水平连续电镀生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及电镀领域，尤其涉及一种水平连续电镀生产线及其生产工艺。

背景技术：

电镀生产线按照电镀方式可以细分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线等。其中，环形生产线是常用的一种生产线方式。环形生产线的垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。工件的升降由马达带动，具体的步骤包括由马达带动链条，链条带动升降平台，并托住滑动器、吊臂、挂具和工件来做上下运动。

上述环形升降生产线在现有实际应用中存在问题，如在实际生产线及其工艺流程中，由于产品工艺要求及工艺条件的限制，需要待电镀产品重复升降并进出电镀液槽，此外，由于待电镀的产品的形状、大小不一，采用升降的方式进行电镀，所需电镀的产品自下而上进行电镀液中，悬挂于挂具上产品的下端与电镀液接触并反应的时间明显长于产品上端，这导致产品上端与下端的电镀时间相差较大，从而影响获得最终电镀产品的质量。

此外，以珍珠镍生产线为例，现有的生产线及其生产工艺也存在局限性。珍珠镍(沙镍)是一种砂光镍，具有类似珍珠表面的颜色，珍珠镍镀层呈乳白色，无光泽，似半朦的消光状态。其中，珍珠镍中含有多种添加剂，沙剂是其中一种添加剂，其为非离子型表面活性剂所形成的乳液，但是其在电镀液中易呈不稳定的状态，容易分解，电镀液循环过滤的落差及电镀液搅拌的剧烈程度，均会影响电镀液中沙剂的分解速度。现有设备中，采用升降方式(如采用笨重的龙门吊或其他起吊装置)对待电镀产品进行传送操作，由于需要多次电镀操作，电镀支架上悬挂的产品需要不断的升降从而实现跳缸，而这种升降操 作方式不仅使所需电镀产品活动幅度大，还会扰动电镀液槽中电镀液，从而加速含有沙剂的电镀液中有效成分的分解，最终影响电镀产品的质量。

为了更好地减少电镀液的扰动，现有技术如CN 202786471 U中公开了一种具有两个独立设置的子电镀槽与母电镀槽的电镀槽，其中子电镀槽设置在母电镀槽的上部，长轴件穿越子电镀槽并浸没在页面以下；其中，回液管从子电镀槽的液面下部通入母电镀槽，而进液管从母电镀槽的底部导出，通过泵、过滤器连通至子电镀槽。但是上述专利中所公开的电镀槽中电镀液的流动性大、液体落差大(大于30cm)，仍然无法满足具有珍珠镍镀层的电子元器件产品的生产需求，尤其大大制约了具有珍珠镍镀层电子元器件的大规模生产及其广泛应用。

技术实现要素：

为克服目前电镀生产线上下移动所带来的系列问题，本发明提供一种结构简单、成品效果好的水平连续电镀生产线及其生产工艺。

本发明解决所述技术问题的方案是：提供一种水平连续电镀生产线，其用于给待电镀产品进行电镀，所述水平连续电镀生产线包括一钢带与至少两个电镀缸体，所述钢带上设置有用于装载待电镀产品的多个挂具，在不同电镀缸体处的多个挂具之间存在角度差。

优选的，所述多个挂具之间的最大角度差取决于电镀缸体之间的高度差。

优选的，在至少一电镀缸体处的挂具角度逐步变化。

优选的，所述电镀缸体上设置有槽口，该槽口包括至少一倾斜槽口，钢带经过该倾斜槽口时，钢带倾斜，该挂具与钢带连接的另一端上移；所述倾斜槽口设置有倾斜边，所述倾斜边与垂直方向上的夹角为60°-85°，倾斜边上设置有跳钢导轮。

优选的，所述水平连续电镀生产线上进一步设置有挂件导轮，其至少包括第一挂件导轮、第二挂件导轮，所述钢带于第一挂件导轮与第二挂件导轮之间正向或反向扭转180°设置。

优选的，所述水平连续电镀生产线进一步包括一电镀液槽装置，该电镀液槽装置包括一电镀液母槽及设置在其中的电镀液子槽，电镀液母槽中的药水从电镀液子槽底部进入电镀液子槽中，并由电镀液子槽上部槽口溢出进入电镀液母槽。

优选的，所述电镀液子槽下部还设有一空腔结构，电镀液母槽内的药水进入空腔结构后，通过空腔结构底部进入电镀液子槽内。

优选的，该电镀液槽装置中还包括液位泵，该液位泵包括一泵机主体及设置在泵机主体上的一液位泵进水口、一液位泵出水口；所述电镀液母槽中设有一第一连接口和第二连接口，该液位泵出水口与第一连接口通过管道连接，该液位泵进水口与第二连接口通过管道连接；所述空腔结构下表面设有一子槽连接口，所述第一连接口与该子槽连接口通过管道连接。

本发明还提供一种水平连续电镀生产工艺，提供如上所述的水平连续电镀生产线，包括电镀处理阶段，电镀传送装置将载有待电镀产品的挂具设置在钢带上，该钢带传送至电镀区的电镀缸体中进行电镀处理；其中，该钢带及其挂具在至少两个电镀缸体之间水平移动；在不同电镀缸体中的多个挂具之间存在角度差。

