本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种防腐耐磨工件的电镀方法。
背景技术：
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。为了提高工件的防腐耐磨性，通常采用电镀的方法，在其表面镀上一层保护金属，但是现有的电镀方法在电镀前，对工件处理的不够好，可能会导致其在电镀过程中会造成电镀不均匀灯情况，为此我们提出了一种防腐耐磨工件的电镀方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐耐磨工件的电镀方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种防腐耐磨工件的电镀方法，包括如下步骤：
s1、电镀工件的预处理，具体步骤如下：
a1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗，浸泡时间为20-30min，并对其进行加热，加热温度为30-50度，清洗完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
a2、将a1中处理后工件进行化学去油，且化学去油在常温下进行，化学去油完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
a3、将a2中处理后工件进行化学抛光，化学抛光完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
s2、电镀液的配置，具体步骤如下：
电镀液组成为硫酸镍190～240份、硫酸钴25～45份、氯化镍38～58份、二甲基胺硼烷2～4份、硼酸32～46份、稀土0.002～1份、酒石酸钠1.8～2.8份、柠檬酸钠12～27份，加去离子水定容，用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解，调ph值至4.2-5.0，再依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷，定容并充分搅拌；
s3、选取电镀槽，在电镀槽内添加电镀液，在电镀槽的阳极设置纯镍板，将需要电镀的工件设置在阴极上，再对其进行通电，且电流为0.5-1a/dm2。
s4、将电镀完成的工件取出，对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件；
优选的，在a1中清洁剂组成为乙醇6-9份、三乙醇胺4-6份、氢氧化钾6-8份、松节油6-9份、石蜡18-27份、河砂18-28份、油酸5-10份、去离子水20-45份，再将乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂、油酸、去离子水按照一定比例进行混合即可。
优选的，在a1、a2、a3、s4、中对工件进行烘干，在进行烘干时度控制在50-70摄氏度。
优选的，在a1、a2、a3、s4、中对工件进行水洗的具体步骤为，将工件置入清洗槽内，再利用清水来对其表面进行冲洗。
优选的，在a2中化学去油的步骤为，将该工件置入活性剂内，并对其表面进行刷洗。
优选的，再a3中化学抛光的步骤为，将该工件置入滚筒中，用金属清洗液按1：20的比例加入适量90摄氏度的热水，把需抛光的工件放进去，滚动10分钟，清洗干净油污；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光15分钟。
优选的，在s3中在电镀槽内加入加热棒，使电镀槽内的位置控制在50-60摄氏度。
本发明提出的一种防腐耐磨工件的电镀方法，有益效果在于：该防腐耐磨工件的电镀方法在电镀前对需要电镀的工件进行了预处理，通过清洁剂清洗能够将工件表面的污渍进行清洗，通过化学去油能够对工件表面进行去油处理，通过化学抛光能够减少工件表面的毛刺，更加便于在其表面进行电镀，电镀镍能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本提出了一种防腐耐磨工件的电镀方法，包括如下步骤：
s1、电镀工件的预处理，具体步骤如下：
a1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗，浸泡时间为20min，并对其进行加热，加热温度为30度，清洗完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，通过清洁剂清洗能够将工件表面的污渍进行清洗，能够让工件表面保持干净；
a2、将a1中处理后工件进行化学去油，且化学去油在常温下进行，化学去油完成后再对其进行水洗，通过化学去油能够对工件表面进行去油处理，来对工件表面的机油进行清理，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
a3、将a2中处理后工件进行化学抛光，化学抛光完成后再对其进行水洗，通过化学抛光能够减少工件表面的毛刺，更加便于在其表面进行电镀，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
s2、电镀液的配置，具体步骤如下：
电镀液组成为硫酸镍190份、硫酸钴25份、氯化镍38份、二甲基胺硼烷2份、硼酸32份、稀土0.002份、酒石酸钠1.8份、柠檬酸钠12份，加去离子水定容，用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解，调ph值至4.2，通常情况，ph越高，镀速越快，ph越高，磷含量也就越低，不同的化学镀液对ph值的敏感程度是不同的，再依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷，定容并充分搅拌；
s3、选取电镀槽，在电镀槽内添加电镀液，在电镀槽的阳极设置纯镍板，将需要电镀的工件设置在阴极上，再对其进行通电，且电流为0.5，电镀镍能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等优点。
s4、将电镀完成的工件取出，对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件。
在a1中清洁剂组成为乙醇6份、三乙醇胺4份、氢氧化钾6份、松节油6份、石蜡18份、河砂18份、油酸5份、去离子水20份。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行烘干，在进行烘干时度控制在50摄氏度。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行水洗的具体步骤为，将工件置入清洗槽内，再利用清水来对其表面进行冲洗。
在a2中化学去油的步骤为，将该工件置入活性剂内，并对其表面进行刷洗。
再a3中化学抛光的步骤为，将该工件置入滚筒中，用金属清洗液按1：20的比例加入适量90摄氏度的热水，把需抛光的工件放进去，滚动10分钟，清洗干净油污；将抛光液按1：20的比例，加水配成工作液，振动抛光15分钟。
