低噪防爆风机的制作方法

本实用新型涉及离心风机
技术领域：
，具体的说是一种低噪防爆风机。
背景技术：
：在润滑油提炼系统中，一些反应釜中温度极高，但其周围的空气中又含有易燃的润滑油，为避免因温度过高造成爆炸等安全事故，需要使用风机对其反应釜及其周围空间进行散热，并且当风机断电或停机时必须及时的切断风机进出口，以防止易燃气体泄漏，造成安装事故。润滑油提炼车间对噪声的要求较高，因此在风机设计时需要尽量对风机降噪，以满足客户需求。此外，目前的风机，其进风口一般直接与叶轮前盘焊接，由于进风口与叶轮一般均采用钢材，材质相同，高速旋转的叶轮很容易与进风口之间产生电火花，进而造成可燃空气爆炸，不符合防爆要求。目前，市面上没有专门针对润滑油提炼系统的专用风机，很难满足润滑油提炼车间的需要。常见的如中国专利公开号CN202659532U，申请号2013年01年09日，公开了一种不改变排送气体流向的风机，其特征在于：包括风机壳体、进风口、出风口、电机和叶轮；所述风机壳体呈长方体结构；所述风机壳体的一侧下方设有进风口；所述风机壳体的另一侧上方设有出风口；所述风机壳体的后端设有电机；所述叶轮设置在风机壳体中央，与电机的输出轴相连；所述叶轮平行于进风口和出风口。这种风机虽然具有增加排送气体量却不增加占地面积的不改变排送气体流向等优点，但是，该风机并未进行消音处理、也不存在防雨、防泄漏等功能。其次，对于用于重要场所并且输送介质有一定危害的风机，通常需要在风机进风口或出风口处设置重力阀装置，以便于风机在停机或出现故障时能够保证及时切断介质输送，从而避免造成损失。目前，常见的重力阀装置一般包括重力阀框架、转轴、叶片和叶片关闭单元，重力阀框架通常为由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形结构，方形重力阀框架自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上固定设有叶片，叶片上分别设有联动部，相邻叶片经联动部实现联动，其中首个转轴一端部设有叶片关闭部，使叶片在叶片关闭部的作用下自动关闭，出于减重的目的，重力阀框架一般采用薄板固定连接而成，转轴直径也不能过大。在安装过程中，轴承外圈需要和重力阀框架固定连接，转轴需要与轴承内圈固定连接，通常都采用固定连接，由于但薄板和细轴在固定连接的时候都很容易变形，进而导致安装困难，无论工时还是制作成本都比较高。一旦固定连接时变形较大，整个重力阀装置就只能重新制作，造成资源的浪费。再次，在现有的风机行业，对于风沙含量高的空气的清洁主要采用过滤器进行阻挡和吸附，常用过滤器是在过滤器框架上设置折弯呈波浪状的滤网，大体积物体会被过滤网阻挡而留在过滤器外或吸附在过滤网上，过滤网吸附沙尘过多会增加系统的阻力，进风量小，无法满足设备运行要求，需要频繁拆卸过滤器对滤网进行清洗，操作麻烦。中国专利申请CN105289146A一种风机过滤装置，包括风机进风口连接管和进风管，所述风机进风口连接管的出风端的外侧壁上具有连接法兰，风机进风口连接管的进风端螺接有进风管，进风管的前部中插套有至少两个过滤网装置，两个过滤网装置之间的进风管空腔中填充有活性炭颗粒，进风管的前部侧壁上具有多个螺接通孔，紧顶螺栓螺接在螺接通孔中，紧顶螺栓的端部具有限位部，限位部伸入进风管并插套在对应的过滤网装置的侧壁上具有的凹孔中；所述进风管处于过滤网装置的前部的下方侧壁上通接有过滤连接管，过滤连接管上通接有储物桶。该过滤装置通过设置两个以上过滤网来提高过滤效果，在过滤网装置的前部的下方侧壁上通接有过滤连接管，第一过滤网阻挡在进风管的前部物体可通过过滤连接管掉落入储物桶中，但仍无法实现过滤器自洁。技术实现要素：为了解决现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种在断电或停机时能够及时切断风机进出口，防止含有有毒、有害、易燃易爆的空气外泄，并且噪声性能优越的防爆风机。