技术特征：
1.一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，按重量份数计包括如下原料：基础油40-80份，脂肪酸5-10份，稠化剂1-3份，抗氧剂0.5-1.5份，防锈剂0.1-0.2份，抗磨剂0.5-1.5份，含钼固体润滑剂0.5-2.0份；所述的含钼固体润滑剂由生长基底、氧化钼片及混合粉末浆料依次填充于模具中，经真空管式炉加热生长合成所得；其中，所述的混合粉末浆料由钼酸铵、硝酸钴、硼酸、钨酸铵混合球磨后，再添加聚乙二醇水溶液制得。2.根据权利要求1所述的一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，所述的基础油为环烷基油，所述的脂肪酸为癸二酸，所述的稠化剂为十二羟基硬脂酸锂，所述的抗氧剂为烷基化二苯胺，所述的防锈剂为十二烯基丁二酸，所述的抗磨剂为磷酸三甲苯酯。3.根据权利要求1所述的一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，所述的含钼固体润滑剂的制备方法为：将金属钼片进行高温氧化，形成氧化钼片；然后将生长基底、氧化钼片依次装入模具，并在氧化钼片表面涂抹混合粉末浆料；接着将模具放入真空管式炉中进行抽真空处理，置于氩气的保护下加热保温，冷却去除基底后即得到含钼固体润滑剂。4.根据权利要求3所述的一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，所述的混合粉末浆料的制备过程如下：按质量份数计，将钼酸铵2-3份、硝酸钴1-1.5份、硼酸1-2份、钨酸铵2-4份、水15-25份混合均匀，然后采用喷雾干燥技术得到混合粉末a；将得到的混合粉末经球磨、干燥后，筛分得到180-220目的混合粉末b；将混合粉末b采用聚乙二醇水溶液制成粉末总浓度为10-20wt.％的混合粉末浆料。5.根据权利要求3所述的一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，金属钼片的厚度与混合粉末浆料的厚度的比例为(1.5-2)：1。6.根据权利要求1所述的一种回转支承轴承润滑脂，其特征在于，生长基底为硅片。7.权利要求1所述的回转支承轴承润滑脂的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤1)，按权利要求1准备各原料用于后续步骤；步骤2)，将基础油总量的50％-80％置入反应釜，加热至50-60℃后加入脂肪酸，将反应釜升温至100-110℃搅拌30-60min后，加入去离子水，继续升温至120-130℃，搅拌1.5-小时进行充分反应，再升温至200-220℃，加入剩余的基础油，待温度降至100-120℃后保温1-2小时，得到油水混合物；步骤3)，球磨：将稠化剂、抗氧剂、防锈剂、抗磨剂、含钼固体润滑剂进行混合球磨，球磨时长为2-4小时，然后真空干燥，得到混合粉末；步骤4)，将步骤3)所得到的混合粉末加入至步骤2)所得油水混合物中，升温至140-160℃，保温搅拌2-3小时，然后进行干燥处理，冷却至室温后，进行球磨处理，球磨时长为4-6小时，将球磨后的产物进行冷却、脱气处理后，即得到一种回转支承轴承润滑脂。8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于步骤2)中，搅拌速度均为900-1100r/min转速。9.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于步骤3)和步骤4)中，球磨的相关参数均如下：球料比为(50-80)：1，转速为400-550r/min。10.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于步骤2)中，去离子水与脂肪酸按重量份比为1：(3-5)。
技术总结
本发明公开了一种回转支承轴承润滑脂及其制备方法，属于轴承润滑技术领域。所述回转支承轴承润滑脂按重量份数计包括如下原料：基础油40-80份，脂肪酸5-10份，稠化剂1-3份，抗氧剂0.5-1.5份，防锈剂0.1-0.2份，抗磨剂0.5-1.5份，含钼固体润滑剂0.5-2.0份。本发明通过在润滑脂添加含钼固体润滑剂，提高了脂膜的支撑力，增强了润滑脂的摩擦学效应，有效地改善了传统润滑脂在苛刻工况下润滑失效的问题，极大地提高了润滑脂的使用寿命。地提高了润滑脂的使用寿命。
技术研发人员：史晓亮 张凯鹏 薛亚文 黄奇鹏 吴超华
受保护的技术使用者：武汉理工大学深圳研究院
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/8