽23，罐体1的内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽23相通，第二通孔内转动安装有连接管21，罐体1内壁通过焊接固定安装有对称的两个加热器6，罐体1的外侧开设有放置口，进气口内固定连通有软管22，软管22的一端与连接管21的外侧固定连通，连接管21的外侧通过焊接固定连通有多个出气嘴24，连接管21的一端通过焊接固定安装有第三齿轮26，当第三齿轮26转动时，连接管21可以带动多个出气嘴24摆动。
19.本实施例中，往复机构包括齿杆15，罐体1内开设有第四空槽，齿杆15滑动安装在第四空槽内，第四空槽的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第一空槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆16，滑杆16的一端与齿杆15的一端通过焊接固定连接，滑杆16的外侧套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与第四空槽的底部内壁和齿杆15的一端通过焊接固定连接，第一转轴3的外侧通过焊接固定套设有凸轮14，凸轮14的外侧与滑杆16的另一端滑动连接，当第一转轴3转动时，凸轮14可以带动滑杆16竖直移动。
20.本实施例中，滤板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有第二转轴7，第二转轴7的外侧通过焊接固定连接有对称的两个刮板8，两个刮板8的外侧均与滤板的顶部滑动连接，第二转轴7的一端通过焊接固定安装有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆10啮合，当蜗杆10转动时，蜗轮9可以带动第二转轴7转动。
21.本实施例中，罐体1的内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有蜗杆10，蜗杆10的一端通过焊接固定安装有第二链轮13，第一转轴3的外侧通过焊接固定套设有第一链轮11，第一链轮11与第二链轮13上啮合有同一个链条12，当第一转轴3转动时，第一链轮11可以通过链条12带动第二链轮13转动。
22.本实施例中，罐体1的内壁均开设有对称的两个第四通孔，两个第四通孔分别与第三空槽23和第四空槽相通，两个第四通孔内均转动安装有第三转轴18，两个第三转轴18的一端分别通过焊接固定安装有第一齿轮19和第二齿轮20，第一齿轮19与齿杆15啮合，第二齿轮20与第三齿轮26啮合，两个第三转轴18的另一端通过焊接固定连接有同一个导流板25，当第三转轴18转动时，第二齿轮20可以带动第三齿轮26转动。
23.本实施例中，罐体1的内壁与支撑框2的底部均通过焊接固定安装有轴承，八个轴
承的内圈分别与第一转轴3、第二转轴7、蜗杆10、两个第三转轴18和连接管21的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴3、第二转轴7、蜗杆10、两个第三转轴18和连接管21转动时，八个轴承可以分别起到稳固第一转轴3、第二转轴7、蜗杆10、两个第三转轴18和连接管21转动的作用。
24.工作原理，在使用时，可以通过放置口向支撑框2内放置固体催化剂，通过进料口向罐体1内添加原料，通过进气口向罐体1内添加氢气，氢气通过软管22和连接管21输送至多个出气嘴24内，然后开启两个加热器6和电机5，两个加热器6可以对原料进行加热，电机5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动多个搅拌杆4旋转，多个搅拌杆4可以使原料与催化剂和氢气充分混合，同时第一转轴3带动第一链轮11转动，第一链轮11通过链条12带动第二链轮13转动，第二链轮13带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第二转轴7转动，第二转轴7带动两个刮板8旋转，进而两个刮板8可以使催化剂与原料充分反应，提高催化剂的利用率，同时第一转轴3带动凸轮14转动，凸轮14带动滑杆16竖直向上移动，滑杆16带动齿杆15竖直向上移动，当凸轮14转动至一定位置时，复位弹簧17可以通过形变力带动齿杆15复位，进而齿杆15带动第一齿轮19正反转，第一齿轮19带动第三转轴18正反转，两个第三转轴18带动导流板25前后摆动，同时第三转轴18带动第二齿轮20往复转动，第二齿轮20带动第三齿轮26往复转动，第三齿轮26带动连接管21正反转，连接管21带动多个出气嘴24前后往复摆动，从而多个出气嘴24可以使氢气均匀扩散分配，导流板25可以避免气体直接冲击。
25.实施例二与实施例一之间的区别在于：罐体1的顶部和底部分别开设有进气口和出料口，罐体1的外侧开设有进料口，罐体1的通过焊接固定安装有支撑框2，支撑框2的底部开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有滤板，罐体1内开设有第一空槽和第二空槽，罐体1的内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴3，第一转轴3的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆4，罐体1的外侧通过焊接固定安装隔热盒27，隔热盒27的一侧内壁固定安装有电机5，电机5的输出轴与第一转轴3的一端通过焊接固定连接，当开启电机5时，第一转轴3可以带动多个搅拌杆4旋转，第一空槽内设置有往复机构，罐体1内开设有第三空槽23，罐体1的内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽23相通，第二通孔内转动安装有连接管21，罐体1内壁通过焊接固定安装有对称的两个加热器6，罐体1的外侧开设有放置口，进气口内固定连通有软管22，软管22的一端与连接管21的外侧固定连通，连接管21的外侧通过焊接固定连通有多个出气嘴24，连接管21的一端通过焊接固定安装有第三齿轮26，当第三齿轮26转动时，连接管21可以带动多个出气嘴24摆动。
26.工作原理，在使用时，可以通过放置口向支撑框2内放置固体催化剂，通过进料口向罐体1内添加原料，通过进气口向罐体1内添加氢气，氢气通过软管22和连接管21输送至多个出气嘴24内，然后开启两个加热器6和电机5，隔热盒27可以对电机5进行防护，避免温度过高降低使用寿命，两个加热器6可以对原料进行加热，电机5带动第一转轴3转动，第一转轴3带动多个搅拌杆4旋转，多个搅拌杆4可以使原料与催化剂和氢气充分混合，同时第一转轴3带动第一链轮11转动，第一链轮11通过链条12带动第二链轮13转动，第二链轮13带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮9转动，蜗轮9带动第二转轴7转动，第二转轴7带动两个刮板8
旋转，进而两个刮板8可以使催化剂与原料充分反应，提高催化剂的利用率，同时第一转轴3带动凸轮14转动，凸轮14带动滑杆16竖直向上移动，滑杆16带动齿杆15竖直向上移动，当凸轮14转动至一定位置时，复位弹簧17可以通过形变力带动齿杆15复位，进而齿杆15带动第一齿轮19正反转，第一齿轮19带动第三转轴18正反转，两个第三转轴18带动导流板25前后摆动，同时第三转轴18带动第二齿轮20往复转动，第二齿轮20带动第三齿轮26往复转动，第三齿轮26带动连接管21正反转，连接管21带动多个出气嘴24前后往复摆动，从而多个出气嘴24可以使氢气均匀扩散分配，导流板25可以避免气体直接冲击。
27.其余与实施例一相同。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。