技术特征：
1.一种燃料油加氢注氨裂解装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部和底部分别开设有进气口和出料口，罐体（1）的外侧开设有进料口，罐体（1）的固定安装有支撑框（2），支撑框（2）的底部开设有安装口，安装口内固定安装有滤板，罐体（1）内开设有第一空槽和第二空槽，罐体（1）的内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与第一空槽和第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴（3），第一转轴（3）的外侧固定连接有多个搅拌杆（4），第一空槽内设置有往复机构，罐体（1）内开设有第三空槽（23），罐体（1）的内壁开设有第二通孔，第二通孔与第三空槽（23）相通，第二通孔内转动安装有连接管（21），罐体（1）内壁固定安装有对称的两个加热器（6），罐体（1）的外侧开设有放置口。2.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述往复机构包括齿杆（15），罐体（1）内开设有第四空槽，齿杆（15）滑动安装在第四空槽内，第四空槽的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第一空槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆（16），滑杆（16）的一端与齿杆（15）的一端固定连接，滑杆（16）的外侧套设有复位弹簧（17），复位弹簧（17）的两端分别与第四空槽的底部内壁和齿杆（15）的一端固定连接，第一转轴（3）的外侧固定套设有凸轮（14），凸轮（14）的外侧与滑杆（16）的另一端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述罐体（1）的外侧固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴与第一转轴（3）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二空槽相通，第三通孔内转动安装有蜗杆（10），蜗杆（10）的一端固定安装有第二链轮（13），第一转轴（3）的外侧固定套设有第一链轮（11），第一链轮（11）与第二链轮（13）上啮合有同一个链条（12）。5.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述滤板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有第二转轴（7），第二转轴（7）的外侧固定连接有对称的两个刮板（8），两个刮板（8）的外侧均与滤板的顶部滑动连接，第二转轴（7）的一端固定安装有蜗轮（9），蜗轮（9）与蜗杆（10）啮合。6.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述进气口内固定连通有软管（22），软管（22）的一端与连接管（21）的外侧固定连通，连接管（21）的外侧固定连通有多个出气嘴（24），连接管（21）的一端固定安装有第三齿轮（26）。7.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁均开设有对称的两个第四通孔，两个第四通孔分别与第三空槽（23）和第四空槽相通，两个第四通孔内均转动安装有第三转轴（18），两个第三转轴（18）的一端分别固定安装有第一齿轮（19）和第二齿轮（20），第一齿轮（19）与齿杆（15）啮合，第二齿轮（20）与第三齿轮（26）啮合，两个第三转轴（18）的另一端固定连接有同一个导流板（25）。8.根据权利要求1所述的一种燃料油加氢注氨裂解装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁与支撑框（2）的底部均固定安装有轴承，八个轴承的内圈分别与第一转轴（3）、第二转轴（7）、蜗杆（10）、两个第三转轴（18）和连接管（21）的外侧固定连接。
技术总结
本发明属于燃料油炼制领域，尤其是一种燃料油加氢注氨裂解装置，针对现有的裂解装置在使用过程中，不便于是氢气均匀扩散分配，且催化剂利用率较低，从而降低了燃料油的制取效率的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别开设有进气口和出料口，罐体的外侧开设有进料口，罐体的通过焊接固定安装有支撑框，支撑框的底部开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有滤板，罐体内开设有第一空槽和第二空槽，罐体的内壁均开设有第一通孔，本发明能够在使用过程中，便于是氢气均匀扩散分配，且能够提高催化剂利用率，从而可以提高燃料油的制取效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：曾志红 田秋云 张洪彬
受保护的技术使用者：湖南红宝科技开发有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/11