为了实现上述功能，本实用新型将采用以下技术方案：一种低噪防爆风机，包括机壳和电机，机壳前侧面设有进风口，机壳后侧设有电机，机壳内腔设有叶轮，叶轮固定安装在电机的输出轴上，其特征在于机壳为上端开口的方形结构，机壳上端自下而上依次设有变进管、消音器和防雨帽，变进管下端与机壳上端部密封固定连接，变进管上端与消音器下端密封固定连接，消音器上端与防雨帽下端密封固定连接，风经进风口进入机壳内腔后先后经过变进管、消音器后通过防雨帽的出风口排出，其中，变进管水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，消音器上、下两端开口，消音器内间隔设有竖直消音板，帽体上端设有帽顶，帽体下端开口，防雨帽包括帽体和帽顶，帽体上设有第二出风口，进风口和出风口处均设有重力阀装置。本实用新型所述叶轮为机翼型叶轮，叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间环形阵列不少于3个叶片，前盘与进风口后端部固定连接，进风口为前大后小的喇叭状，叶轮及进风口均为钢质结构，叶轮前盘和进风口后端部经铜制连接件固定连接，所述铜质连接件为前、后开口的空心圆柱铜管，铜制连接件前端与进风口后端密封固定连接，铜制连接件后端与叶轮前盘进风口处密封固定连接，如此设计主要是因为进风口和叶轮一般都为钢质，直接焊接的话，风机在运行时，高速旋转的叶轮很容易与进风口之间产生电火花，进而造成可燃空气爆炸，在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。本实用新型所述防雨帽帽体为下窄上宽的梯台形型，帽顶是由前挡板和后挡板、左挡板和右挡板组成的倒V形结构，前挡板从后往前向下倾斜，后挡板从前往后向下倾斜，方便泄水，防雨帽帽体前侧板和帽体后侧板分别设有前第二出风口和后第二出风口，前第二出风口和后第二出风口上分别设有重力阀装置，帽体左侧板和帽体右侧板之间设有加强柱，以起到固定加强的作用。本实用新型所述帽体内设有圆弧形前隔板和圆弧形后隔板，圆弧形前隔板由前第二出风口上端向消音器过度形成前圆弧形凹面，圆弧形后隔板由后第二出风口上端向消音器过度形成后圆弧形凹面。本实用新型所述帽体前侧面与前圆弧形凹面之间、帽体后侧面与后圆弧形凹面之间分别设有前加强筋板和后加强筋板，加强筋板为扇形板，加强筋板的顶角角部与前侧面或后侧面固定连接，加强筋板的弧形凸起与圆弧形前隔板或圆弧形后隔板曲面相配合以便于对圆弧形隔板起到固定支撑的作用，加强筋板上设有与转轴相配合的通孔，通孔后侧设有定位安装孔，定位安装孔上设有叶片限位块，防止叶片过度翻转。本实用新型所述变进管为下窄上宽的梯台状或圆台状，在机壳和消音器之间设置下窄上宽的变进管，可以在风机壳体大小一定的前提下，既可以使机壳输送至消音器内的逐渐风速降低，噪声变小；又可以增大消音器的体积（消音器下端开口处与变进管上端开口处密封固定接），借此减弱消音器由于间隔设有消音板而堵塞风道的缺点。本实用新型所述重力阀装置设有由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形重力阀框架，方形重力阀框架与机壳前侧面固定连接，方形重力阀框架自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上设有叶片，转轴上固定设销轴与联动杆相铰接，以利于通过联动杆对叶片实现同步运动，相邻转轴左端部或右端部设有叶片关闭部，叶片闭合部包括重锤、调节臂和螺栓，调节臂一端与转轴垂直固定连接，调节臂另一端与重锤垂直固定连接，具体可以为焊接，也可以经过螺杆、螺栓固定连接。