一种焦化煤气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种焦化煤气脱硫装置。


背景技术：

2.硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点，在现代工业中的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。
3.公开号为cn205295261u的专利公开了一种焦炉煤气脱硫装置，包括风机、支架、控制箱、空气检测装置、烟囱、烟帽、导管、第二喷淋层、第二填充层、第一喷淋层、第一填充层、水管、循环水泵、加药罐、水箱、进气口和塔体，所述水箱与塔体连接，所述水箱顶部设有加药罐，所述水箱上还设有循环水泵。本实用新型通过第二喷淋层、第一喷淋层、第一填充层和第二填充层，对产生的煤气进行过滤，同时通过加药罐，可以在水体里面放置碱性物质，使二氧化硫与碱性物质进行反应，从而起到保护环境的作用，同时通过空气检测装置，可以对排出的气体进行监测，当脱硫效果较差时，微控制器控制警报装置响起，提醒工作人员注意。
4.上述现有技术在具体使用过程中，通过第二喷淋层、第一喷淋层、第一填充层和第二填充层，对产生的煤气进行过滤，同时通过加药罐在水体里面放置碱性物质，使二氧化硫与碱性物质进行反应，以实现脱硫的作用，但是上述现有技术是从塔体底部的进气口引入煤气的，煤气进入塔体后直接由下往上流动，气体较为集中，经过长时间使用经验得知，由于气体具有一定的压力，进入到塔体内部后会迅速上升，虽然设置了第二喷淋层和第一喷淋层，但是靠近塔体内壁的部分煤气不易被喷洒完全，从而造成部分煤气没有被脱硫处理就排出，鉴于此，我们提出一种焦化煤气脱硫装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焦化煤气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种焦化煤气脱硫装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部从左至右依次设有脱硫桶、脱硫箱和烟囱，通过脱硫桶对焦化煤气进行第一次脱硫处理，通过脱硫箱对焦化煤气进行第二次脱硫处理，通过烟囱将脱硫后的焦化煤气排出；
8.所述脱硫桶外壁左端的中下部设有进气管，将焦化煤气导入脱硫桶，所述脱硫桶内部的中部设有圆形隔板，所述圆形隔板顶部的中部开设有矩形口，使焦化煤气从矩形口向上移动，避免发生部分焦化煤气没有被喷淋到的情况；
9.所述脱硫桶内且位于圆形隔板正上方的位置设有矩形喷淋壳体，矩形喷淋壳体的顶部且靠近四个边角的位置均设有连接杆，四个连接杆的顶端固定连接于脱硫桶内壁的顶
部，使矩形喷淋壳体的位置固定，所述矩形喷淋壳体的底部设有多个呈矩阵式排布的第一喷头，用于形成矩形的喷淋区域，确保将进入到脱硫桶内的焦化煤气全部喷淋到；
10.所述脱硫桶通过第一导气管与脱硫箱连通，第一导气管的一端穿过脱硫桶的顶部与其内部连通，第一导气管的另一端穿过脱硫箱左侧的中上部与其内部连通，所述脱硫箱通过第二导气管与烟囱连通，将经过二次脱硫后的煤气从烟囱排出。
11.优选的，所述储液箱的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有补液管，通过补液管向储液箱内添加碱性溶液，所述补液管上设有控制阀，方便使用者控制补液管的开关。
12.优选的，所述进气管的输出端呈向下倾斜设置，使进入到脱硫桶内的煤气向脱硫桶内部的底部喷射，从而避免煤气较为集中的从小向上流动，有利于喷淋处理。
13.优选的，所述矩形口位于矩形喷淋壳体的正下方，所述矩形喷淋壳体的后侧连接有进水管，所述进水管的后端贯穿脱硫桶的内壁至外界，所述储液箱的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过第一抽液管与储液箱连通，所述第一水泵的输出端通过第一送液管与进水管连通，通过第一水泵将储液箱内的碱性溶液输送至矩形喷淋壳体内，并从多个第一喷头喷出，对经过矩形口的煤气进行喷淋脱硫处理。
14.优选的，所述脱硫桶外壁的底部设有第一排污管，将脱硫桶内脱硫处理的废液导出，所述第一排污管上设有控制阀，便于使用者控制第一排污管的开关。