优选的，所述电镀缸体上设置有第一跳钢导轮与第三跳钢导轮，该水平连续电镀生产工艺包括步骤S1，上挂，电镀传送装置中的钢带由钢带翻转装置带动竖直设置进入上挂区，挂具设于钢带下方，将待电镀产品装入钢带的挂具中；步骤S2，除油，钢带继续运转并竖直进入除油区进行除油操作；步骤S3，电镀，钢带继续运转并竖直进入电镀区，钢带至少在电镀区的其中一段中由第一跳缸导轮导向并翻转至相对于垂直方向呈60-85°夹角后，进行电镀操作，再由第三跳缸导轮导向并翻转为竖直设置状态。

相对于现有技术，首先本发明的水平连续电镀生产线中提供了一种可实现水平连续的电镀传送装置，传统的电镀缸体之间由于其侧壁高度相同，故，在电镀时或者给电镀缸体添加药水时，相邻电镀缸体之间的药水容易相互污染，从而导致电镀效果不佳，而在本发明中，电镀缸体之间存在一定的高度差，而钢带在倾斜过程中，可以通过倾斜角度使其下方的挂具的最低点上升从而跨过所述电镀缸体之间的高度差。更进一步，本发明中电镀缸体上设置有高度不一的槽口,钢带穿过槽口运行，该设置使得电镀缸体中的药水距离电镀缸体的最高点有一段距离，从而药水不会轻易飞溅到其他电镀缸体中。由于电镀缸体上的槽口高度不一，其进一步避免了药水之间的相互污染。

钢带由电镀传送装置的钢带翻转装置带动，进行水平连续 传送。本发明提供的水平连续电镀生产线可使挂有待电镀产品的钢带在进入电镀功能区过程，在处于不同电镀缸体的挂具之间存在逐步变化的角度差，其中挂具之间最大的角度差取决于电镀缸体的槽口(倾斜槽口及凹形槽口)最低处之间的高度差，由钢带翻转装置带动钢带及其挂具发生倾斜后，该钢带及其挂具的最低处高于电镀缸体的槽口(倾斜槽口及凹形槽口)的最低处，在倾斜过程中，挂具的最低点相对于电镀缸体逐渐提高，从而使该钢带及其挂具通过该槽口实现在至少两个电镀缸体之间的水平跳缸移动。

与现有采用升降模式实现跳缸操作相比，本发明所提供的水平连续电镀生产线不仅可以有效地减少待电镀产品跳缸操作中的钢带及其挂具提升的幅度，还可以减少采用现有升降跳缸操作对电镀缸体或电镀液槽装置中液体造成的扰动，从而保持电镀液的相对静止，有效地减少电镀液中有机成分的分解，因此，可以使其电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度保持均匀一致。

此外，本发明提供的水平连续电镀生产线及其生产工艺中无需使用笨重的龙门吊或其他任何起吊装置，即可实现连续水平电镀，并使电镀生产线的传送装置结构大大简化，从而减低了生产成本，同时也提高了生产效率。

其次，本发明的水平连续电镀生产线中还提供了一种电镀液槽装置，当多个电镀液槽装置拼装在一起的时候，待电镀产品可以随钢带在电镀液作业流水线方向移动，并从一个电镀液槽装置进入另一个电镀液槽装置中，从而实现电镀作业的水平连续进行。本发明提供的水平连续电镀生产线适用于珍珠镍与镍钴合金电镀，相对传统连续循环电镀线体，可以有效减小电镀液子槽内电镀液与电镀液母槽内电镀液的液位落差减小，尤其可减小珍珠镍电镀液在电镀过程中的循环冲击力，从而更有利于抑制珍珠镍溶液中有机成分的分解，大幅延长电镀溶液中珍珠镍的时效性及其利用率，有效降低生产成本，提高电镀产品质量，并从根本上解决了在连续循环电镀线体上进行珍珠镍电镀与镍钴合金电镀的难题。

再次，在本发明所提供的电镀液槽装置中还包括吹气装置，该吹气装置可以对装在钢带的挂具上的待电镀产品上残留的药水进行清除。在本发明中所提供的电镀液槽装置中，该电镀液子槽凹形槽口比电镀液母槽凹形槽口略低2-4cm，这使得电镀液 子槽内的药水回流至电镀液母槽时，子槽与母槽之间药水液位差减小、甚至可以达到药水零液位落差，有效避免在电镀作业过程由于子槽与母槽之间药水液位落差大(一般为20-30cm)，而对电镀液槽中药水造成较大的扰动，从而能更好地保证电镀作业的质量。

本发明提供的水平连续电镀生产线及其生产工艺不仅可用于珍珠镍/镍钴合金的电镀工艺中，其特别适用于制备苹果公司(Apple Inc.)所生产的电子产品中的部分电子元器件的制备过程中，还可适用于其它任一种可采用水平电镀的工艺中，具有实用性和市场应用价值。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的水平连续电镀生产线的结构示意图；

