技术特征：
1.一种控制机油自动加放的系统，包括油底壳，所述油底壳的底部设置有开口，所述开口处安装有油头，其特征在于，还包括双向输油泵、废油箱、机油箱、三位三通电磁阀和控制装置；所述三位三通电磁阀包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述废油箱连通，所述第二端口与所述双向输油泵的输出端连接，所述第三端口与所述机油箱连通，所述双向输油泵的进口端与所述油头连接；所述控制装置包括油位检测单元、机油品质检测单元和控制单元，所述控制单元分别与所述双向输油泵和所述三位三通电磁阀电连接；所述油位检测单元检测所述油底壳内的液位，并传输对应的液位信号至所述控制单元，所述控制单元用于根据接收的液位信号，控制所述双向输油泵停止、所述三位三通电磁阀与所述机油箱断开，停止加油；所述机油品质检测单元检测机油品质，并传输对应的品质信号至所述控制单元，所述控制单元用于根据接收的品质信号，控制所述双向输油泵和所述三位三通电磁阀与所述废油箱导通，形成放油油路。2.根据权利要求1所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述油底壳的开口处设置有切断阀。3.根据权利要求1所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述系统还包括供油开关，所述供油开关与所述控制单元电连接。4.根据权利要求1所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述系统还包括放油开关，所述放油开关与所述控制单元电连接。5.根据权利要求2所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述系统还包括通断总开关，所述通断总开关分别所述双向输油泵和所述切断阀电连接。6.根据权利要求2所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述切断阀与所述控制单元电连接。7.根据权利要求1至6任一项所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述油位检测单元包括设在所述油底壳内的液位传感器。8.根据权利要求7所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述机油品质检测单元包括设在所述油底壳内侧面的机油品质传感器。9.根据权利要求1所述的控制机油自动加放的系统，其特征在于，所述系统还包括用于检测所述双向输油泵负荷的负荷检测单元，所述负荷检测单元与所述控制单元电连接，所述控制单元用于根据所述负荷检测单元传输的电信号，控制所述双向输油泵和所述三位三通电磁阀与所述废油箱断开。
技术总结
本实用新型公开了一种控制机油自动加放的系统，包括油底壳，双向输油泵、废油箱、机油箱、三位三通电磁阀和控制装置；油底壳的底部设置有开口，开口处安装有油头，控制装置包括油位检测单元、机油品质检测单元和控制单元；油位检测单元检测油底壳内的液位并传输至控制单元，控制单元根据接收信号，控制双向输油泵停止、三位三通电磁阀与机油箱断开，停止加油；机油品质检测单元检测机油品质并传输至控制单元，控制单元根据接收信号，控制双向输油泵和三位三通电磁阀与废油箱导通，形成放油油路。可见，本实用新型实现了机油的自动加油和放油，代替了人工加放机油，改变了维护保养时因油底壳太低造成的机油难放难加的问题，为客户提供了便利。户提供了便利。户提供了便利。
技术研发人员：陈有兵 孟庆健 王晓锋 张建忠 董孟浩
受保护的技术使用者：潍柴重机股份有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/20