本实用新型所述重力阀装置，包括由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形重力阀框架，方形重力阀框架自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上固定设有叶片，转轴左右两端分别设有联动部，相邻叶片经联动部实现联动，其中一个转轴端部设有叶片关闭部，使叶片在叶片关闭部的作用下自动关闭，其特征在于重力阀框架左、右两侧对应设有转轴固定部，转轴固定部包括轴套安装板、压板、轴套和锁紧螺母，轴套近重力阀框架端设有方形安装端面，轴套安装板自上而下设有与轴套安装端面相对应配合的轴套安装孔，压板自上而下依次设有与轴套位置、大小相配合的第一通孔，转轴两端均活动设有轴套，轴套安装板经轴套安装孔套在轴套方形安装端面上，重力阀框架左侧板左侧面和重力阀框架右侧板右侧面上均设有螺柱，轴承安装板、压板上均设有与螺柱相配合的第二通孔，轴承安装板和压板套在螺柱上并经螺母固定。本实用新型所述联动部包括联动杆和连接杆，其中联动杆后端部间隔设有定位凸耳，连接杆一端与转轴垂直固定连接，连接杆另一端通过销轴与定位凸耳相铰接，叶片转动时，转轴和连接杆随之转动，由于风对每个叶片的施力不同，会导致各个叶片转动角度不同，影响进、出风效果，各个连接杆经过销轴与联动杆的定位凸耳相铰接，可实现所有转轴同步带动。本实用新型所述叶片关闭部包括重锤、调节臂和螺母，调节臂一端与转轴垂直固定连接，调节臂另一端与重锤垂直固定连接，具体可以为固定连接，也可以通过螺杆、螺母固定连接。本实用新型所述轴套安装孔横截面大于轴套安装端面横截面；压板通孔的直径大于轴套本体的直径小于轴套安装端面的宽度，以便于调节和安装。本实用新型所述安装端面左侧面为向左凸起的圆弧形凸面，安装端面右侧面为向右凸起的圆弧形凸面。本实用新型所述轴套安装板的厚度不小于轴套安装端面的厚度，以便于压板压在轴套安装端面上，对轴套进行固定。本实用新型所述重力阀框架左侧板右侧面或重力阀框架右侧面左侧面上设有限位块，以防止风力过大时引起叶片转动。本实用新型进风口前端设有自洁式过滤装置，过滤器包括过滤器框架和安装在过滤器框架上的两层相互平行的滤料，第一层滤料和第二层滤料之间形成间隙，过滤器框架下方设置有集尘槽，间隙与集尘槽相通，集尘槽通过导流管与离心风机相连；风速在1~4m/s范围内第一层滤料和第二层滤料之间的间隙大小为15~55mm。本实用新型设有PLC控制单元，所述PLC控制单元包括plc控制器、第一风速传感器、第二风速传感器、离心风机、压力传感器和电磁振动器，其中，集尘槽底部设有压力传感器，过滤器进风侧和出风侧分别设有第一风速传感器和第二风速传感器，过滤器框架上设置电磁振动器。使用时，进风口处的自洁式过滤装置，自洁式过滤装置采用两层滤料并在滤料间形成一定间隙，含有沙尘的空气在第一层滤料的阻挡下，风速会下降，沙尘的速度变慢，在重力的作用下比重较大沙尘会自动下落到集尘槽内，比重较小的沙尘才会吸附在滤料上；当滤料集尘达到容尘上限需要清理时启动电磁振动器，带动滤料高频震荡，抖落滤料上沙尘，收集到集尘槽沙尘在离心风机负压作用下排到设备外部，从而达到自动清洁的目的。风机带动叶轮叶片转动，使进风口重力阀装置打开，风从机壳上端开口处进入变进管，缓冲降速后进入消音器，经消音器消音后至防雨帽，防雨帽出风口处的重力阀装置在风压下打开，风从出风口排出。当遇到紧急情况切断电源时，由于在进风口和出风口处均设置了重力阀装置，风机可以自己关闭进风口和出风口，避免风机介质外泄，此外，当风机长时间储存或运输时也可以避免其它物质进入风机；在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。此外，风机出口配置防雨帽能够有效的防止雨雪进入风机，增加风机的使用寿命。由于采用上述结构，本实用新型具有可自动清洁过滤、能够自动切断风机介质输送、噪声低、防爆等优点。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的另一种结构示意图。