图2是图1中所示本发明第一实施例提供的水平连续电镀生产线的电镀传送装置的结构示意图；

图3是图2中所示电镀传送装置中电镀缸体及跳缸导轮的结构示意图；

图4是图3中所示电镀传送装置中电镀缸体及跳缸导轮的使用状态示意图；

图5是图2中所示电镀传送装置中电镀支撑架及挂件导轮的结构示意图；

图6是图5中所示电镀传送装置中电镀支撑架及挂件导轮的使用状态示意图；

图7是图1中所示本发明第一实施例提供的水平连续电镀生产线的电镀液槽装置的结构示意图；

图8是图7中所示电镀液槽装置的A-A剖面图；

图9是图7中所示电镀液槽装置的B-B剖面图；

图10是图7中所示电镀液槽装置液位泵的结构示意图；

图11是本发明第二实施例提供的一种水平连续电镀生产工艺流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用 于限定本发明。

请参见图1，为本发明第一实施例提供了一种水平连续电镀生产线10，其包括电镀传送装置20及至少两个电镀液槽装置30。其中，该电镀传送装置20包括相互连接的钢带101与钢带翻转装置22(标号图见2)，该钢带101依次通过上挂区11、除油区12、前处理转弯区103、冲击镍区13、沙镍区14、镍钴合金区15、清洗封孔区16、后处理转弯区104、硝挂区17及下挂区18后，再次进入上挂区11进行环形运转。

请参见图2，在该电镀传送装置20中，该钢带101通过钢带翻转装置22后翻转一定角度，所述电镀传送装置20下设有若干个电镀缸体23及电镀支撑架24，其中，该钢带101至少在电镀缸体23上翻转0-180°。

在其它具体实施例中，上述冲击镍区13、沙镍区14、镍钴合金区15中均包括至少两个电镀缸体23和/或电镀液槽装置30，其中，电镀缸体23与电镀液槽装置30的设置数量、顺序、尺寸可根据具体工艺要求进行调整。

该钢带翻转装置22包括翻转传动模块(图中未示)及与其连接的三个跳缸导轮222、六个转弯导轮223与三个挂件导轮224；该钢带101通过跳缸导轮222、转弯导轮223及挂件导轮224进行闭合环形运转。

其中，单个跳缸导轮222、转弯导轮223及挂件导轮224还可进一步包括一个或多个导轮(图中未示)，以实现对钢带101的导向操作。

具体地，该跳缸导轮222设置在两个电镀缸体23上，钢带101通过跳缸导轮222可实现相对于垂直方向翻转60-85°，从而实现跳缸操作。该跳缸导轮222包括第一跳缸导轮2221、第二跳缸导轮2222及第三跳缸导轮2223。

该转弯导轮223及挂件导轮224设置在电镀支撑架24上，其中，该转弯导轮223包括前处理转弯导轮2231与后处理转弯导轮2232，该前处理转弯导轮2231与后处理转弯导轮2232分别设于闭合环形的钢带101的转弯处，用于对钢带101进行水平转弯导向；该挂件导轮224包括第一挂件导轮2241、第二挂件导轮2242及第三挂件导轮2243，钢带101依次通过第一挂件导轮2241、第二挂件导轮2242及第三挂件导轮2243，该挂件导轮224用于将钢带101相对于垂直方向翻转180°两次后，恢复为原竖直状态。

该钢带翻转装置22中还可包括多个相对应设置的跳缸导轮222；该钢带翻转装置22中还可包括多个相对应设置的转弯导轮223；该钢带翻转装置22中还可包括多个相对应设置的挂件导轮224。该跳缸导轮222、转弯导轮223及挂件导轮224的具体位置与数量可根据电镀缸体23的数量以及电镀传送装置20的设置及电镀工艺要求进行调整。

请参见图3-4，在本实施例中，本发明中包括若干个设置于钢带101下的电镀缸体23，如图3-4中所示的电镀缸体23包括第一电镀缸体2301及第二电镀缸体2302，其中，该电镀缸体23包括相对应设置的倾斜槽口231和/或凹形槽口232，其中，倾斜槽口231和/或凹形槽口232设置方向与钢带101运动方向平行，该跳缸导轮222设于倾斜槽口231和/或凹形槽口232的其中一边上，并与其所在平面持平设置，该钢带101通过跳缸导轮222后翻转0-180°。

具体如图3中所示，第一电镀缸体2301上设有第一倾斜槽口2311，该第一倾斜槽口2311包括一第一倾斜边2313，该第一倾斜边2313与垂直方向的夹角为60°；在第一倾斜槽口2311的侧面通过螺丝固定有第一跳缸导轮2221，该第一跳缸导轮2221与第一倾斜槽口2311持平设置；第一电镀缸体2301与第二电镀缸体2302之间设有第二倾斜槽口2312，该第二倾斜槽口2312包括一第二倾斜边2314,该第二倾斜边2314与垂直方向的夹角为60°，第二电镀缸体2301与第二倾斜槽口2312相对应的一侧设有第一凹形槽口2321，在该第一凹形槽口2321边缘处设有一第二跳缸导轮2222，该第二跳缸导轮2222与第一凹形槽口2321持平设置。其中该第一倾斜边2313与垂直方向的夹角可为60°-75°或75°-85°或60°-70°或65°-80°或70°-80°，还可具体为60°、63°、65°、67°、70°、73°、75°、78°、80°、82°或85°。在其它实施例中，该电镀缸体23及其倾斜槽口231和/或凹形槽口232的设置可根据实际的操作需求进行调整。