15.优选的，所述脱硫箱内通过矩形隔板分为脱硫仓和集液仓，所述脱硫仓位于集液仓的上方，所述矩形隔板的顶部开设有多个呈左右等距排布的排水孔，使脱硫仓内的废液进入集液仓内。
16.优选的，所述脱硫仓内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一竖板，所述脱硫仓内壁的底部设有多个呈左右等距排布的第二竖板，多个所述第一竖板和多个第二竖板呈交错排布，多个第一竖板和多个第二竖板与脱硫仓的内壁围成“蛇形”通道，从而增加煤气在脱硫仓内的流动时间，对煤气进行二次喷淋脱硫处理，从而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
17.优选的，所述脱硫仓内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一喷淋管，所述第一喷淋管外壁的底端设有多个呈前后等距排布的第二喷头，所述脱硫箱的顶部设有分别与多个第一喷淋管连通的第二喷淋管，第二喷淋管外壁的底端设有多个呈左右等距排布的连接支管，多个连接支管的底端分别与多个第一喷淋管连通，从而使第二喷淋管内的碱性溶液分别进入到多个第一喷淋管内；
18.所述储液箱的顶部且靠近脱硫箱后侧的位置设有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第二抽液管与储液箱连通，所述第二水泵的输出端通过第二送液管与第二喷淋管连通，通过第二水泵将储液箱内的碱性溶液输送至第二喷淋管内，并通过第二喷淋管分别输送至多个第一喷淋管内，并从多个第二喷头喷出，对进入到脱硫仓内的煤气进行二次喷淋脱硫处理。
19.优选的，所述脱硫箱外壁的底部设有与集液仓连通的第二排污管，将集液仓内二次脱硫处理的废液排出，所述第二排污管上设有控制阀，便于使用者控制第二排污管的开关。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、该焦化煤气脱硫装置，通过脱硫桶对焦化煤气进行第一次喷淋脱硫处理，并且
将进气管的输出端向下倾斜设置，同时设置圆形隔板，避免焦化煤气在进入脱硫桶内后直接向上流动，对焦化煤气起到一个缓冲作用，从而使经过矩形口的焦化煤气能够被多个第一喷头全部喷淋到。
22.2、通过脱硫箱可以对煤气进行二次脱硫处理，多个第一竖板和多个第二竖板与脱硫仓的内壁围成“蛇形”通道，从而增加煤气在脱硫仓内的流动时间，进而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；
25.图3为本实用新型中的脱硫桶的内部装配结构示意图；
26.图4为本实用新型中的脱硫箱的内部装配结构示意图；
27.图5为本实用新型中的脱硫箱、第一喷淋管和第二喷淋管的装配结构示意图。
28.图中：储液箱1、补液管10、脱硫桶2、进气管20、第一排污管21、圆形隔板22、矩形口220、脱硫箱3、第二排污管30、矩形隔板31、排水孔310、脱硫仓32、集液仓33、第一竖板34、第二竖板35、矩形喷淋壳体4、第一喷头40、进水管41、连接杆42、第一喷淋管5、第二喷头50、第二喷淋管6、烟囱7、第一导气管8、第二导气管9、第一水泵11、第一抽液管12、第一送液管13、第二水泵14、第二抽液管15、第二送液管16。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种焦化煤气脱硫装置，包括储液箱1，储液箱1的顶部从左至右依次设有脱硫桶2、脱硫箱3和烟囱7，通过脱硫桶2对焦化煤气进行第一次脱硫处理，通过脱硫箱3对焦化煤气进行第二次脱硫处理，通过烟囱7将脱硫后的焦化煤气排出；
33.脱硫桶2外壁左端的中下部设有进气管20，将焦化煤气导入脱硫桶2，脱硫桶2内部的中部设有圆形隔板22，圆形隔板22顶部的中部开设有矩形口220，使焦化煤气从矩形口220向上移动，避免发生部分焦化煤气没有被喷淋到的情况；
34.脱硫桶2内且位于圆形隔板22正上方的位置设有矩形喷淋壳体4，矩形喷淋壳体4的顶部且靠近四个边角的位置均设有连接杆42，四个连接杆42的顶端固定连接于脱硫桶2内壁的顶部，使矩形喷淋壳体4的位置固定，矩形喷淋壳体4的底部设有多个呈矩阵式排布
