的排气歧管密封垫片使用过程中易变形导致噪音大的问题。具体如下：
[0040]该排气歧管密封垫片包括密封垫片主体100，所述密封垫片主体100设计为双层结构，增加密封垫片主体100的强度;密封垫片的厚度根据实际情况选择，同时，需要按照排气歧管的废气排放量进行选择，加工时较为灵活。密封垫片主体100采用SUS301不锈钢材料制成，sus301具有耐高温以及耐腐蚀性的优点，同时，其重量轻，使用范围广。在作为密封垫片主体100使用时，不易变形。同时，密封垫片主体100上具有多个排气垫片缸口 103，多个排气垫片缸口 103与对应的排气歧管的排气口相对应，保证排气歧管的正常排气。排气歧管的多个排气口单独设置，排气口之间不会相互影响排气，因此，密封垫片主体100上的相邻的排气垫片缸口 103之间具有连接部104，连接部104位于对应的所述密封垫片上片101与所述密封垫片下片102上，同时，连接部104的宽度为25mm-35mm，连接部104的强度高，使用过程中不易变形。
[0041]由于密封垫片主体100由两层结构制成，因此，加工时，密封垫片上片101与密封垫片下片102分别加工制成，一般采用冲床冲压制成，加工成型简单可靠，且加工成型后平整度高，便于后续的加工，不需要进行大量的平整度的调整，节省了工序。将密封垫片上片101和密封垫片下片102分别加工完成后，将密封垫片上片101与密封垫片下片102固定连接在一起即可。优选设置为，所述密封垫片上片101与所述密封垫片下片102采用焊接铆合制成，焊接的方式简单可靠，操作方便快捷;密封垫片上片101与密封垫片下片102的结构更加紧凑，整体强度更高，使用过程中不易变形。
[0042]该实施例的优选方案中，所述连接部104的宽度为30mm。实际加工时，排气歧管密封垫片的结构根据排气歧管的结构进行加工，排气歧管具有多个并排设置的排气口，因此，排气歧管密封垫片呈长条形，节省了加工的材料，且便于安装在排气歧管的排气口上。排气歧管密封垫片呈长条形，因此，其具有长度方向与宽度方向，连接部104的宽度方向与排气歧管密封垫片的宽度方向同向；连接部104的长度根据排气歧管的排气口的直径以及相邻的排气口之间的距离进行确定，加工灵活多变。
[0043]显然，连接部104的宽度可以为25mm-35mm的任一值，均具有增加排气歧管密封垫片整体强度的作用，排气歧管密封垫片使用过程中不易变形。
[0044]为了便于排气歧管密封垫片的安装，该实施例的优选方案中，所述密封垫片主体100上还设置有多个通孔105，所述多个通孔105沿垂直于所述密封垫片主体100的板面方向贯穿密封垫片上片101以及所述密封垫片下片102，用于供螺栓穿过，排气歧管密封垫片的固定方式简单可靠，便于拆卸与维修。排气歧管与气缸固定时采用螺栓固定，螺栓直接穿过该通孔105即可，不需要设置多余的安装结构，节省了加工工序。
[0045]采用螺栓固定时，为了保证排气歧管密封垫片的受力均匀，每个所述排气垫片缸口 103的位置设置有两个所述通孔105，两个所述通孔105位于所述排气垫片缸口 103的中心线的两侧且位于同一直径上，固定效果好。
[0046]该实施例的优选方案中，所述密封片主体具有多个凸耳106，所述凸耳106沿所述排气垫片缸口 103的径向方向向外凸出，所述通孔105位于相应的所述凸耳106上，在垫片主体上加工凸耳106，便于通孔105的加工，同时，凸耳106占用的面积小，能够节省加工材料。优选设置为，所述凸耳106的端面为圆弧形的结构，不易出现裂缝，使用寿命长。
[0047]该实施例的优选方案中，所述密封垫片主体100上还设置有加强筋201，所述加强筋201位于所述连接部104上，进一步增强了排气垫片密封主体的结构强度，使用过程中不易变形。
[0048]该实施例的优选方案中，所述密封垫片上片101的连接部104与所述密封垫片下片102的连接部104均设置有所述加强筋201，密封垫片上片101与密封垫片下片102均不易发生变形，使用更加安全可靠。
[0049]为了便于加强筋201的加工，所述密封垫片上片101上的加强筋201为条形凸起，所述条形凸起沿所述密封垫片上片101的内侧朝向外侧的方向凸出，所述条形凸起沿所述密封垫片主体100的长度方向延伸，不需要增加多余的材料，节省了资源;加强筋201与密封垫片上片101为一体结构，整体的结构更加牢固可靠，强度更高。
[0050]在实际加工时，加强筋201的数量按需设置，该实施例的优选方案中，所述密封垫片上片101的每个连接部104上设置有两个所述条形凸起，两个所述条形凸起平行设置。
[0051]该实施例的优选方案中，相邻的所述排气垫片缸口103之间的所述密封垫片上片101的连接部104与所述密封垫片下片102的连接部104焊接固定，焊接固定方式简单可靠，贴合更加紧密，受力更加均匀，不易变形。