在s3中在电镀槽内加入加热棒，使电镀槽内的位置控制在50摄氏度，通过加热棒对电镀槽内的电镀液进行加热，以此来提高电镀的效率。
实施例2
本提出了一种防腐耐磨工件的电镀方法，包括如下步骤：
s1、电镀工件的预处理，具体步骤如下：
a1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗，浸泡时间为25min，并对其进行加热，加热温度为40度，清洗完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，通过清洁剂清洗能够将工件表面的污渍进行清洗，能够让工件表面保持干净；
a2、将a1中处理后工件进行化学去油，且化学去油在常温下进行，化学去油完成后再对其进行水洗，通过化学去油能够对工件表面进行去油处理，来对工件表面的机油进行清理，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
a3、将a2中处理后工件进行化学抛光，化学抛光完成后再对其进行水洗，通过化学抛光能够减少工件表面的毛刺，更加便于在其表面进行电镀，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
s2、电镀液的配置，具体步骤如下：
电镀液组成为硫酸镍210份、硫酸钴30份、氯化镍48份、二甲基胺硼烷3份、硼酸39份、稀土0.1份、酒石酸钠2.3份、柠檬酸钠19份，加去离子水定容，用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解，调ph值至4.6，通常情况，ph越高，镀速越快，ph越高，磷含量也就越低，不同的化学镀液对ph值的敏感程度是不同的，再依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷，定容并充分搅拌；
s3、选取电镀槽，在电镀槽内添加电镀液，在电镀槽的阳极设置纯镍板，将需要电镀的工件设置在阴极上，再对其进行通电，且电流为0.8a/dm2，电镀镍能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等优点。
s4、将电镀完成的工件取出，对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件。
在a1中清洁剂组成为乙醇8份、三乙醇胺5份、氢氧化钾7份、松节油8份、石蜡23份、河砂24份、油酸7份、去离子水30份。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行烘干，在进行烘干时度控制在50-70摄氏度。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行水洗的具体步骤为，将工件置入清洗槽内，再利用清水来对其表面进行冲洗。
在a2中化学去油的步骤为，将该工件置入活性剂内，并对其表面进行刷洗。
再a3中化学抛光的步骤为，将该工件置入滚筒中，用金属清洗液按1：20的比例加入适量90摄氏度的热水，把需抛光的工件放进去，滚动10分钟，清洗干净油污；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光15分钟。
在s3中在电镀槽内加入加热棒，使电镀槽内的位置控制在50-60摄氏度，通过加热棒对电镀槽内的电镀液进行加热，以此来提高电镀的效率。
实施例3
本提出了一种防腐耐磨工件的电镀方法，包括如下步骤：
s1、电镀工件的预处理，具体步骤如下：
a1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗，浸泡时间为30min，并对其进行加热，加热温度为50度，清洗完成后再对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，通过清洁剂清洗能够将工件表面的污渍进行清洗，能够让工件表面保持干净；
a2、将a1中处理后工件进行化学去油，且化学去油在常温下进行，化学去油完成后再对其进行水洗，通过化学去油能够对工件表面进行去油处理，来对工件表面的机油进行清理，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
a3、将a2中处理后工件进行化学抛光，化学抛光完成后再对其进行水洗，通过化学抛光能够减少工件表面的毛刺，更加便于在其表面进行电镀，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干；
s2、电镀液的配置，具体步骤如下：
电镀液组成为硫酸镍240份、硫酸钴45份、氯化镍38～58份、二甲基胺硼烷4份、硼酸46份、稀土1份、酒石酸钠2.8份、柠檬酸钠27份，加去离子水定容，用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解，调ph值至5.0，通常情况，ph越高，镀速越快，ph越高，磷含量也就越低，不同的化学镀液对ph值的敏感程度是不同的，依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷，定容并充分搅拌；
s3、选取电镀槽，在电镀槽内添加电镀液，在电镀槽的阳极设置纯镍板，将需要电镀的工件设置在阴极上，再对其进行通电，且电流为1a/dm2，电镀镍能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等优点。
s4、将电镀完成的工件取出，对其进行水洗，水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干，烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件。
在a1中清洁剂组成为乙醇9份、三乙醇胺6份、氢氧化钾8份、松节油9份、石蜡27份、河砂28份、油酸10份、去离子水45份。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行烘干，在进行烘干时度控制在50-70摄氏度。
在a1、a2、a3、s4、中对工件进行水洗的具体步骤为，将工件置入清洗槽内，再利用清水来对其表面进行冲洗。
在a2中化学去油的步骤为，将该工件置入活性剂内，并对其表面进行刷洗。
再a3中化学抛光的步骤为，将该工件置入滚筒中，用金属清洗液按1：20的比例加入适量90摄氏度的热水，把需抛光的工件放进去，滚动10分钟，清洗干净油污；将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光15分钟。
在s3中在电镀槽内加入加热棒，使电镀槽内的位置控制在50-60摄氏度，通过加热棒对电镀槽内的电镀液进行加热，以此来提高电镀的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。