如图4中所示，处于不同电镀缸体23(如第一电镀缸体2301及第二电镀缸体2302)的挂具102之间存在逐步变化的角度差，相邻两个挂具102之间的角度差变化幅由挂具102设置的间距及钢带101翻转的角度决定；其中，多个挂具102之间最大的角度差取决于电镀缸体23槽口(如倾斜槽口231及凹形槽口232)最低处之间高度差。由钢带翻转装置22带动钢带101及其挂具102发生倾斜后，该钢带101及其挂具102的最低处高 于电镀缸体23的槽口(倾斜槽口231及凹形槽口232)的最低处，从而使该钢带101及其挂具102通过该槽口(倾斜槽口231及凹形槽口232)实现在电镀缸体之间的水平跳缸移动。在倾斜过程中，挂具102的最低点相对于电镀缸体23逐渐提高。

钢带101依次通过第一倾斜槽口2311、第二倾斜槽口2312及第一凹形槽口2321。钢带101在通过第一倾斜槽口2311前，钢带101与电镀缸体23中倾斜槽口231或凹形槽口232所在平面垂直。

钢带101由翻转传动模块(图中未示)带动，经过第一倾斜槽口2311中的第一跳缸导轮2221，钢带101由第一跳缸导轮2221导向并向上翻转至与垂直方向夹角为60°；钢带101保持与垂直方向夹角为60°并通过第二倾斜槽口2312的过程中，由于钢带101还经过设置在第一凹形槽口2321中的第二跳缸导轮2222、第二跳缸导轮2222具有导向作用，因此，使钢带101的倾斜方向由与垂直方向夹角为60°逐渐平稳地向垂直方向翻转过渡，实现钢带11的平稳角度转换以及跳缸操作。

请参见图5-6，该钢带101还包括挂设于钢带101上的挂具102，在进行所需电镀产品在钢带101的挂具102进行上挂或下挂待电镀产品的操作时，需要借助于挂件导轮224对钢带101进行相对于原始方位180°的上下翻转。如图4中所示，挂件导轮224垂直设置在电镀支撑架24上，该挂件导轮224包括第一挂件导轮2241、第二挂件导轮2242及第三挂件导轮2243，其中，该第二挂件导轮2242与第一挂件导轮2241及第三挂件导轮2243设置方向为相对应设置。所述钢带101于第一挂件导轮2241与第二挂件导轮2242之间、第二挂件导轮2242与第三挂件导轮2243之间分别正向或反向扭转180°设置。

请参见图6，钢带101在通过电镀支撑架24上的第一挂件导轮2241前，钢带101竖直设置且钢带101上的挂具102设于钢带101的下方；钢带101在通过第一挂件导轮2241后至通过第二挂件导轮2242前，逐渐地由竖直-水平-竖直设置转换，在通过第二挂件导轮2242后，原本设于钢带101下方的挂具102的位置逐渐转换为设于钢带101上方；钢带101在通过第二挂件导轮2242后至通过第三挂件导轮2243前，逐渐地由竖直-水平-竖直设置转换，在通过第三挂件导轮2243后，原本设于钢带101上方的挂具102的位置逐渐恢复为设于钢带101的下方。

上述由第一挂件导轮2241、第二挂件导轮2242第三挂件导 轮2243导向使该钢带101与挂具102相对位置的变化，有利于在钢带101挂具102上进行上挂或下挂待电镀产品的操作。

本发明提供的水平连续电镀生产线10还可以具有多种变形结构，如该水平连续电镀生产线10中的钢带101可以为封闭的呈U形的双线折叠结构，也可以是封闭的双直线形或其他形式的双线循环结构。

本发明第一实施例中所述的水平连续电镀生产线中进行跳缸操作过程包括：由钢带翻转装置22中的第一跳缸导轮2221导向带动钢带101，从而实现翻转；待电镀产品在沙镍区14进行处理过程中，还需经过第二跳缸导轮2222，该第二跳缸导轮2222可用于维持钢带11的翻转一定角度的状态。在完成沙镍操作，钢带11进入镍钴合金区15时，钢带101由第三跳缸导轮2223再次翻转为垂直方向后，经过清洗封孔区16及后处理转弯区104，在后处理转弯区104，由后处理转弯导轮2232导向，载有待电镀产品的钢带101实现水平、连续、平稳转弯后再经过硝挂区17，对待电镀产品进行硝挂处理。其中，载有待电镀产品的钢带101在经过镍钴合金区15、清洗封孔区16、后处理转弯区104及硝挂区17时，载有待电镀产品的挂具102始终位于钢带101的下方。进入下挂区18，钢带101由挂件导轮124导向、并翻转为载有待电镀产品的挂具102位于钢带101上方的状态，取下已完成电镀的产品，钢带101再进入上挂区101中循环上述的运转过程。

