一种用于尾砂充填系统的混均箱的制作方法

1.本实用新型涉及尾砂充填技术领域，特别涉及一种用于尾砂充填系统的混均箱。


背景技术：

2.尾砂充填系统中一般采用多个立式砂仓，立式砂仓通常由圆柱形的本体与底部半球体或带一定锥角的锥体组成。尾砂料先由尾砂自供料平台泵送至立式砂仓顶部，尾砂料从立式沙仓的顶部直接落入立式沙仓内，尾砂料送入立式沙仓时直接灌入，落入立式沙仓底时冲击力较大，会导致尾砂料在立式沙仓底部结板，将立式沙仓的出料口处堵塞，导致整个尾砂充填系统，尾砂料结板后需要对立式沙仓内进行预处理，再通过工作人员直接进入立式沙仓内清理掉结板的尾砂料，整个清理过程费事费力，并影响整个尾砂充填系统的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于尾砂充填系统的混均箱，旨在解决尾砂充填系统中立式沙仓注入尾砂料时容易出现尾砂料结板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
5.一种用于尾砂充填系统的混均箱，包括箱体和絮凝剂添加器，所述絮凝剂添加器设置于所述箱体外侧，所述絮凝剂添加器用于连通所述箱体内，向所述箱体内注入絮凝剂；所述箱体包括出料口和至少一进料口，各所述进料口设置于所述箱体的顶部，所述出料口设置于所述箱体底侧；所述箱体内自上而下依次设置若干导引板，各所述导引板用于将各所述进料口送入的尾砂料和絮凝剂混合，并从上而下送入所述出料口。
6.优选的，所述箱体外侧设置第一加料管，所述絮凝剂添加器的出料端连通所述第一加料管的其中一端，所述第一加料管远离所述絮凝剂添加器的一端连通所述箱体内顶部位置，所述絮凝剂添加器用于通过所述第一加料管向所述箱体内顶部位置注入絮凝剂。
7.优选的，所述箱体外侧还设置第二加料管，所述絮凝剂添加器的出料端连通所述第二加料管的其中一端，所述第二加料管远离所述絮凝剂添加器的一端连通所述箱体内中部位置；所述絮凝剂添加器用于分别通过所述第一加料管和所述第二加料管，向所述箱体内顶部位置和所述箱体内中部位置分别注入絮凝剂。
8.优选的，各所述导引板从上而下依次倾斜设置，且相邻的两所述导引板交错设置；各所述导引板用于配合，以使从各所述进料口送入的尾砂料，从上而下流经各所述导引板。
9.优选的，所述箱体的顶侧设置防护栏，所述防护栏围绕各所述进料口设置；所述箱体的外侧设置爬梯，所述防护栏靠近所述爬梯的位置设置进入口。
10.优选的，所述出料口处设置分料机构，所述分料机构用于将所述箱体内混合完成的尾砂料分别送入各立式沙仓内。
11.优选的，所述分料机构包括连接料管和至少一出料结构，所述连接料管的其中一端连通所述出料口，所述连接料管的的另一端分别连通各所述出料结构，所述连接料管竖
向设置；所述连接料管设置第一阀体；各所述出料结构用于将所述连接料管从所述出料口导出的混合后的尾砂料，分别送入其连通的立式沙仓内。
12.优选的，所述出料结构包括连接横管和导料软管，所述连接横管的其中一端连通所述连接料管远离所述出料口的一端，所述连接横管设置第二阀体；所述连接横管的另一端连通所述导料软管的其中一端，所述导料软管的另一端用于伸入立式沙仓内底部。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过箱体内的导引板使得尾砂料和絮凝剂混合充分，并对供料平台泵送的尾砂料进行降速，再通过出料口排入立式沙仓内，以使和絮凝剂混合充分的尾砂料在立式沙仓内快速沉降，避免尾砂料在立式沙仓内结块。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型用于尾砂充填系统的混均箱一实施例的结构示意图；
17.图2为箱体内的结构示意图；
18.附图标号说明：
19.1-箱体；11-出料口；12-进料口；13-导引板；14-防护栏；
20.2-絮凝剂添加器；21-第一加料管；22-第二加料管；
21.3-分料机构；31-连接料管；32-第一阀体；33-连接横管；34-导料软管；35-第二阀体；
