技术特征：
1.一种降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）收集铜电解过程中产生的废电解液，所述废电解液中铜离子的浓度为40～55g/l，对废电解液进行电积脱铜，将废电解液进行三段电积脱铜后得到脱铜终液，所述脱铜终液中铜离子浓度为0.5g/l以下；将部分脱铜终液送至真空蒸发器在60～95℃下加热浓缩后得到蒸发后液，蒸发排出的蒸汽冷凝后得到酸性废水，然后将蒸发后液送至水冷结晶器结晶，所述水冷结晶终点温度控制在-10～-25℃，接着再离心过滤得到回收酸；（2）将净化液与电解生产废水混合得到混合液，所述混合液中含有浓度为150～500g/l的硫酸；所述净化液为步骤（1）中得到的脱铜终液和回收酸中的任意一种或两种混合；所述电解生产废水为步骤（1）中得到的酸性废水、电解生产中板式换热器的冷凝水和电解系统循环水中的任意一种或多种混合；（3）将铜阳极泥浆液送至压滤机压滤得到铜阳极泥滤渣和压滤液a，并且将步骤（2）中得到的混合液加热至70～90℃后恒温，接着将铜阳极泥滤渣加入到混合液中得到固液混合物，所述铜阳极泥滤渣与混合液的固液比为1t:3m3，然后向固液混合物中通入氧气并且搅拌反应60～150min，再将固液混合物送至压滤机中进行压滤得到压滤渣和压滤液b，所述压滤渣为除铜、砷、锑、铋后的阳极泥，所述压滤液a和压滤液b合并送至电解液循环系统回收利用。2.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述电积脱铜过程中，电流强度控制在10000～14000a。3.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述电解生产废水的温度为40～90℃。4.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述净化液和电解生产废水的体积比为1:（0.1～5）。5.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（3）中，向固液混合物中通入压力为0.2~1.0mpa，流量为50~150nm3/h的氧气。6.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述搅拌是在速度为100～200r/min的条件下进行的。7.根据权利要求1所述的降低铜阳极泥含铜的方法，其特征在于：步骤（3）中，采用向混合液中通入蒸汽的方式对混合液进行加热和恒温。
技术总结
本发明公开了一种降低铜阳极泥含铜的方法，其先收集铜电解过程中产生的废电解液，对废电解液进行电积脱铜，将废电解液进行三段电积脱铜后得到脱铜终液，所述脱铜终液中铜离子浓度可以达到0.5g/L以下；将脱铜终液与电解生产废水混合得到混合液，然后将铜阳极泥浆液送至压滤机压滤得到铜阳极泥滤渣，再将铜阳极泥滤渣加入到加热的混合液中得到固液混合物，然后通入氧气并且搅拌反应，最后将固液混合物送至压滤机中进行压滤得到压滤渣，所述压滤渣为除铜、砷、锑后的阳极泥。本发明解决了如何去除铜阳极泥中铜、砷、锑等杂质的问题。锑等杂质的问题。锑等杂质的问题。
技术研发人员：刘飞龙 禹东刚 蔡芸芸 班允涛 汪青飞 张春锋 赵翊杰 史胜军 孙元伟
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/22