一种旋挖桩钻进装配式护筒及其使用方法与流程

本技术涉及装配式护筒，更具体地说，涉及一种旋挖桩钻进装配式护筒及其使用方法。

背景技术：

1、旋挖机是一种综合性的钻机，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点，其采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工；旋挖机的旋挖机构在工作时候需要用到装配式护筒。

2、现有技术公开号为cn216811604u的文献提供一种用于旋挖桩钻进用装配式护筒，通过设置拼接插杆、对接环与螺纹帽，方便了两组护筒之间的组装与拆卸，设置可拆卸插件与防磨轮可以减少旋挖结构与护筒之间的摩擦，同时提高了旋挖稳定性。虽然该装配式护筒通过可拆卸插件和防磨轮实现了护筒之间装配，但是其设置有较多数量的防磨轮，在安装时较为浪费时间，且护筒不易在捶打下进入泥土之中，使得旋挖机钻孔的效率较低。

3、鉴于此，我们提出一种旋挖桩钻进装配式护筒及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种旋挖桩钻进装配式护筒，包括：

2、主外护筒1；

3、所述主外护筒1的内侧设置有主内护筒101，所述主内护筒101的顶端通过顶部安装板102与所述主外护筒1的顶端固定连接，所述主内护筒101的底端通过底部安装板104与所述主外护筒1的底端固定连接；所述顶部安装板102和底部安装板104之间转动设置有多个呈环形等间距分布的钻头防磨滚轮103，所述顶部安装板102的内侧固定设置有钻头导向筒105，所述钻头防磨滚轮103侧壁与钻头导向筒105的内壁相切设置，所述底部安装板104的底端固定设置有护筒下压壳2，所述护筒下压壳2的侧壁开设有多个呈环形等间距分布的滑泥槽202，所述护筒下压壳2的底端固定设置有下压部203，所述护筒下压壳2的内侧设置有下压内壳201，所述顶部安装板102的顶端设置有装配式护筒3。

4、所述主外护筒1、所述护筒下压壳2、所述主内护筒101、所述钻头导向筒105、所述下压内壳201与所述下压部203同轴线设置；装配到一起的装配式护筒3与主外护筒1也同轴线设置；所述主内护筒101、所述下压内壳201与所述装配内筒304的内径相等；主外护筒1、护筒下压壳2与装配式护筒3的外径相等。

5、上述技术方案中，钻头防磨滚轮103不需另行装配，旋挖机的钻头可以通过钻头导向筒105更加精准的进入主内护筒101的内部，在钻头转动时，钻头防磨滚轮103也会跟随转动，从而减少钻头与主内护筒101内部的摩擦，达到更好的防磨效果。

6、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述钻头防磨滚轮103的高度均与主内护筒101的高度相同，所述主外护筒1和主内护筒101之间设置有空腔夹层，所述钻头防磨滚轮103位于空腔夹层中，所述主内护筒101的侧壁开设有多个与钻头防磨滚轮103相配的竖直条形孔，所述钻头防磨滚轮103侧壁均穿过相应的竖直条形孔延伸至主内护筒101的内腔中。

7、上述技术方案中，钻头防磨滚轮103的高度与主内护筒101的高度相同可以增大钻头防磨滚轮103与旋挖机钻头的接触面积，而钻头防磨滚轮103位于空腔夹层的内侧，保证了钻头防磨滚轮103在转动时既不会影响钻头的使用，也不会影响主外护筒1和主内护筒101的保护功能。

8、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述护筒下压壳2和下压内壳201之间呈空心结构设置，所述空心结构的内侧固定设置有加强圆板204，所述下压部203的底端内侧为圆角设置，所述滑泥槽202的长度与护筒下压壳2的高度相同。

9、上述技术方案中，滑泥槽202可以使泥土尽快的排出，减小其下降的阻力，从而使护筒下压壳2以更快的速度下降，提高了捶打的力量的有效利用率。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述钻头导向筒105的内腔呈倒圆台结构设置，所述钻头导向筒105的顶端内径大于底端内径。

11、上述技术方案中，便于旋挖机的钻头可以经过钻头导向筒105的引导顺利进入主内护筒101的内部与钻头防磨滚轮103相切。

12、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述顶部安装板102的顶端固定设置有多个呈环形等间距分布的固定螺柱4，所述固定螺柱4均螺纹连接有紧固螺母401。