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出用于尾砂充填系统的混均箱。
29.如图1至图2所示的一种用于尾砂充填系统的混均箱，包括箱体1和絮凝剂添加器2，絮凝剂添加器2设置于箱体1外侧，絮凝剂添加器2用于连通箱体1内，向箱体1内注入絮凝剂；箱体1包括出料口11和至少一进料口12，各进料口12设置于箱体1的顶部，出料口11设置于箱体1底侧；箱体1内自上而下依次设置若干导引板13，各导引板13用于将各进料口12送入的尾砂料和絮凝剂混合，并从上而下送入出料口11。
30.具体的，箱体1位于各立式沙仓的顶部，且箱体1的出料口11位于各立式沙仓的居中位置，以保证箱体1向各立式沙仓的送料速度一致。
31.通过箱体1内的导引板13使得尾砂料和絮凝剂混合充分，并对供料平台泵送的尾砂料进行降速，再通过出料口11排入立式沙仓内，以使和絮凝剂混合充分的尾砂料在立式沙仓内快速沉降，避免尾砂料在立式沙仓内结块，并减少了立式砂仓备料时间，大大提高了备料效率。
32.箱体1外侧设置第一加料管21，絮凝剂添加器2的出料端连通第一加料管21的其中一端，第一加料管21远离絮凝剂添加器2的一端连通箱体1内顶部位置，絮凝剂添加器2用于通过第一加料管21向箱体1内顶部位置注入絮凝剂。第一加料管21的设置使得絮凝剂于进料口12最初落入箱体1内的尾砂料，通过尾砂料的自动向下流动实现混合，保证絮凝剂和尾砂料的混合充分。
33.箱体1外侧还设置第二加料管22，絮凝剂添加器2的出料端连通第二加料管22的其中一端，第二加料管22远离絮凝剂添加器2的一端连通箱体1内中部位置；絮凝剂添加器2用于分别通过第一加料管21和第二加料管22，向箱体1内顶部位置和箱体1内中部位置分别注入絮凝剂。第二加料管22的设置使得絮凝剂在箱体1的中部再次和初步混合的尾砂料进行混合，这样进一步保证絮凝剂和尾砂料的混合充分。
34.具体的，第一加料管21横向设置，第二加料管22竖向设置。
35.各导引板13从上而下依次倾斜设置，且相邻的两导引板13交错设置；各导引板13用于配合，以使从各进料口12送入的尾砂料，从上而下流经各导引板13。导引板13交错设置，且各导引板13倾斜设置，使得进入箱体1的尾砂料会从上而下依次流经所有的导引板13，这样可以确保尾砂料的混合，以及确保尾砂料的减速。
36.具体的，相邻两导引板13之间的距离相等。
37.具体的，最远离进料口12的导引板13的最低端靠近出料口11设置。
38.箱体1的顶侧设置防护栏14，防护栏14围绕各进料口12设置；箱体1的外侧设置爬梯，防护栏14靠近爬梯的位置设置进入口。防护栏14的设置可以使得工作人员在箱体1顶部对絮凝剂添加器2，以及进料口12和供料平台连接时作业的安全性。
39.具体的，絮凝剂添加器2位于箱体1的顶部。
40.出料口11处设置分料机构3，分料机构3用于将箱体1内混合完成的尾砂料分别送
入各立式沙仓内。分料机构3的设置，可以便于箱体1对各立式沙仓同时送料。
41.分料机构3包括连接料管31和至少一出料结构，连接料管31的其中一端连通出料口11，连接料管31的的另一端分别连通各出料结构，连接料管31竖向设置；连接料管31设置第一阀体32；各出料结构用于将连接料管31从出料口11导出的混合后的尾砂料，分别送入其连通的立式沙仓内。第一阀体32控制连接料管31的连通和关闭。
42.出料结构包括连接横管33和导料软管34，连接横管33的其中一端连通连接料管31远离出料口11的一端，连接横管33设置第二阀体35；连接横管33的另一端连通导料软管34的其中一端，导料软管34的另一端用于伸入立式沙仓内底部。导料软管34直接伸入立式沙仓的底部，这样可以进一步对混合后尾砂料落入立式沙仓的速度，通过各导引板13和导料软管34的配合，最大限度的降低立式沙仓内尾砂料结板的概率。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。