一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业中的耳轴式液压缸的连接，例如能用于垃圾焚烧生产线中高温往复推料装置的液压缸的连接，或水泥生产线中篦冷机高温往复推雪人装置的液压缸的连接。

背景技术：

在工业中，液压缸有多种连接形式，根据实际工况要求，在有些时候需要将液压缸设计成前端耳环式，后端耳轴式的连接形式，而这种连接形式通常都会按图1来安装。

图1的这种安装方式虽然简单、方便，但在这种安装方式中，后端耳轴只存在围绕耳轴旋转的自由度，如在一些工况中遇到液压缸整体出现不确定方向的旋转或偏摆，并且制造安装过程难以避免存在一定的横向定位尺寸误差，这种安装方式就容易导致液压缸在没有自由度的方向上被“憋死”，进而使液压缸或其连接件遭到损坏。即使在耳轴两端安装关节轴承，由于两关节轴承球心无法重合，仍然仅能提供绕耳轴中心线旋转的自由度，并不能为液压缸体增加自由度，并且还存在关节轴承造价高，寿命短，维护成本昂贵等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对耳轴式液压缸在传统的安装方式中，容易出现液压缸在没有自由度的方向上被“憋死”，并使液压缸或其连接件遭到损坏的问题。而即便在耳轴两端安装关节轴承，由于两关节轴承球心无法重合，依然不能为液压缸体增加自由度，并且还存在关节轴承造价高，寿命短，维护成本昂贵等缺陷。

本实用新型提供一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置，该装置在液压缸所有可能的旋转或偏摆方向上都拥有足够的自由度，并具有造价低，结构简单，安装维护方便等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于耳轴式液压缸的万向连接装置，包括具有耳轴的耳轴式液压缸，还包括支座和中空框架，中空框架与支座转动连接，耳轴式液压缸从中空框架内穿过，并通过耳轴与中空框架转动连接，且耳轴式液压缸相对中空框架的转动平面，与中空框架相对支座的转动平面，相垂直。

作为选择，中空框架为U形框和盖板可拆卸连接围成的矩形方框。

作为选择，中空框架与支座通过销轴和限位装置转动连接，销轴贯穿支座至中空框架，限位装置设于外端用以限制销轴轴向移动。作为进一步选择，限位装置包括设于销轴外端的限位槽，以及部分插入限位槽内并可拆卸固定于支座外壁的卡板。该方案中，采用销轴方式形成转动连接。

作为选择，中空框架与支座通过盖板轴转动连接，盖板轴可拆卸固定于支座上。该方案中，采用盖板轴的方式形成转动连接，安装更方便快捷。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：工作时，通过液压缸围绕自身耳轴和中空框架相对支座的旋转来满足液压缸所有可能的不同方向的旋转或偏摆，使耳轴式液压缸无论在哪个方向上旋转或偏摆都不会被“憋死”。

本实用新型的有益效果：能实现耳轴式液压缸在所有可能的旋转或偏摆方向上都拥有足够的自由度，避免液压缸在工作时被“憋死”，并具有结构简单，造价低廉，安装维护方便等优点。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型的实施例1的组装轴测图；

图6是本实用新型的实施例2的剖视图；

图7是本实用新型的实施例3的剖视图；

图中，1.耳轴式液压缸，2.U形框，3.盖板，4.卡板，5.盖板固定螺栓，6.卡板固定螺栓，7.销轴，8.支座，9.盖板轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参考图2-5所示，先制作一个U形框2，在U形框2的底面和两侧面正中分别开一个孔，将耳轴式液压缸1的一端耳轴插入U形框2的底部孔中，同时在U形框2的开口端装上中间带孔的盖板3并用盖板固定螺栓5固定好。然后将U形框2和盖板3组成的矩形框整体置于两支座8的中间，在将U形框2两侧的孔与支座8上的孔对齐后，用销轴7插进孔中，并用卡板4来对销轴7进行轴向定位(如图所示，销轴7外端设有一圈环形槽的限位槽，卡板4部分插入该限位槽内)，而卡板4则通过卡板固定螺栓6来固定。最终耳轴式液压缸1相对U形框2的转动平面，与U形框2相对支座8的转动平面，两者相垂直。

实施例2：

参考图6所示，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：支座8由实施例1中竖直分布在耳轴式液压缸1两侧变成了水平分布在耳轴式液压缸1的上下两端。安装时，U形框2、盖板3和耳轴式液压缸1的组装与实施例1相同，而在将U形框2和盖板3组成的矩形框与上下支座8相连时，矩形框应相对于实施例1旋转90度，然后再将U形框2上的孔与支座8上的孔对齐，并用销轴7插进孔中，用卡板4对销轴7进行轴向定位，用卡板固定螺栓6固定好卡板。该实施例使得U形框2侧向开口，安装更方便快捷，同时不同安装方式也可适用于不同安装环境，扩大适应面。

实施例3：

参考图7所示，本实施例与实施例2基本相同，其区别在于：用于U形框2和支座8连接的销轴7换成了图中所示的盖板轴9结构。该方案中，采用盖板轴的方式形成转动连接，同时盖板轴9轴向承受耳轴式液压缸1的重力，整体受力更可靠，安装更方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。