技术特征：
1.一种向盐穴回填油基岩屑的系统，其特征在于，包括：盐穴(100)，位于地面(200)以下，包括盐穴沉渣(300)、盐穴卤水(400)；表层套管(3)，所述表层套管(3)从地面(200)下入到地下的盐穴(100)；排液中间套管(2)，所述排液中间套管(2)从表层套管(3)内部下入，直至排液中间套管(2)的底端伸入至盐穴(100)的上部；注入中心管(1)，所述注入中心管(1)从排液中间套管(2)内部下入，直至注入中心管(1)的底端伸入至盐穴(100)的中部。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述盐穴(100)为一腔体，盐穴(100)底部存有盐穴沉渣(300)，盐穴(100)顶部自下而上设计逐渐缩小，使得盐穴(100)的顶端口形成颈口(101)，盐穴(100)的空间设计为存放气体(500)，盐穴(100)的中部存放盐穴卤水(400)，气体(500)与盐穴卤水(400)之间形成气液界面(600)。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述表层套管(3)的底端起于盐穴(100)的颈口(101)位置，表层套管(3)的顶端穿过地层露出在地面(200)之上。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述注入中心管(1)的顶端设置有岩屑浆体入口(10)，岩屑浆体入口(10)上配置有阀门。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述注入中心管(1)的底端位于盐穴沉渣(300)的正上方。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，排液中间套管(2)的顶端设置有卤水出口(20)，在排液中间套管(2)的卤水出口(20)附近设置有水泵和油水分离装置，其中油水分离装置设置于地面(200)上，卤水出口(20)与水泵进水口通过管道连通，水泵出水口与油水分离装置的进液口通过管道连通，卤水出口(20)上配置有阀门。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述排液中间套管(2)与表层套管(3)之间环形空间设置有封隔器(4)，封隔器(4)与排液中间套管(2)、表层套管(3)围成的环形空间内充满保护液(5)；表层套管(3)的顶端设置有环空保护液入口(30)，环空保护液入口(30)上配置有阀门。8.一种向盐穴回填油基岩屑的方法，采用如权利要求1至7任一所述的系统，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤s1：设置表层套管(3)，测量盐穴可用体积v
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；步骤s2：现场生成的油基岩屑进行预处理，得到具有流动性和悬浮性的岩屑浆体，其中岩屑浆体大致等于盐穴可用体积v
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；步骤s3：在所述表层套管(3)内插入排液中间套管(2)，直至排液中间套管(2)的底部接近盐穴(100)的颈口(101)位置，且排液中间套管(2)与表层套管(3)之间环形空间设置有封隔器(4)；步骤s4：在所述排液中间套管(2)内插入注入中心管(1)，直至排液中间套管(2)接近盐穴沉渣(300)；
步骤s5：将环空保护液入口(30)与承载有保护液(5)的容器连通，打开环空保护液入口(30)上的阀门，向封隔器(4)与排液中间套管(2)、表层套管(3)围成的环形空间内充满保护液(5)；步骤s6：岩屑浆体通过管道与岩屑浆体入口(10)相连通，卤水出口(20)与水泵进水口通过管道连通，水泵出水口与油水分离装置的进液口通过管道连通；步骤s7：打开岩屑浆体入口(10)上的阀门，向注入中心管(1)缓缓注入岩屑浆体，同时打开卤水出口(20)上的阀门，打开水泵，将盐穴(100)内的盐穴卤水(400)吸至油水分离装置，分离由岩屑浆体置换出的盐穴卤水(400)与油、泥浆的混合物中的油和其它流体，步骤s8：重复步骤s7，直至岩屑浆体回填满整个盐穴(100)。
技术总结
本发明公开了一种向盐穴回填油基岩屑的系统及方法，其中系统包括盐穴、表层套管、排液中间套管和注入中心管，盐穴位于地面以下，包括盐穴沉渣、盐穴卤水；表层套管从地面下入到地下的盐穴；排液中间套管从表层套管内部下入，直至排液中间套管的底端伸入至盐穴的上部；注入中心管从排液中间套管内部下入，直至注入中心管的底端伸入至盐穴的中部。本发明公开的向盐穴回填油基岩屑的系统及方法，将油基岩屑及其废弃物投入至采空盐腔回填，置换出盐穴卤水，不仅解决了油基岩屑及其废弃物的处理问题，还解决了采空盐腔的填充物回填问题，有望成为井矿盐和油气产业的最优选择。望成为井矿盐和油气产业的最优选择。望成为井矿盐和油气产业的最优选择。
技术研发人员：罗雨阳 邓金根 马成云 魏耀冉
受保护的技术使用者：中国石油大学（北京）
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/6/17