[0052]该实施例的优选方案中，所述密封垫片主体100还设置有多个密封波纹202，所述多个密封波纹202——对应位于所述多个排气垫片缸口 103的开口处，所述密封波纹202沿所述排气垫片缸口 103的周向方向呈环状排布。增加了密封效果，不易漏气。
[0053]排气歧管密封垫片设置在排气歧管与缸盖之间，工作过程中，位于排气歧管一侧的密封垫片下片102受热变形，而位于缸盖一侧的密封垫片上片101受到的热量小，不易变形，因而导致了整个密封垫片主体100受热不均、变形不均匀而产生形变，因此，垫片在工作状态下产生较大的噪音。本实施例提供的垫片，通过增加连接部104的宽度以及在增加加强筋201结构，大大增加了垫片的抗弯曲强度，垫片使用过程中不易变形，使用寿命长，使用安全。
[0054]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排气歧管密封垫片，其特征在于，包括密封垫片主体，所述密封垫片主体包括密封垫片上片以及密封垫片下片，所述密封垫片上片与所述密封垫片下片相对设置;所述密封垫片主体具有多个排气垫片缸口，所述多个排气垫片缸口沿所述密封垫片的长度方向间隔设置，所述排气垫片缸口的一端位于所述密封垫片上片上，其另一端位于所述密封垫片下片上； 相邻的所述排气垫片缸口之间具有连接部，所述连接部的宽度为25mm-35mm。2.根据权利要求I所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体上还设置有多个通孔，所述多个通孔沿垂直于所述密封垫片主体的板面方向贯穿密封垫片上片以及所述密封垫片下片，用于供螺栓穿过。3.根据权利要求2所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，每个所述排气垫片缸口的位置设置有两个所述通孔，两个所述通孔位于所述排气垫片缸口的中心线的两侧且位于同一直径上。4.根据权利要求3所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封片主体具有多个凸耳，所述凸耳沿所述排气垫片缸口的径向方向向外凸出，所述通孔位于相应的所述凸耳上。5.根据权利要求1-4任一项所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体上还设置有加强筋，所述加强筋位于所述连接部上。6.根据权利要求5所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片上片的连接部与所述密封垫片下片的连接部均设置有所述加强筋。7.根据权利要求6所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片上片上的加强筋为条形凸起，所述条形凸起沿所述密封垫片上片的内侧朝向外侧的方向凸出，所述条形凸起沿所述密封垫片主体的长度方向延伸。8.根据权利要求7所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片上片的每个连接部上设置有两个所述条形凸起，两个所述条形凸起平行设置。9.根据权利要求5所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，相邻的所述排气垫片缸口之间的所述密封垫片上片的连接部与所述密封垫片下片的连接部焊接固定。10.根据权利要求5所述的排气歧管密封垫片，其特征在于，所述密封垫片主体还设置有多个密封波纹，所述多个密封波纹一一对应位于所述多个排气垫片缸口的开口处，所述密封波纹沿所述排气垫片缸口的周向方向呈环状排布。
【专利摘要】本实用新型提供了一种排气歧管密封垫片，属于汽车零部件领域，包括密封垫片主体，所述密封垫片主体包括密封垫片上片以及密封垫片下片，所述密封垫片上片与所述密封垫片下片相对设置；所述密封垫片主体具有多个排气垫片缸口，所述多个排气垫片缸口沿所述密封垫片的长度方向间隔设置，所述排气垫片缸口的一端位于所述密封垫片上，其另一端位于所述密封垫片下片上；相邻的所述排气垫片缸口之间具有连接部，所述连接部的宽度为25mm-35mm。该密封垫片的抗弯曲能力强，使用过程中，不易变形，使用更加安全可靠。
【IPC分类】F01N13/10, F02F11/00
【公开号】CN205154434
【申请号】CN201520916223
【发明人】闫旭
【申请人】长春鑫利密封制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日