一种充填支护一体液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压支架，特别涉及一种充填支护一体液压支架。


背景技术：

2.随着开采深度的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术在逐步提高。为提高采煤效率，目前广泛采用充填支护一体液压支架，其前端支护便于采煤，后端支护便于充填。中国实用新型专利(申请日2012年11月29日，授权公告日2013年05月15日，申请公布号cn 103104276 a)说明书公开了一种后顶梁带铰接伸缩挡板式前后置填充液压支架。其前置支架和后置支架独立设置能够解决“前开采后支护”的工作需要，在一定程度上提高了开采效率。但其需要两个液压支架，制造成本和组装成本高，经济差。因此，有必要对现有采用前置支架和后置支架的双液压支架的充填支护一体液压支架进行改进以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种充填支护一体液压支架，具体而言通过以下技术方案实现：
4.优选方案：所述前支架的摆梁内滑动连接有伸缩梁，所述伸缩梁末端连接有后顶梁，后顶梁下端铰接有多级伸缩挡板，所述多级伸缩挡板包括后顶梁千斤顶和伸缩板以及设于伸缩板下端的支撑板，所述伸缩板上端连接于后顶梁，所述伸缩板下端连接后顶梁千斤顶一端，后顶梁千斤顶的另一端铰接于后顶梁；所述摆梁上还连接有用于驱动伸缩梁的伸缩千斤顶，伸缩千斤顶两端铰接于摆梁和伸缩梁，所述后顶梁活动连接于伸缩梁末端，所述后顶梁前端和伸缩梁末端下方铰接有摆动油缸。
5.优选方案：所述伸缩梁末端设置有外耳板，所述后顶梁前端设有与外耳板配合的内耳板，所述外耳板和内耳板两侧均竖直设置有长槽。
6.优选方案：所述伸缩千斤顶具体布置：伸缩千斤顶的缸体铰接于摆梁中部，伸缩千斤顶的缸杆铰接于伸缩梁中部。
7.优选方案：所述伸缩梁与后顶梁设有插拔结构，所述插拔结构包括设于后顶梁前端的插拔柱、设于伸缩梁后端的插接口以及设于伸缩梁侧端的销孔和销轴。
8.优选方案：所述摆梁前端铰接前顶梁，前支架的底座上设有前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之间设有折叠连杆机构，所述折叠连杆机构包括上连杆、前连杆和后连杆，所述上连杆内设有避让槽；所述上连杆上端铰接于摆梁和前顶梁铰接处，上连杆下端铰接于后连杆上端，后连杆下端铰接于底座，所述前连杆两端分别铰接于上连杆和底座且前连杆位于后连杆前端铰接点均高于后连杆的铰接点；所述折叠连杆机构还包括油缸，所述油缸一端铰接于靠近摆梁和前顶梁铰接处的前部，所述油缸的另一端铰接于上连杆中部。
9.优选方案：所述底座连接有可拆卸连接件和移架装置。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型采用单支架的方式且达到了双支架的更优的效果，其整体结构设计更合理，设计巧妙，同时极大地节省了用材、零件加工成本、装配成本，经济性好。
12.2、本实用新型所述后顶梁和伸缩梁设计巧妙，采用活动连接方式配合摆动油缸可以调整后顶梁的支护位置和状态，满足更多现场实际的使用状况，极大的调高了本实用新型适用性；并且，需要移动后支架时，所述后顶梁千斤顶和摆动油缸收缩，则后顶梁与膏体之间的摩擦力减小，便于移架，且该操作使用频率大，极大的方便了使用和提高整体的使用寿命。
13.3、本实用新型由于结构优化合理，所用零件少，所以其体积小重量轻，更便于移架操作。
14.本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
17.如图所示：本实用新型所述的一种充填支护一体液压支架，包括前支架1，所述前支架1的摆梁2内滑动连接有伸缩梁3，所述伸缩梁3末端可拆卸连接有后顶梁4，后顶梁4下端铰接有多级伸缩挡板，所述多级伸缩挡板包括后顶梁千斤顶5和伸缩板6以及设于伸缩板6下端的支撑板7，所述伸缩板6上端连接于后顶梁4，所述伸缩板6下端连接后顶梁千斤顶5一端，后顶梁千斤顶5的另一端铰接于后顶梁4；所述摆梁2上还连接有用于驱动伸缩梁3的伸缩千斤顶8，所述伸缩千斤顶8两端铰接于摆梁2和伸缩梁3，所述后顶梁4活动连接于伸缩梁3末端，所述后顶梁4前端和伸缩梁3末端下方铰接有摆动油缸24。
18.工作原理：所述前支架1作业时，向前移动，此时伸缩梁3伸出以保证后顶梁4不动，实现“前开采后支护”的作业要求。当需要移动后顶梁4上时，前支架1不动，将伸缩千斤顶8收回且摆动油缸24配合收回，即伸缩梁3收回带动后顶梁向前移动即可完成后顶梁4的移动。在收回后顶梁4前，先将后顶梁千斤顶5和摆动油缸24收缩，则后顶梁4与膏体之间的摩擦力减小，便于移架。为此，所述后顶梁4与伸缩梁3活动连接具体可以按照下述方式连接：所述伸缩梁3末端设置有外耳板9，所述后顶梁4前端设有与外耳板9配合的内耳板(图中未标示)，所述外耳板9和内耳板两侧均竖直设置有长槽10，所述前支架的顶板也可实现同样的动作但到同样优化的效果，在此不再赘述。
19.进一步，所述伸缩千斤顶具体布置：缩千斤顶8的缸体铰接于摆梁2中部，伸缩千斤顶8的缸杆铰接于伸缩梁3中部，使得本实用新型形成对称结构、提高受力的均性，以提高本实用新型支撑更稳定。
20.优先的，所述伸缩梁3与后顶梁4设有插拔结构，所述插拔结构包括设于后顶梁4前端的插拔柱11、设于伸缩梁3后端的插接口以及设于伸缩梁3侧端的销孔12和销轴13。在周转时，便于化整为零，进一步缩小整体体积，方便运输。
21.优先地：所述摆梁2前端铰接前顶梁14，前支架1的底座20上设有前立柱 15和后立柱16，前立柱15和后立柱16之间设有折叠连杆机构，所述折叠连杆机构包括上连杆17、前连
杆18和后连杆19，所述上连杆17内设有避让槽；所述上连杆17上端铰接于摆梁2和前顶梁14铰接处，上连杆17下端铰接于后连杆19上端，后连杆19下端铰接于底座20，所述前连杆18两端分别铰接于上连杆17和底座20且前连杆18位于后连杆19前端铰接点均高于后连杆19的铰接点；所述折叠连杆机构还包括油缸21，所述油缸21一端铰接于靠近摆梁2和前顶梁14铰接处的前部，所述油缸21的另一端铰接于上连杆17中部。所述油缸 21配合连杆机构配合前立柱15和后立柱16使得前顶梁14和摆梁2支撑更稳定，提高了本实用新型安全性。需要周转运输时，折叠连杆机构配合前立柱15和后立柱16的收回可以降低本实用新型的重心和体积极大的方便了运输。
22.优先地：所述底座20连接有可拆卸连接件22和移架装置23。所述移架装置23可以采用背景技术中引用专利的移架装置23，当然也可以是现有技术中的常规方式，此为现有技术在此不再赘述。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。