请参见图7-10，在本发明的第一实施例中，在冲击镍区13、沙镍区14及镍钴合金区15中设置有多个电镀液槽装置30。

该电镀液槽装置30包括电镀液母槽31、电镀液子槽32和液位泵33。其中，该电镀液子槽32设于电镀液母槽31中，该液位泵33与电镀液子槽32与电镀液母槽31连接，所述的电镀液母槽31为一上表面敞开的槽体，其中电镀液母槽31在垂直于电镀作业流水线方向侧壁上对称设置有电镀液母槽凹形槽口311。在电镀作业过程中，钢带101通过挂具102可以运载待电镀产品穿过电镀液子槽凹形槽口321和电镀液母槽凹形槽口311形成的通路，使得待电镀工件进入到电镀液子槽32内进行电镀作业。

该电镀液母槽32的中部设置有两个支撑小梁312，在支撑小梁312上设有一下凹结构3121，该下凹结构3121与电镀液子槽32契合，用于将跟电镀液子槽32进行卡固并支撑电镀液子 槽32。

电镀液母槽31的下表面设置有第一连接口313、第二连接口314和排水口315。其中，排水口315可用于快速排出电镀液母槽31中的药水，从而实现电镀液母槽31的清洗及药水更换。电镀液母槽31下表面还设有钛盘管316，用于对电镀液母槽中的药水进行加热，从而有效控制电镀液母槽中的反应进程。

所述电镀液子槽32也为一上表面敞开的槽体，电镀液子槽32在垂直于电镀作业流水线方向的侧壁上还设有突出的翼缘322，该翼缘322所在电镀液子槽32的侧壁上对称设置有电镀液子槽凹形槽口321。该电镀液子槽32通过卡固在电镀液母槽31内部的支撑小梁312上，电镀液子槽32的翼缘322能防止电镀液子槽32在电镀作业流水线方向上发生较大位移，起到限位作用。

电镀液子槽32和电镀液母槽31形成一体后，电镀液子槽凹形槽口321和电镀液母槽凹形槽口311位置相对应并处于同一对称轴上，可以形成通路，该通路的方向就是作业流水线的方向。

该电镀液子槽凹形槽口321比电镀液母槽凹形槽口311低1-3cm，这也使得电镀液子槽32中电镀液与电镀液母槽31中电镀液的液位差相差不大，可以进一步使电镀液子槽32内的药水回流至电镀液母槽31的距离缩短，药水落差可达到零落差，减轻了电镀作业过程中对药水的扰动，从而能更好地保证电镀作业的质量。

此外，电镀液子槽32的下部设有一个空腔结构323，该空腔结构323与电镀液子槽32间设有一子槽隔板324，该子槽隔板324的四周对称设置有贯穿子槽隔板324的16个孔洞325。该空腔结构323的下表面设有一贯通空腔下表面的子槽连接口326，该电镀液母槽31的第一连接口313与该子槽连接口326通过管道(图中未示)连接。所述子槽隔板324与子槽连接口326相对应处不设孔洞。子槽隔板324中孔洞325的特殊分布，可以使从子槽连接口326中进入到空腔结构323中的药水不会立即进入到电镀液子槽32中，而是会先进入空腔结构323中并累积到一定液位，再由设置在子槽隔板324四周且不直接与子槽连接口326相对的孔洞325平稳进入到电镀液子槽32中，从而可以最大限度的减少由于新的药水补入而对电镀液子槽32中电镀液药水产生扰动，从而可以有效地抑制电镀液子槽32中电 镀液的有机成分的分解。

另外，电镀液母槽31在平行于电镀作业流水线方向的侧壁上设置有吹气装置36、过滤装置34和液位控制装置35。

其中，该吹气装置36用于将钢带101的挂具102上载有的待电镀产品上附着的电镀液通过急速气流吹除，从而起到清洁的待电镀产品表面的作用，从而有效防止待电镀产品上附着电镀液或其它杂物进入到下一电镀液槽装置30中，造成电镀液槽装置30之间的交叉污染。

该过滤装置34包括一过滤筛网341，所述过滤装置34用于将电镀液母槽31中可能存在的金属絮状沉淀物隔离，避免其进入液位泵33中，而影响液位泵33的运转。

该液位控制装置35与外接药水储存装置(图中未示)相接，可用于往电镀液母槽31中注入药水，从而对电镀液母槽31内药水液位进行控制，

具体地，该液位控制装置35包括伸入电镀液母槽31的药水进水管351、电磁开关装置(图中未示)及在该药水进水管一侧的电镀液母槽31的槽壁上设置的一高液位感应装置352及一低液位感应装置353。其中，该高液位感应装置352与电镀液子槽凹形槽口321的最低位齐平，该低液位感应装置353低于电镀液子槽凹形槽口321的最低位1-3cm。该高液位感应装置352及低液位感应装置353的设置，可以使电镀液母槽31中的药水的液位与电镀液子槽凹形槽口321的最低位高度差尽量小，甚至为零液位差，以减小电镀液子槽32与电镀液母槽31之间的电镀液液位差。

