1.一种具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂的制备方法，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中ni-co-zif还可以是zn-ni-co-zif。
3.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述搅拌时间为1~6 h，油浴温度为60~80℃，油浴时间为5~8h，所述离心清洗试剂为无水乙醇及dmf，所述co(ch3coo)2·4h2o和ni(ch3coo)2·4h2o的物质的量之比为（1:2）~（2:1）。
4.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂的制备方法，其特征在于：所述四水合乙酸钴和四水合乙酸镍的摩尔比在（1:2）~（2:1），所述金属盐（co(ch3coo)2·4h2o和ni(ch3coo)2·4h2o）与2-甲基咪唑的物质的量之比为3:8。
5.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用微流控纺丝机对纺丝液进行微流纺丝：选取合适的针头型号，通过温湿度控制系统调节合适的温度、湿度等环境因素，并设置合适的转速、推注速度、步进速率等参数值，将纺丝液注入注射器中，利用微流控纺丝机进行微流纺丝，所述微流控纺丝机由微流泵、纺丝接收器、温湿度控制系统、控制系统、电机及工作台构成，所述温湿度控制系统参数为温度20～40℃，湿度为10～50％，所述微流泵参数为针头推速0.02~0.08ml/h，针头型号为20~24号，所述接收器电机的转速为100～800r/min，所述针头与接收器之间接受距离为1~10mm，所述步进电机频率在1000~3000hz。
6.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，ni-co-zif与pvp的总质量比为1:5～2:1，所述首次加入pvp的质量为pvp总质量的10～30％，所述纺丝液中，每1g的pvp需溶解于3～5ml的dmf中，所述超声时间为0.5～5h。
7.根据权利要求1所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，预氧化的工艺为以1～2℃/min的升温速率升至120~180℃，保温1～5h，再以1～3℃/min的升温速率升至220℃～280℃，保温1～5h，所述高温碳化具体工艺为以1～10℃/min的升温速率升至700℃～1000℃并保温1～5h，管式炉中的惰性气体氛围可以是高纯氩气、高纯氮气或者其他高纯惰性气体。
8.权利要求1至7任一项所述的制备方法制得的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂，其特征在于：所述复合催化剂是由表面富含多孔结构的碳纤维基体和镍钴氮共掺杂碳构成的微米级纤维，其中镍钴氮共掺杂碳被均匀的镶嵌在碳纤维上；所述镍钴氮共掺杂碳直径为0.8~1.8μm，碳纤维直径为0.8~2μm。
9.权利要求8所述的具有平行阵列结构的镍钴氮共掺杂碳/碳纤维复合电催化剂在碱性介质中氧析出反应和氢析出反应中的应用。