图3为图1的结构分解图。图4为防雨帽去掉右侧板后的结构示意图。图5为加强筋板的结构示意图。图6为进风口与铜制连接件之间连接的结构示意图。图7为自洁式过滤装置的结构示意图。图8过滤器主视图。图9为图8中的A-A剖视图。图10为电磁振动器局部示意图。图11为重力阀装置的结构示意图。图12为图11的左视图。图13为图11的右视图。图14为图11的立体图。图15为图11的分解图。图16为轴套的结构示意图。图17为图16的左视图。图18为轴套安装板的结构示意图。图19为压板的结构示意图。图20为联动杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：实施例一如图所示，一种低噪防爆风机，包括机壳1和电机2，电机2采用防爆电机，电机外侧设有电机防护罩3，机壳前侧面设有进风口4，机壳后侧设有电机2，机壳内腔设有叶轮，叶轮固定安装在电机的输出轴上，叶轮为机翼型叶轮，叶轮包括前盘6、后盘7和叶片5，前盘和后盘之间环形阵列不少于3个叶片，前盘与进风口后端部固定连接，进风口为前大后小的喇叭状，叶轮及进风口均为钢质结构，叶轮前盘和进风口后端部经铜制连接件8固定连接，所述铜质连接件8前、后开口的空心圆柱铜管，铜制连接件前端与进风口后端密封固定连接，铜制连接件后端与叶轮前盘进风口处密封固定连接，如此设计主要是因为进风口和叶轮一般都为钢质，直接焊接的话，风机在运行时，高速旋转的叶轮很容易与进风口之间产生电火花，进而造成可燃空气爆炸，在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。机壳为上端开口的方形结构，机壳1上端自下而上依次设有变进管9、消音器10和防雨帽11，其中，变进管水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，消音器10为上、下两端开口，消音器10内间隔设有竖直消音板，防雨帽11包括帽体和帽顶12，帽体水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，防雨帽帽体为下窄上宽的梯台形型，帽顶是由前挡板和后挡板、左挡板和右挡板组成的倒V形结构，前挡板从后往前向下倾斜，后挡板从前往后向下倾斜，方便泄水，防雨帽帽体前侧板和帽体后侧板分别设有前第二出风口和后第二出风口，帽体内设有圆弧形前隔板21和圆弧形后隔板22，圆弧形前隔板由前第二出风口上端向消音器过度形成前圆弧形凹面，圆弧形后隔板由后第二出风口上端向消音器过度形成后圆弧形凹面。帽体前侧面与前圆弧形凹面之间、帽体后侧面与后圆弧形凹面之间分别设有前加强筋板13和后加强筋板13，加强筋板为扇形板，加强筋板的顶角角部与前侧面或后侧面固定连接，加强筋板的弧形凸起与圆弧形前隔板或圆弧形后隔板曲面相配合以便于对圆弧形隔板起到固定支撑的作用，加强筋板上设有与转轴相配合的通孔14，通孔后侧设有定位安装孔15，定位安装孔15上设有叶片限位块，防止叶片过度翻转。帽体左侧板和帽体右侧板之间设有加强柱17，以起到固定加强的作用。进风口、前第二出风口和后第二出风口上分别设有重力阀装置16，重力阀装置设有由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形重力阀框架，重力阀框架与机壳前侧面固定连接，重力阀框架自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上设有叶片，转轴上固定设销轴与联动杆17相铰接，以利于通过联动杆对叶片实现同步运动，相邻转轴左端部或右端部设有叶片关闭部，叶片闭合部包括重锤18、调节臂和螺栓，调节臂一端与转轴垂直固定连接，调节臂另一端与重锤垂直固定连接，具体可以为焊接，也可以经过螺杆、螺栓固定连接。