施例中，前述的过滤件3还可以通过其外壁与容置槽211的内壁两者之间的面与面之间的相互配合来实现密封的技术效果，在该示例中，过滤件3的外壁与容置槽211的内壁两者的加工精度要求较高。
[0060]具体在实施时，如图3所示，前述容置槽211的内缘轮廓可以呈圆形。前述的密封垫圈4可以包括第一密封垫圈41和第二密封垫圈42。本发明防砂模拟实验罐还包括密封环5，密封环5套置在容置槽211内。其中，密封环5、第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42沿容置槽211的开口至容置槽211的底面的方向依次层叠设置。
[0061]密封环5是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起固定作用。密封环5的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取，在此不再赘述。在上述实施例中，密封环5可以对第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42施加力，以将第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42固定在容置槽211内，从而提高了第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42在容置槽211内的安装稳定性。
[0062]具体在实施时，如图3所示，上述的填砂槽111和容置槽211可以均为圆柱形槽，填砂槽111的内径小于容置槽211的内径。填砂槽111和容置槽211的中心线重合。当罐体I的第一端11与密封连接座2的第三端21连接时，第一端11的端面封盖容置槽211的开口的一部分。位于容置槽211内最外层的密封环5与第一端11的端面相抵触，以进一步提高密封环5、第一密封垫圈41、过滤件3和第二密封垫圈42在容置槽211内的安装稳定性。
[0063]具体在实施时，前述的第三端21与第一端11可拆装连接，此次的“可拆装”是指第三端21与第一端11两者即可以组装固定，又可以拆卸分离。实际采油生产中，不同的完井方式或不同的井身结构，产油层中采油管柱表面积与对应过滤单元有效过滤面积比是不一样的。在本实施例中，由于第三端21与第一端11可拆装连接，用户可以根据实际需要，将第一端11和第三端21拆离，并更换容置槽211内的密封垫圈4。由于密封垫圈4与板状过滤件3层叠设置，用户可以通过更换密封垫圈4，以调节密封垫圈4的内环大小，达到对板状过滤件3的有效过滤面积进行调节的目的，从而实现过滤件3的有效过滤面积与填砂槽111的横截面积的比值可调节，进而可以更加灵活有效的模拟实际生产。
[0064]从上文的描述，具体在实施时，如图3所示，前述第三端21的端面上可以设有前述的容置槽211，第三端21的侧壁上设有第一凸缘212。第一端11的端面上设有前述的填砂槽111，第一端11的侧壁上设有第二凸缘112。第一端11的端面与第三端21的端面相抵触，且两者之间密封配合。第一凸缘212与第二凸缘112通过螺栓6实现可拆装连接。在本实施例中，第一端11的端面与第三端21的端面两者之间可以通过面与面之间的相互配合来实现密封，操作较方便。
[0065]这里需要补充的是:上述的第一凸缘212和第二凸缘112可以均为环状凸缘，环状第一凸缘212和环状第二凸缘112上均设有螺栓过孔，且环状第一凸缘212上的螺栓过孔与环状第二凸缘112上的螺栓过孔相对应，以使螺栓6可以穿过环状第一凸缘212和环状第二凸缘112，并将第一端11和第三端21两者连接在一起。
[0066]具体在实施时，如图3所示，本发明实施例的防砂模拟实验罐还可以包括密封圈7。第三端21的端面上设有与该密封圈7相适配的环形槽(图中未标示)。密封圈7的一端套设在环形槽内，密封圈7的另一端与第一端11的端面形成压紧配合。在本实施例中，通过设置的密封圈7，可以进一步提高第一端11与第三端21两者连接时的密封效果。
[0067]具体在实施时，如图2所示，前述的罐体I可以包括罐本体101和密封盖102。罐本体101具有贯穿两端的内腔。罐本体101的一端作为前述的第一端11。罐本体101的内腔作为前述的填砂槽111。密封盖102封盖罐本体101的另一端开口。密封盖102与罐本体101可拆装连接，密封盖102上设有贯穿两端的通孔，该通孔连通罐本体101内部。该通孔作为前述的进油孔121。在本实施例中，一方面，用户可以将密封盖102和罐本体101拆离，以方便用户通过罐本体101的另一端开口向罐本体101内部灌入模拟砂，当用户向罐本体101内部装填完模拟砂后，再将密封盖102与罐本体101组装固定。另一方面，将罐体I分成罐本体101和密封盖102两个部件，带有方便加工的技术效果。
[0068]从上文的描述，如图2所示，前述的密封盖102可以包括盖体1021和基于盖体1021的一端向外延伸的凸柱1022。盖体1021在背离凸柱1022的一端设有前述的通孔。凸柱1022插入罐本体101另一端的开口内，凸柱1022与罐本体101另一端开口的内腔壁密封配合，以封盖罐本体101的另一端开口。罐本体101另一端的侧壁上设有第三凸缘113，盖体1021的外缘与第三凸缘113通过螺栓实现可拆装连接。
[0069]其中，凸柱1022与罐本体101另一端开口的内腔壁密封配合，具体为:在一个示例中，凸柱1022的外壁可以与罐本体101另一端开口的内腔壁之间密封配合，通过面与面配合的方式实现对罐本体101另一端开口的封盖，操作较方便。在另一个示例中，如图2所示，凸柱1022的外壁上可以套设有至少一个密封圈8，该密封圈8与罐本体101另一端开口的内腔壁密封配合。