该电磁开关装置(图中未示)可用于控制药水进水管351的开启或闭合。该高液位感应装置353用于检测电镀液母槽31中药水的最高水位，该低液位感应装置354用于检测电镀液母槽31中药水的最低水位，电磁开关装置(图中未示)与高液位感应装置353及低液位感应装置354连接。当电镀液母槽31中的液位低于低液位感应装置354时，低液位感应装置354将信号传送给电磁开关装置(图中未示)，电磁开关装置(图中未示)在收到信号后，开启药水进水管351开关，药水进水管351往电镀液母槽31中注入药水；而当电镀液母槽31中的液位高于高液位感应装置353时，高液位感应装置353将信号传送给电磁开关装置(图中未示)，电磁开关装置(图中未示)收到信号后，关闭药水进水管351，药水进水管351停止往电镀液母槽 31中注入药水。上述的液位控制装置35不仅可以减小电镀液母槽31与电镀液子槽32之间液位差，还可以防止液位泵33在电镀液母槽31中未有足够液体时，出现空转从而造成液位泵33电机的损坏。

该电镀液子槽32中子槽隔板324到电镀液子槽凹形槽口321最低位的距离为10cm，其距离还可根据实际工艺需求进行调整，如5-40cm，具体地，可为5cm、12cm、15cm、22cm、25cm、26cm、40cm等。

在该电镀液母槽31的侧壁上还有两个对称设置的加强物317，该加强物317对电镀液母槽31的结构起到加强作用。

在本发明提供的电镀液槽装置30的其它变形实施例中，电镀液母槽31与电镀液子槽32的形状还可以是长方体、正方体或其它具有空腔的立方体，该电镀液母槽31与电镀液子槽32的形状可相同或不同。

该电镀液母槽31与电镀液子槽32的连接关系还可为焊接固定、螺丝连接等方式。

其中，设于子槽隔板324上的孔洞325的表面形状可为圆形，矩形、三角形或其它多边形。

如图10中所示，该液位泵33包括一泵机主体333及设置在泵机主体上的一液位泵进水口332、一液位泵出水口331。

该第一连接口313与液位泵出水口331通过管道(图中为示)连接，该第二连接口314与液位泵进水口332通过管道(图中为示)连接。该空腔结构323的下表面设置有子槽连接口326，该子槽连接口326与所述第一连接口313通过管道(图中为示)连接，使电镀液子槽32、空腔结构323、液位泵33及电镀液母槽31之间贯通。

其中，该过滤装置34设于所述电镀液母槽31的第二连接口314与电镀液母槽31中药水接触的一面。

使用本发明提供的水平连续电镀生产线10的第一个实施例中的电镀液槽装置30的具体操作如下：

提供一电镀液槽装置30，该电镀液槽装置30包括一电镀液母槽31及其设置在电镀液母槽31中的电镀液子槽32。此时，电镀液母槽31中未注入药水，即电镀液母槽31中的液位低于低液位感应装置319，液位控制装置35中的电磁开关装置(图中未示)开启药水进水管351，药水注入电镀液母槽31中，当电镀液母槽31中药水的液位达到高液位感应装置352后，电磁 开关装置(图中未示)关闭药水进水管351，药水停止注入电镀液母槽31中；当电镀液母槽31中注入的水位达到预设水位高度后，开启液位泵33，液位泵33的泵机主体333开始运转；电镀液母槽31中的液体通过过滤装置34中的过滤网341、第二连接口314、连接于第二连接口314与液位泵进水口332的管道(图中未示)及液位泵进水口331后，进入到液位泵33的泵机主体333中；泵机主体333继续运转，药水经液位泵出水口331、电镀液母槽31的第一连接口313及子槽连接口326进入电镀液子槽32下端的空腔结构323中；由于液位泵33的连续泵送作用，药水逐渐充满电镀液子槽32的空腔结构323。当药水充满电镀液子槽32的空腔结构323后，由于液位泵33的连续泵送作用，药水的液体压力逐渐增大，药水从子槽隔板324四周设置的孔洞325进入到电镀液子槽32中。当电镀液子槽32中药水液位达到电镀液子槽凹形槽口321最低位处，药水从电镀液子槽凹形槽口321溢出，回流至电镀液母槽31中，此时，电镀液母槽31中的液位应保持在与电镀液子槽凹形槽口321最低位处基本持平的水位。

需要注意的是，在电镀液母槽31、液位泵33与电镀液子槽32之间形成药水循环的过程中，药水进水管会由高液位感应装置352、低液位感应装置353及电磁开关装置(图中未示)自动控制为开启或闭合状态，以使电镀液母槽31中的液位保持在一个相对平稳的范围，从而可电镀液子槽32与电镀液母槽31之间的药水液位落差为零或接近于零。

其中，当有多个电镀液槽装置30拼装在一起的时候，待电镀产品可以随钢带101在电镀作业流水线方向移动，从一个电镀液槽装置30进去另一个电镀液槽装置30中，实现电镀作业的连续进行。其中，当待电镀产品经过吹气装置36时，吹气装置36可以对待电镀产品上残留的药水进行清除。

相比于现有技术，首先本发明的水平连续电镀生产线10中提供了一种可实现水平连续的电镀传送装置20，传统的电镀缸体之间由于其侧壁高度相同，故，在电镀时或者给电镀缸体添加药水时，相邻电镀缸体之间的药水容易相互污染，从而导致电镀效果不佳，而在本发明中，电镀缸体23之间存在一定的高度差，而钢带101在倾斜过程中，可以通过倾斜角度使其下方的挂具102的最低点上升从而跨过所述电镀缸体23之间的高度差。更进一步，本发明中电镀缸体23上设置有高度不一的槽口, 钢带101穿过槽口运行，该设置使得电镀缸体23中的药水距离电镀缸体23的最高点有一段距离，从而药水不会轻易飞溅到其他电镀缸体23中。由于电镀缸体23上的槽口高度不一，其进一步避免了药水之间的相互污染。

