1.一种中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，所述步骤1)中，蒸馏萃取的温度为320℃，蒸馏萃取的回流比为3:1；所述混合溶剂包括主剂和复合添加剂，所述复合添加剂占混合溶剂的比重为3wt％～5wt％；所述主剂由甲苯与正庚烷按照2～4:1的质量比组成，所述复合添加剂由氧化叔胺和聚丙烯酸微凝胶按照1：1的质量比组成。
3.根据权利要求2所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，所述步骤1)中，精制沥青的指标为：芳香度0.75～0.83、喹啉不溶物含量≤0.3、c含量85～87％、h含量7～9％、o含量3～5％、s含量0.21～0.32％、n含量0.17～0.29％；所述循环油为240℃～320℃馏分段，所述循环油中2～3环芳烃含量40～60％，循环油的支链化程度为0.4～0.6。
4.根据权利要求3所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，所述步骤2)中，水蒸气温度为300℃，混合油气预热温度为340℃～380℃，炭化温度为380℃～440℃，且温度间隔为10℃～40℃，升温速率为1.5℃/min，反应压力为0.5mpa，炭化反应时间12h，且前8h采用水汽拉焦，后4h采用循环油拉焦。
5.根据权利要求4所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，所述步骤2)得到的半焦，中间相含量为80％～97％，中间相光学纹理指数为79～89。
6.根据权利要求5所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法，其特征在于，所述步骤3)中，煅烧条件是：压力0.01mpa，以3℃/min的速度升温至800℃，恒温反应2h；然后，压力不变，再以1℃/min的速度升温至1400℃，恒温反应2h。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法所制备的针状焦，其特征在于，所述针状焦的平均电阻率最低为185μω·m，所述针状焦的热膨胀系数为1.20×10-6/℃～1.48×10-6/℃。
8.一种实现权利要求1-6任一项所述的中低温煤焦油萃取蒸馏-炭化制备针状焦的方法的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括蒸馏萃取一体装置、精制沥青罐(v201)、循环油罐(v202)、储水罐(v203)、第二预热器(f201)、第三预热器(f202)和炭化塔(t201)；所述蒸馏萃取一体装置分别与精制沥青罐(v201)和循环油罐(v202)连通；所述储水罐(v203)依次经第二预热器(f201)、第三预热器(f202)与炭化塔(t201)连通，所述第三预热器(f202)还与精制沥青罐(v201)和循环油罐(v202)连通。
9.根据权利要求8所述的制备系统，其特征在于，所述蒸馏萃取一体装置包括蒸馏萃取塔(t101)、第一预热器(f101)、第一冷凝器(e101)、第二冷凝器(e102)和第一气液分离罐(v104)；所述蒸馏萃取塔(t101)上分别设置原料入口、塔顶出口、塔上侧出口、塔下侧入口以及塔下侧出口；所述第一预热器(f101)经原料入口分别与塔顶出口、塔上侧出口以及塔下侧出口连通，所述塔顶出口经第二冷凝器(e102)和第一气液分离罐(v104)与循环油罐(v202)连通；所述塔下侧出口与精制沥青罐(v201)连通，所述塔上侧出口经第一冷凝器(e101)、塔下侧入口与蒸馏萃取塔(t101)内部连通。
10.根据权利要求9所述的制备系统，其特征在于，所述蒸馏萃取一体装置还包括依次连通的第三冷凝器(e103)、第二气液分离罐(v105)和第一尾气处理罐(v106)；所述第三冷凝器(e103)还与第一气液分离罐(v104)连通。