[0070]这里需要补充的是:在一个具体的应用示例中，如图2所示，前述的罐本体101可以呈筒状，该筒状罐本体101的一端设有前述的第二凸缘112，筒状罐本体101的另一端设有第三凸缘113。该第三凸缘113和前述盖体1021的外缘上均设有相对应螺栓过孔，螺栓穿过第三凸缘113和盖体1021的外缘，并将两者固定在一起。
[0071]前述密封盖102的盖体1021可以呈圆盘状，该圆盘状盖体1021可以与凸柱1022一体成型，以提高圆盘状盖体1021与凸柱1022两者之间的连接稳定性，上述的通孔设置在密封盖102的中心位置处。
[0072]具体在实施时，前述罐本体101的外壁上还可以安装压力传感器9，以感应罐本体101内部的压力变化。
[0073]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种防砂模拟实验罐，其特征在于，包括: 罐体，其包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端相背；所述第一端设有填砂槽，所述第二端设有连通所述填砂槽的进油孔； 密封连接座，其包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相背；所述第四端设有出油槽，所述出油槽的底面上设有至少一个贯通所述第三端的过流孔，所述第三端与所述第一端连接，所述出油槽经由所述过流孔连通所述填砂槽内部； 过滤件，置于所述过流孔的背离所述出油槽的一端侧，且封盖所述过流孔的开口 ； 其中，所述填砂槽的内缘轮廓与所述出油槽的内缘轮廓两者的大小形状相同。2.如权利要求1所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述填砂槽和所述出油槽两者的内缘轮廓均呈圆形。3.如权利要求1或2所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述第三端设有容置槽； 所述过流孔从所述出油槽的底面贯穿至所述容置槽的底面； 所述过滤件套置在所述容置槽内，所述过滤件与所述容置槽的内壁之间密封配合。4.如权利要求3所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述过滤件与所述容置槽的内壁之间密封配合，具体为: 所述过滤件呈板状，所述过滤件的至少一端层叠有密封垫圈，所述密封垫圈套置在所述容置槽内，所述密封垫圈的外壁与所述容置槽的内壁之间密封配合。5.如权利要求4所述的防砂模拟实验罐，其特征在于，所述容置槽的内缘轮廓呈圆形；所述密封垫圈包括第一密封垫圈和第二密封垫圈； 所述防砂模拟实验罐还包括密封环，所述密封环套置在所述容置槽内； 其中，所述密封环、所述第一密封垫圈、所述过滤件和所述第二密封垫圈沿所述容置槽的开口至所述容置槽的底面的方向依次层叠设置。6.如权利要求4或5所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述第三端与所述第一端可拆装连接。7.如权利要求6所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述第三端的端面上设有所述的容置槽，所述第三端的侧壁上设有第一凸缘； 所述第一端的端面上设有所述的填砂槽，所述第一端的侧壁上设有第二凸缘； 所述第一端的端面与所述第三端的端面相抵触，且两者之间密封配合； 所述第一凸缘与所述第二凸缘通过螺栓实现可拆装连接。8.如权利要求7所述的防砂模拟实验罐，其特征在于，还包括密封圈； 所述第三端的端面上设有与所述密封圈相适配的环形槽； 所述密封圈的一端套设在所述环形槽内，所述密封圈的另一端与所述第一端的端面形成压紧配合。9.如权利要求1至2、4至5、7至8中任一项所述的防砂模拟实验罐，其特征在于，所述罐体包括: 罐本体，所述罐本体具有贯穿两端的内腔，所述罐本体的一端作为所述的第一端，所述罐本体的内腔作为所述的填砂槽； 密封盖，封盖所述罐本体的另一端开口，且与所述罐本体可拆装连接，所述密封盖上设有贯穿两端的通孔，所述通孔连通所述罐本体内部，所述通孔作为所述的进油孔。10.如权利要求9所述的防砂模拟实验罐，其特征在于， 所述密封盖包括盖体和基于所述盖体的一端向外延伸的凸柱； 所述盖体在背离所述凸柱的一端设有所述的通孔； 所述凸柱插入所述罐本体另一端的开口内，所述凸柱与所述罐本体另一端开口的内腔壁密封配合； 所述罐本体的另一端的侧壁上设有第三凸缘； 所述盖体的外缘与所述第三凸缘通过螺栓实现可拆装连接。
【专利摘要】本发明是关于一种防砂模拟实验罐，涉及防砂模拟领域，主要目的在于提高防砂模拟实验罐的实验精度。主要采用的技术方案为：防砂模拟实验罐，包括罐体、密封连接座和过滤件；罐体包括第一端和第二端，第一端和第二端相背；第一端设有填砂槽，第二端设有连通填砂槽的进油孔；密封连接座包括第三端和第四端，第三端和所述第四端相背；所述第四端设有出油槽，所述出油槽的底面上设有至少一个贯通所述第三端的过流孔，所述第三端与所述第一端连接，所述出油槽经由所述过流孔连通所述填砂槽内部；过滤件置于所述过流孔的背离所述出油槽的一端侧，且封盖所述过流孔的开口；其中，所述填砂槽的内缘轮廓与所述出油槽的内缘轮廓两者的大小形状相同。
【IPC分类】E21B43/02
【公开号】CN105041272
【申请号】CN201510456977
【发明人】张永华, 杨诚, 乔鸿云, 张然
【申请人】安东石油技术（集团）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日