技术特征：
1.一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，包括箱体和絮凝剂添加器，所述絮凝剂添加器设置于所述箱体外侧，所述絮凝剂添加器用于连通所述箱体内，向所述箱体内注入絮凝剂；所述箱体包括出料口和至少一进料口，各所述进料口设置于所述箱体的顶部，所述出料口设置于所述箱体底侧；所述箱体内自上而下依次设置若干导引板，各所述导引板用于将各所述进料口送入的尾砂料和絮凝剂混合，并从上而下送入所述出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述箱体外侧设置第一加料管，所述絮凝剂添加器的出料端连通所述第一加料管的其中一端，所述第一加料管远离所述絮凝剂添加器的一端连通所述箱体内顶部位置，所述絮凝剂添加器用于通过所述第一加料管向所述箱体内顶部位置注入絮凝剂。3.根据权利要求2所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述箱体外侧还设置第二加料管，所述絮凝剂添加器的出料端连通所述第二加料管的其中一端，所述第二加料管远离所述絮凝剂添加器的一端连通所述箱体内中部位置；所述絮凝剂添加器用于分别通过所述第一加料管和所述第二加料管，向所述箱体内顶部位置和所述箱体内中部位置分别注入絮凝剂。4.根据权利要求1所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，各所述导引板从上而下依次倾斜设置，且相邻的两所述导引板交错设置；各所述导引板用于配合，以使从各所述进料口送入的尾砂料，从上而下流经各所述导引板。5.根据权利要求1所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述箱体的顶侧设置防护栏，所述防护栏围绕各所述进料口设置；所述箱体的外侧设置爬梯，所述防护栏靠近所述爬梯的位置设置进入口。6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述出料口处设置分料机构，所述分料机构用于将所述箱体内混合完成的尾砂料分别送入各立式沙仓内。7.根据权利要求6所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述分料机构包括连接料管和至少一出料结构，所述连接料管的其中一端连通所述出料口，所述连接料管的的另一端分别连通各所述出料结构，所述连接料管竖向设置；所述连接料管设置第一阀体；各所述出料结构用于将所述连接料管从所述出料口导出的混合后的尾砂料，分别送入其连通的立式沙仓内。8.根据权利要求7所述的一种用于尾砂充填系统的混均箱，其特征在于，所述出料结构包括连接横管和导料软管，所述连接横管的其中一端连通所述连接料管远离所述出料口的一端，所述连接横管设置第二阀体；所述连接横管的另一端连通所述导料软管的其中一端，所述导料软管的另一端用于伸入立式沙仓内底部。
技术总结
本实用新型公开一种用于尾砂充填系统的混均箱，包括箱体和絮凝剂添加器，絮凝剂添加器设置于箱体外侧，絮凝剂添加器用于连通箱体内，向箱体内注入絮凝剂；箱体包括出料口和至少一进料口，各进料口设置于箱体的顶部，出料口设置于箱体底侧；箱体内自上而下依次设置若干导引板，各导引板用于将各进料口送入的尾砂料和絮凝剂混合，并从上而下送入出料口。本实用新型提出技术方案中通过箱体内的导引板使得尾砂料和絮凝剂混合充分，并对供料平台泵送的尾砂料进行降速，再通过出料口排入立式沙仓内，以使和絮凝剂混合充分的尾砂料在立式沙仓内快速沉降，避免尾砂料在立式沙仓内结块。避免尾砂料在立式沙仓内结块。避免尾砂料在立式沙仓内结块。
技术研发人员：阳帅 付聪 李臻明 安云龙 刘鸿翔 石晓虎
受保护的技术使用者：中核二十五建设有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/23