1.一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于,包括以下步骤:
s1、电镀工件的预处理,具体步骤如下:
a1、将需要电镀的工件置于清洁剂内进行浸泡清洗,浸泡时间为20-30min,并对其进行加热,加热温度为30-50度,清洗完成后再对其进行水洗,水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干;
a2、将a1中处理后工件进行化学去油,且化学去油在常温下进行,化学去油完成后再对其进行水洗,水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干;
a3、将a2中处理后工件进行化学抛光,化学抛光完成后再对其进行水洗,水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干;
s2、电镀液的配置,具体步骤如下:
电镀液组成为硫酸镍190~240份、硫酸钴25~45份、氯化镍38~58份、二甲基胺硼烷2~4份、硼酸32~46份、稀土0.0008~1份、酒石酸钠1.8~2.8份、柠檬酸钠12~27份,加去离子水定容,用去离子水将硫酸镍、硫酸钴、硼酸和氯化镍溶解,调ph值至4.2-5.0,再依次加入柠檬酸钠、酒石酸钠、稀土、二甲基胺硼烷,定容并充分搅拌;
s3、选取电镀槽,在电镀槽内添加电镀液,在电镀槽的阳极设置纯镍板,将需要电镀的工件设置在阴极上,再对其进行通电,且电流为0.5-1a/dm2;
s4、将电镀完成的工件取出,对其进行水洗,水洗完成后再将工件置于烘干装置内机进行烘干,烘干完成后即可得到电镀完成的防腐耐磨工件。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:在a1中清洁剂组成为乙醇6-9份、三乙醇胺4-6份、氢氧化钾6-8份、松节油6-9份、石蜡18-27份、河砂18-28份、油酸5-10份、去离子水20-45份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:在a1、a2、a3、s4、中对工件进行烘干,在进行烘干时度控制在50-70摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:在a1、a2、a3、s4、中对工件进行水洗的具体步骤为,将工件置入清洗槽内,再利用清水来对其表面进行冲洗。
5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:在a2中化学去油的步骤为,将该工件置入活性剂内,并对其表面进行刷洗。
6.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:再a3中化学抛光的步骤为,将该工件置入滚筒中,用金属清洗液按1:20的比例加入适量90摄氏度的热水,把需抛光的工件放进去,滚动10分钟,清洗干净油污;将抛光液按1:20-50的比例,加水配成工作液,振动抛光15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨工件的电镀方法,其特征在于:在s3中在电镀槽内加入加热棒,使电镀槽内的位置控制在50-60摄氏度。