钢带101由电镀传送装置20的钢带翻转装置22带动，进行水平连续传送。本发明提供的水平连续电镀生产线10可使挂有待电镀产品的钢带101在进入电镀功能区过程，在处于不同电镀缸体23的挂具102之间存在逐步变化的角度差，其中挂具102之间最大的角度差取决于电镀缸体23的槽口(倾斜槽口231及凹形槽口232)最低处之间的高度差，由钢带翻转装置22带动钢带101及其挂具102发生倾斜后，该钢带101及其挂具102的最低处高于电镀缸体23的槽口(倾斜槽口231及凹形槽口232)的最低处，在倾斜过程中，挂具102的最低点相对于电镀缸体23逐渐提高，从而使该钢带101及其挂具102通过该槽口实现在至少两个电镀缸体23之间的水平跳缸移动。

该钢带翻转装置22中还设有跳缸导轮222、转弯导轮223及挂件导轮224。其中，跳缸导轮222可实现钢带101相对于垂直方向60-85°翻转，与现有技术中需要采用升降方式实现跳缸操作相比，本发明中只需由跳缸导轮222带动并导向钢带101翻转60-85°，即可实现待电镀产品的跳缸操作。采用本发明提供的水平电镀生产线10，不仅可以有效地减少待电镀产品跳缸操作的转换幅度，还可以减少跳缸操作对电镀缸体23或电镀液槽装置30中液体的扰动。其次，转弯导轮223可实现钢带的连续水平转弯，从而使载有待电镀产品的钢带101可实现水平、平稳及连续的转弯操作。再次，挂件导轮224可实现钢带的180°上下翻转，从而转换挂具102与钢带101上下相对位置，从而便于产品的上挂及下挂操作。

其次，本发明的水平连续电镀生产线中还提供了一种电镀液槽装置30，当多个电镀液槽装置30拼装在一起的时候，待电镀产品可以随钢带101在电镀液作业流水线方向移动，并从一个电镀液槽装置30进入另一个电镀液槽装置30中，从而实现电镀作业的水平连续进行。在本发明所提供的电镀液槽装置30中还包括吹气装置36，该吹气装置36可以对装在钢带101的挂具102上的待电镀产品上残留的药水进行清除。在本发明中所提供的电镀液槽装置30中，该电镀液子槽凹形槽口321比电镀液母槽凹形槽口311略低2-4cm，这使得电镀液子槽32内的药 水回流至电镀液母槽31中药水液位差减小，甚至可以达到药水零落差，从而有效避免在电镀作业过程由于子槽与母槽之间药水液位落差大(一般为20-30cm)，而对电镀液槽中药水造成较大的扰动，从而能更好地保证电镀作业的质量。

再次，本发明提供的水平连续电镀生产线适用于珍珠镍与镍钴合金电镀，相对传统连续循环电镀线体，可以有效减小电镀液子槽32内电镀液与电镀液母槽31内电镀液的液位落差减小，尤其解决珍珠镍电镀液在电镀过程中的循环冲击力减少到没有状态，从而更有利于抑制珍珠镍溶液中有机成分的分解，可以大幅延长电镀溶液中珍珠镍的时效性及其利用率，有效降低生产成本，提高电镀产品质量，并从根本上解决了在连续循环电镀线体上进行珍珠镍电镀与镍钴合金电镀的难题。

采用本发明提供的水平连续电镀生产线10，可使挂有待电镀产品的钢带101在进入不同功能区进行处理的过程中保持水平传送，无明显升降幅度，从而能有效减少钢带101带动待电镀产品运转对电镀液造成的扰动，因此，可以使其电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度都保持均匀一致。在本发明中无需使用笨重的龙门吊或其他任何起吊装置，即可实现连续水平电镀，并使电镀生产线的传送装置结构大大简化，从而减低了生产成本，同时也提高了生产效率。

本发明提供的水平连续电镀生产线10，特别地适用于制备苹果公司(Apple Inc.)所生产的电子产品中的部分电子元器件的制备过程中，还可适用于其它任一种可采用水平电镀生产中。

请参阅图11，本发明第二实施例提供一种水平连续电镀生产工艺，以下所涉及的结构标识请参考本发明第一实施例附图1-10，其包括如下的步骤：

步骤S40，提供一水平连续电镀生产线10，该水平连续电镀生产线10与本发明第一实施例提供的水平电镀生产线10一致，其包括钢带101、钢带翻转装置22，钢带101布设呈闭合环形结构，钢带翻转装置22带动钢带101循环闭合环形运动，并依次通过上挂区11、除油区12、前处理转弯区103、冲击镍区13、沙镍区14、镍钴合金区15、清洗封孔区16、后处理转弯区104、硝挂区17、下挂区18等区域后，再进入上挂区11。

