1.一种新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤：
A.预处理工序：对普通阴极板进行预处理，去除普通阴极板表面的杂物、油污，同时破坏阴极板表面致密铝氧化物，得到预处理阴极板；
B.氧化工序：将步骤A所得预处理阴极板在酸性氧化槽中进行氧化处理，得到氧化阴极板；
C.封闭工序：将步骤B所得氧化阴极板放入高锰酸钾溶液中，进行氧化封闭微小孔，得到封闭阴极板；
D.固化工序：将步骤C所得封闭阴极板在温度为400～500℃条件下固化处理1～3小时，得到新型耐腐蚀阴极板；
根据权利要求1所述的新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，所述预处理包括打磨、酸性浸出、碱洗、水洗、抛光和超声波洗涤。
2.根据权利要求2所述的新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述酸性浸出的浸出条件是：硫酸体积百分比浓度为50～100g/L，浸泡温度50～75℃，浸泡时间为1～3小时。
3.根据权利要求1中所述的一种新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，将步骤A所得预处理阴极板放在加有双氧水和硫酸的酸性氧化槽中进行氧化处理。
4.根据权利要求4中所述的一种新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，硫酸体积百分比浓度为120～180g/L，氧化温度80～95℃，氧化时间为3～6小时，氧化结束后对阴极板进行水洗，得到氧化阴极板。
5.根据权利要求1中所述的一种新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，封闭条件是：溶液体系为硫酸体系，硫酸体积百分比浓度为50～120g/L，高锰酸钾的质量百分比浓度为15%～20%，封闭温度为70～90℃，封闭时间为3～5小时，封闭结束后对阴极板进行水洗，得到封闭阴极板。
6.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，炉子升温速度为50～100℃，炉子温度在300℃以上时，降温速度为80～120℃。