防砂模拟实验罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防砂模拟技术领域，特别是涉及一种防砂模拟实验罐。
【背景技术】
[0002]防砂完井，广泛应用于出砂油气井完井中。一般情况下，出砂会降低油气井的生产率，导致设备的过度保养和维修，修井作业的成本越来越高。大量出砂还会导致井眼和井下设备过早失效。所以正确的防砂技术受到油气井行业的高度重视，为了能够有效的评估防砂方式以及防砂设备在地层中的防砂能力，需要通过防砂模拟实验对设备的防砂效果进行模拟分析。通过对产油层岩芯及原油的分析，可配制模拟砂和模拟油，并利用防砂实验设备对防砂方式、防砂筛管、过滤精度、出砂机理等进行实验分析。
[0003]目前实验室使用的防砂模拟实验装置，具有用于容纳模拟砂的腔体，防砂模拟实验装置的上端设有进油孔，下端设有出油孔，进油孔和出油孔均连通腔体内部。腔体内的下部套置有过滤件，该过滤件与腔体的内壁密封配合。实验时，将模拟砂填充在过滤件上部的腔体内，将模拟油从进油孔加入到腔体内部，模拟油经由模拟砂和过滤件从出油孔流出。工作人员可以通过对从出油孔流出的油进行分析，以对实际应用中的防砂设备提供参考。
[0004]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:防砂模拟实验装置的出油孔的孔径远小于其内腔的内径，从而在防砂模拟实验装置的出油孔与内腔之间的过流面积相差很大。然而，在实际应用过程中，防砂筛管内外的过流面积应当接近或一致，这样就导致了防砂模拟实验装置的模拟条件与实际应用具有差异，进而导致防砂模拟实验装置的实验结果具有较大的误差。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种防砂模拟实验罐，主要目的在于提高防砂模拟实验罐的实验精度。
[0006]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0007]本发明的实施例提供一种防砂模拟实验罐，包括:
[0008]罐体，其包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相背；所述第一端设有填砂槽，所述第二端设有连通所述填砂槽的进油孔；
[0009]密封连接座，其包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相背；所述第四端设有出油槽，所述出油槽的底面上设有至少一个贯通所述第三端的过流孔，所述第三端与所述第一端连接，所述出油槽经由所述过流孔连通所述填砂槽内部；
[0010]过滤件，置于所述过流孔的背离所述出油槽的一端侧，且封盖所述过流孔的开P ；
[0011 ] 其中，所述填砂槽的内缘轮廓与所述容置槽的内缘轮廓两者的大小形状相同。
[0012]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0013]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0014]所述填砂槽和所述出油槽两者的内缘轮廓均呈圆形。
[0015]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0016]所述第三端设有容置槽；
[0017]所述过流孔从所述出油槽的底面贯穿至所述容置槽的底面；
[0018]所述过滤件套置在所述容置槽内，所述过滤件与所述容置槽的内壁之间密封配入口 ο
[0019]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0020]所述过滤件与所述容置槽的内壁之间密封配合，具体为:
[0021]所述过滤件呈板状，所述过滤件的至少一端层叠有密封垫圈，所述密封垫圈套置在所述容置槽内，所述密封垫圈的外壁与所述容置槽的内壁之间密封配合。
[0022]前述的防砂模拟实验罐，其中，所述容置槽的内缘轮廓呈圆形；所述密封垫圈包括第一密封垫圈和第二密封垫圈；
[0023]所述防砂模拟实验罐还包括密封环，所述密封环套置在所述容置槽内；
[0024]其中，所述密封环、所述第一密封垫圈、所述过滤件和所述第二密封垫圈沿所述容置槽的开口至所述容置槽的底面的方向依次层叠设置。
[0025]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0026]所述第三端与所述第一端可拆装连接。
[0027]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0028]所述第三端的端面上设有所述的容置槽，所述第三端的侧壁上设有第一凸缘；
[0029]所述第一端的端面上设有所述的填砂槽，所述第一端的侧壁上设有第二凸缘；
[0030]所述第一端的端面与所述第三端的端面相抵触，且两者之间密封配合；
[0031]所述第一凸缘与所述第二凸缘通过螺栓实现可拆装连接。
[0032]前述的防砂模拟实验罐，还包括密封圈；
[0033]所述第三端的端面上设有与所述密封圈相适配的环形槽；
[0034]所述密封圈的一端套设在所述环形槽内，所述密封圈的另一端与所述第一端的端面形成压紧配合。
[0035]前述的防砂模拟实验罐，其中，所述罐体包括:
[0036]罐本体，所述罐本体具有贯穿两端的内腔，所述罐本体的一端作为所述的第一端，所述罐本体的内腔作为所述的填砂槽；