步骤S411：上挂，钢带101由钢带翻转装置22带动竖直设置进入上挂区11，挂具102设于钢带101下方，将待电镀产品装入钢带101的挂具中；

步骤S412：除油，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入除油区12进行除油操作；

步骤S413：镀冲击镍层，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入冲击镍区13进行镀冲击镍层操作；

步骤S414：镀沙镍层，由跳缸导轮222导向，载有待电镀产品的钢带101翻转至相对于垂直方向呈60-85°夹角后，进入沙镍区14的电镀缸体23(或电镀液槽装置30)中进行镀沙镍操作后，再由跳缸导轮222导向，载有待电镀产品的钢带101翻转为竖直设置状态；

步骤S415：镀镍钴合金层，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入镍钴合金区15进行镀镍钴合金操作；

步骤S416：清洗封孔，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入清洗封孔区16进行清洗封孔操作；

步骤S417：硝挂处理，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入硝挂区17进行硝挂处理操作；

步骤S418：下挂，钢带101由挂件导轮224导向并正向或反向翻转180°，挂具102位于钢带101的上方，将已完成电镀的产品卸下后，空载的挂具102恢复为位于钢带101下方并随着钢带101再进入上挂区11，进行下一轮循环运转。

上述步骤S413-S415为本发明提供的水平连续电镀生产工艺中的电镀处理阶段；上述步骤S416可省去或采用其它工艺替换。

其中，步骤S414中的镀沙镍层工艺中采用多个电镀缸体23及电镀液槽装置30进行操作，具体地，该电镀液槽装置30中包括电镀液子槽32、电镀液母槽31及液位泵33，其中，电镀液子槽32中还包括空腔结构323及设于空腔结构323与电镀液子槽32间的子槽隔板324，空腔结构323中子槽连接口326通过管道依次与电镀液母槽31的第一连接口313、液位泵进水口332连接；而电镀液母槽31的第二连接口324则与液位泵出水口331连接，电镀液子槽32中药水溢满后由电镀液子槽凹形槽口321溢流至电镀液母槽31中。该电镀液槽装置30中，电镀液子槽32、电镀液母槽31与液位泵33形成一药水循环。

步骤S414所采用的电镀液槽装置30中药水循环的过程具体为：

(1)药水从液位控制装置35中的药水进水管351中进入电镀液母槽31中，药水经由设置在电镀液母槽31第二连接口 314的过滤装置34、液位泵进水口331后进入液位泵33的泵机主体333中；

(2)液位泵33继续将药水经液位泵出水口331、电镀液母槽31的第一连接口313、子槽连接口326进入电镀液子槽32下端的空腔结构323中，待空腔结构323中的药水溢满后，药水再由空腔结构323与电镀液子槽31之间设置的子槽隔板324中的孔洞325平稳进入电镀液子槽32中；

(3)电镀液子槽31中药水不断增加，待药水液位高于电镀液子槽凹形槽口321的最低位时，药水经由电镀液子槽凹形槽口321溢流至电镀液母槽31中，形成一药水循环回路。

其中，液位控制装置35可自动向电镀液母槽31中补入药水。

进一步地，在步骤S412与步骤S413之间，还可包括：

步骤S403：前处理转弯，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入前处理转弯区103由转弯导轮223带动进行水平转弯；

步骤S404：后处理转弯，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入后处理转弯区104由转弯导轮223带动进行水平转弯。

每个具体的镀沙镍操作的具体条件可以根据实际需求进行调整。

可见，与现有技术相比，本发明第二实施例中所述的水平连续电镀生产工艺中钢带101在上挂区11、除油区12、前处理转弯区103及冲击镍区13时，载有待电镀产品的挂具102始终位于钢带101的下方，可以有利于待电镀产品装入挂具102中，并可水平、连续、平稳地通过上挂区11、除油区12及前处理转弯区103。

上述步骤S414的工艺操作中，载有待电镀产品的钢带101在进入沙镍区14前需要进行一定角度的翻转，以使挂在钢带101上的电镀产品可以平稳通过该沙镍区14的电镀缸体23(或电镀液槽装置30)。

采用本发明提供的水平连续电镀生产线10及水平连续电镀生产工艺，可使挂有待电镀产品的钢带101在进入电镀功能区过程中保持水平传送，无明显升降幅度，从而能保持电镀液的相对静止，有效降低由于电镀液扰动而造成电镀液中有效成分的分解，从而提高电镀液的使用寿命，还可以使采用本发明提 供的水平连续电镀生产线10及水平连续电镀生产工艺制备的电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度都保持均匀一致。

此外，本发明提供的水平连续电镀生产线10及水平连续电镀生产工艺中无需使用笨重的龙门吊或其他任何起吊装置，即可实现连续水平电镀，并使电镀生产线的传送装置结构大大简化，从而减低了生产成本，同时也提高了生产效率。

本发明提供的水平连续电镀生产线10及水平连续电镀生产工艺不仅可用于珍珠镍/镍钴合金的电镀工艺中，其特别适用于制备苹果公司(Apple Inc.)所生产的电子产品中的部分电子元器件的制备过程中，还可适用于其它任一种可采用水平电镀的工艺中，具有实用性和市场应用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。