13、上述技术方案中，通过导向孔306将装配式护筒3套在固定螺柱4上，以实现主外护筒1和装配式护筒3之间的固定连接，其中，紧固螺母401从装配式护筒3和装配内筒304之间的空腔夹层套在固定螺柱4的外侧，转动紧固螺母401直到紧固螺母401与装配式护筒3的内侧底端接触，进而实现主外护筒1和装配式护筒3之间的固接。

14、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述装配式护筒3的底端均开设有多个与固定螺柱4一一对应的导向孔306，所述装配式护筒3通过导向孔306滑动设置于固定螺柱4的外侧。

15、上述技术方案中，导向孔306的设置便于主外护筒1和装配式护筒3之间的固接。

16、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述装配式护筒3的内侧设置有装配内筒304，所述装配式护筒3和装配内筒304之间设置有加强筋板303，所述加强筋板303固定设置于装配式护筒3的内侧和装配内筒304的外侧之间，所述加强筋板303的正上方均设置有固定连接板，所述固定连接板均固定连接到装配内筒304的侧壁上，所述加强筋板303的上侧壁开设有限位通孔，所述固定连接板的上侧壁均开设有螺纹安装孔301，相对应的螺纹安装孔301和限位通孔的轴线重合，所述限位通孔中滑动设置有可拆卸螺柱305，所述可拆卸螺柱305的下端开设有与螺纹安装孔301相配的螺纹线，所述可拆卸螺柱305的顶端设置有内六角凹槽。

17、上述技术方案中，主外护筒1和装配式护筒3装配完毕后，若需要在装配式护筒3的端部再连接一个装配式护筒3时，将待装配的装配式护筒3安放在已装配完毕的装配式护筒3的上侧并将上下两个螺纹安装孔301对齐，然后将可拆卸螺柱305从上侧螺纹安装孔301插入限位通孔中，待可拆卸螺柱305与下侧的螺纹安装孔301接触时，转动可拆卸螺柱305以使可拆卸螺柱305旋入下侧的螺纹安装孔301中，螺纹安装孔301最终实现两个装配式护筒3的固接；可拆卸螺柱305的上端开设的内六角凹槽使其便于安装拆卸，这样可以实现装配式护筒3的快速装配。

18、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述装配式护筒3和装配内筒304的外侧均开设有泄气孔302。

19、上述技术方案中，泄气孔302可以使钻头进入装配式护筒3内部时，将其内部的空气排出，进一步减小钻头下降的阻力。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述螺纹安装孔301与导向孔306交错设置。

21、上述技术方案中，可以使用任何一个装配式护筒3安装在主外护筒1的顶端，且不影响装配式护筒3之间的装配。

22、本发明的目的还在于提供一种旋挖桩钻进装配式护筒的使用方法，包括以下步骤：

23、将一个装配式护筒3装配到主外护筒1的上端，具体为：通过导向孔306将装配式护筒3套在固定螺柱4上，此时，紧固螺母401从装配式护筒3和装配内筒304之间的空腔夹层套在固定螺柱4的外侧，转动紧固螺母401直到紧固螺母401与装配式护筒3的内侧底端接触，进而实现主外护筒1和装配式护筒3之间的固接；

24、若需要在装配式护筒3的端部再连接一个装配式护筒3时，首先，将待装配的装配式护筒3安放在已装配完毕的装配式护筒3的上侧并将上下两侧的螺纹安装孔301对齐，然后将可拆卸螺柱305从上侧螺纹安装孔301插入限位通孔中，待可拆卸螺柱305与下侧的螺纹安装孔301接触时，转动可拆卸螺柱305以使可拆卸螺柱305旋入下侧的螺纹安装孔301中，最终实现两个装配式护筒3的固接；

25、当旋挖机的钻头进入主外护筒1内部时，在钻头导向筒105的导引下进入主内护筒101的内部并与钻头防磨滚轮103相切，而在钻头转动时，钻头防磨滚轮103跟随转动，从而减少钻头与主内护筒101内部的摩擦。

26、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

27、1)本技术中，钻头防磨滚轮无需另行装配，旋挖机的钻头可以通过钻头导向筒更加精准的进入主内护筒的内部，在钻头转动时，钻头防磨滚轮也会跟随转动，从而减少钻头与主内护筒内部的摩擦，达到更好的防磨效果；

28、2)本技术中，滑泥槽可以使泥土尽快的排出，减小其下降的阻力，从而使护筒下压壳以更快的速度下降，提高了捶打的力量的有效利用率。