的第一喷头40，用于形成矩形的喷淋区域，确保将进入到脱硫桶2内的焦化煤气全部喷淋到；
35.脱硫桶2通过第一导气管8与脱硫箱3连通，第一导气管8的一端穿过脱硫桶2的顶部与其内部连通，第一导气管8的另一端穿过脱硫箱3左侧的中上部与其内部连通，脱硫箱3通过第二导气管9与烟囱7连通，将经过二次脱硫后的煤气从烟囱7排出。
36.本实施例中，储液箱1的顶部且靠近前侧边缘中部的位置设有补液管10，通过补液管10向储液箱1内添加碱性溶液，补液管10上设有控制阀，方便使用者控制补液管10的开关。
37.具体的，进气管20的输出端呈向下倾斜设置，使进入到脱硫桶2内的煤气向脱硫桶2内部的底部喷射，从而避免煤气较为集中的从小向上流动，有利于喷淋处理。
38.进一步的，矩形口220位于矩形喷淋壳体4的正下方，矩形喷淋壳体4的后侧连接有进水管41，进水管41的后端贯穿脱硫桶2的内壁至外界，储液箱1的顶部且靠近后侧中部的位置设有第一水泵11，第一水泵11的输入端通过第一抽液管12与储液箱1连通，第一水泵11的输出端通过第一送液管13与进水管41连通，通过第一水泵11将储液箱1内的碱性溶液输送至矩形喷淋壳体4内，并从多个第一喷头40喷出，对经过矩形口220的煤气进行喷淋脱硫处理。
39.进一步的，脱硫桶2外壁的底部设有第一排污管21，将脱硫桶2内脱硫处理的废液导出，第一排污管21上设有控制阀，便于使用者控制第一排污管21的开关。
40.进一步的，脱硫箱3内通过矩形隔板31分为脱硫仓32和集液仓33，脱硫仓32位于集液仓33的上方，矩形隔板31的顶部开设有多个呈左右等距排布的排水孔310，使脱硫仓32内的废液进入集液仓33内。
41.进一步的，脱硫仓32内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一竖板34，脱硫仓32内壁的底部设有多个呈左右等距排布的第二竖板35，多个第一竖板34和多个第二竖板35呈交错排布，多个第一竖板34和多个第二竖板35与脱硫仓32的内壁围成“蛇形”通道，从而增加煤气在脱硫仓32内的流动时间，对煤气进行二次喷淋脱硫处理，从而有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
42.进一步的，脱硫仓32内壁的顶部设有多个呈左右等距排布的第一喷淋管5，第一喷淋管5外壁的底端设有多个呈前后等距排布的第二喷头50，脱硫箱3的顶部设有分别与多个第一喷淋管5连通的第二喷淋管6，第二喷淋管6外壁的底端设有多个呈左右等距排布的连接支管，多个连接支管的底端分别与多个第一喷淋管5连通，从而使第二喷淋管6内的碱性溶液分别进入到多个第一喷淋管5内；
43.储液箱1的顶部且靠近脱硫箱3后侧的位置设有第二水泵14，第二水泵14的输入端通过第二抽液管15与储液箱1连通，第二水泵14的输出端通过第二送液管16与第二喷淋管6连通，通过第二水泵14将储液箱1内的碱性溶液输送至第二喷淋管6内，并通过第二喷淋管6分别输送至多个第一喷淋管5内，并从多个第二喷头50喷出，对进入到脱硫仓32内的煤气进行二次喷淋脱硫处理。
44.进一步的，脱硫箱3外壁的底部设有与集液仓33连通的第二排污管30，将集液仓33内二次脱硫处理的废液排出，第二排污管30上设有控制阀，便于使用者控制第二排污管30的开关。
45.本实施例的焦化煤气脱硫装置在使用时，使用者启动第一水泵11和第二水泵14，第一水泵11将储液箱1内的碱性溶液输送至矩形喷淋壳体4内，并从多个第一喷头40喷出，第二水泵14将储液箱1内的碱性溶液输送至第二喷淋管6内，并通过第二喷淋管6分别输送至多个第一喷淋管5内，并从多个第二喷头50喷出，焦化煤气从进气管20进入到脱硫桶2内，并朝向脱硫桶2内部的底部喷射，然后才向上通过矩形口220，煤气在经过矩形口220时，矩形喷淋壳体4的多个第一喷头40对煤气喷淋碱性溶液，从而对煤气进行脱硫处理，之后，煤气通过第一导气管8进入到脱硫箱3内，在多个第一竖板34和多个第二竖板35的作用下，延长煤气在脱硫仓32内的流动时长，从而使多个第一喷淋管5上的第二喷头50对煤气充分进行碱性溶液的二次喷淋，进而避免有煤气未被脱硫处理就排出，有效确保对焦化煤气的脱硫效果。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。