[0037]密封盖，封盖所述罐本体的另一端开口，且与所述罐本体可拆装连接，所述密封盖上设有贯穿两端的通孔，所述通孔连通所述罐本体内部，所述通孔作为前述的进油孔。
[0038]前述的防砂模拟实验罐，其中，
[0039]所述密封盖包括盖体和基于所述盖体的一端向外延伸的凸柱；
[0040]所述盖体在背离所述凸柱的一端设有所述的通孔；
[0041]所述凸柱插入所述罐本体另一端的开口内，所述凸柱与所述罐本体另一端开口的内腔壁密封配合；
[0042]所述罐本体的另一端的侧壁上设有第三凸缘；
[0043]所述盖体的外缘与所述第三凸缘通过螺栓实现可拆装连接。
[0044]借由上述技术方案，本发明防砂模拟实验罐至少具有以下有益效果:
[0045]在本发明实施例提供的技术方案中，因为填砂槽的内缘轮廓与出油槽的内缘轮廓两者的大小形状相同，使两者的过流面积能够基本保持一致，相对于现有技术，能够更加真实地模拟实际应用过程中油气井的井眼与采油柱两者的关系，从而使实验的结果更加精准可靠。
[0046]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0047]图1是本发明的一实施例提供的一种防砂模拟实验罐的结构示意图；
[0048]图2是本发明的一实施例提供的另一种防砂模拟实验罐的结构示意图；
[0049]图3是图2中A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0050]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0051]如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种防砂模拟实验罐，包括罐体1、密封连接座2和过滤件3。罐体I包括第一端11和第二端12，第一端11和第二端12相背，此次的“相背”是指第一端11和第二端12两者的方向相反，比如若第一端11为罐体I的下端，则第二端12为罐体I的上端。第一端11设有填砂槽111，第二端12设有连通填砂槽111的进油孔121。密封连接座2包括第三端21和第四端22，第三端21和第四端22相背，同样的，此次的“相背”是指第三端21和第四端22两者的方向相反，比如若第三端21为密封连接座2的上端，则第四端22为密封连接座2的下端。第四端22设有出油槽221，出油槽221的底面上设有至少一个贯通第三端21的过流孔23。第三端21与第一端11连接，出油槽221经由过流孔23连通填砂槽111内部。过滤件3置于过流孔23的背离出油槽221的一端侧，且封盖过流孔23的开口。其中，填砂槽111的内缘轮廓与容置槽211的内缘轮廓两者的大小形状相同。
[0052]上述实施例具体在实施时，如图1所示，可以向填砂槽111内加入模拟砂，并通过进油孔121向填砂槽111内注入模拟油，因为过滤件3封盖过流孔23的开口，模拟油需经由过滤件3和过流孔23才能从出油槽221流出。又因为填砂槽111的内缘轮廓与出油槽221的内缘轮廓两者的大小形状相同，使两者的过流面积能够基本保持一致，相对于现有技术，能够更加真实地模拟实际应用过程中油气井的井眼与采油柱两者的关系，从而使实验的结果更加精准可靠。
[0053]这里需要说明的是:在一个具体的应用示例中，前述的过滤件3可以为过滤网等，过滤件3的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。
[0054]上述的过流孔23可以起到模拟实际应用中钻孔基管的作用。
[0055]具体在实施时，前述的填砂槽111和出油槽221两者的内缘轮廓可以均呈圆形，带有方便加工的技术效果；并且也能进一步真实地模拟实际应用过程中油气井的井眼和采油柱两者均为圆柱的技术特征，使得实验的结果更加真实可靠。
[0056]当然，在一个替代的实施例中，前述填砂槽111和出油槽221两者的内缘轮廓也可以呈方形、椭圆形等等，具体可以根据用户的实际需求设置。
[0057]具体在实施时，如图3所示，前述的第三端21上可以设有容置槽211。前述的过流孔23从出油槽221的底面贯穿至容置槽211的底面，当第三端21与第一端11连接时，出油槽221依次经由过流孔23和容置槽211连通填砂槽111内部。前述的过滤件3置于容置槽211内，以方便过滤件3的安装。过滤件3与容置槽211的内壁之间密封配合，由于前述的过流孔23设置在容置槽211的底面上，在本实施例中，过滤件3封堵容置槽211，即相当于间接地封盖前述的过流孔23。其中，由于容置槽211的内径要大于过流孔23的内径，相对于直接封盖过流孔23，过滤件3在封堵容置槽211时其外形尺寸相对较大，从而使得过滤件3的加工和安装都较方便。
[0058]从上文的描述，为了实现前述的过滤件3与容置槽211的内壁之间密封配合的技术效果，本发明实施例还提供如下的实施方式:如图3所示，前述的过滤件3呈板状，该板状过滤件3的至少一端层叠有密封垫圈4，密封垫圈4与板状过滤件3形成一个整体。密封垫圈4套置在容置槽211内，密封垫圈4的外壁与容置槽211的内壁之间密封配合，从而使过滤件3与容置槽211的内壁之间得到间接地密封。优选的，板状过滤件3的两端均层叠有密封垫圈4，这样使得板状过滤件3与容置槽211的内壁之间的密封效果会更好。
[0059]这里需要说明的是:在一个替代的实