变进管下端与机壳上端部密封固定连接，变进管上端与消音器下端密封固定连接，消音器上端与防雨帽下端密封固定连接，变进管为下窄上宽的梯台状或圆台状，在机壳和消音器之间设置下窄上宽的变进管，可以在风机壳体大小一定的前提下，既可以使机壳输送至消音器内的逐渐风速降低，噪声变小；又可以增大消音器的体积（消音器下端开口处与变进管上端开口处密封固定接），借此减弱消音器由于间隔设有消音板而堵塞风道的缺点。在叶轮作用下，风经进风口进入机壳内腔后先后经过变进管、消音器后通过防雨帽的出风口排出，消音器包括壳体，壳体内侧自外而内依次设有消音棉层和多空板层，消音器内设有间隔排列的竖直消音板19，消音器左、右两侧分别设有定位安装架20，定位安装架上设有便于装吊的通孔。使用时，风机带动叶轮叶片转动，使进风口重力阀装置打开，风从机壳上端开口处进入变进管，缓冲降速后进入消音器，经消音器消音后至防雨帽，防雨帽出风口处的重力阀装置在风压下打开，风从出风口排出。当遇到紧急情况切断电源时，由于在进风口和出风口处均设置了重力阀装置，风机可以自己关闭进风口和出风口，避免风机介质外泄，当风机长时间储存或运输时也可以避免其它物质进入风机；在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。此外，风机出口配置防雨帽能够有效的防止雨雪进入风机，增加风机的使用寿命。由于采用上述结构，由于采用上述结构，本实用新型具有可自动清洁过滤、能够自动切断风机介质输送、噪声低、防爆等优点。实施例二如图所示，一种低噪防爆风机，包括机壳1和电机2，电机2采用防爆电机，电机外侧设有电机防护罩3，机壳前侧面设有进风口4，机壳后侧设有电机2，机壳内腔设有叶轮，叶轮固定安装在电机的输出轴上，叶轮为机翼型叶轮，叶轮包括前盘6、后盘7和叶片5，前盘和后盘之间环形阵列不少于3个叶片，前盘与进风口后端部固定连接，进风口为前大后小的喇叭状，叶轮及进风口均为钢质结构，叶轮前盘和进风口后端部经铜制连接件8固定连接，所述铜质连接件8前、后开口的空心圆柱铜管，铜制连接件前端与进风口后端密封固定连接，铜制连接件后端与叶轮前盘进风口处密封固定连接，如此设计主要是因为进风口和叶轮一般都为钢质，直接焊接的话，风机在运行时，高速旋转的叶轮很容易与进风口之间产生电火花，进而造成可燃空气爆炸，在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。机壳为上端开口的方形结构，机壳1上端自下而上依次设有变进管9、消音器10和防雨帽11，其中，变进管水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，消音器10为上、下两端开口，消音器10内间隔设有竖直消音板，防雨帽11包括帽体和帽顶12，帽体水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，防雨帽帽体为下窄上宽的梯台形型，帽顶是由前挡板和后挡板、左挡板和右挡板组成的倒V形结构，前挡板从后往前向下倾斜，后挡板从前往后向下倾斜，方便泄水，防雨帽帽体前侧板和帽体后侧板分别设有前第二出风口和后第二出风口，帽体内设有圆弧形前隔板21和圆弧形后隔板22，圆弧形前隔板由前第二出风口上端向消音器过度形成前圆弧形凹面，圆弧形后隔板由后第二出风口上端向消音器过度形成后圆弧形凹面。帽体前侧面与前圆弧形凹面之间、帽体后侧面与后圆弧形凹面之间分别设有前加强筋板13和后加强筋板13，加强筋板为扇形板，加强筋板的顶角角部与前侧面或后侧面固定连接，加强筋板的弧形凸起与圆弧形前隔板或圆弧形后隔板曲面相配合以便于对圆弧形隔板起到固定支撑的作用，加强筋板上设有与转轴相配合的通孔14，通孔后侧设有定位安装孔15，定位安装孔15上设有叶片限位块，防止叶片过度翻转。帽体左侧板和帽体右侧板之间设有加强柱17，以起到固定加强的作用。进风口、前第二出风口和后第二出风口上分别设有重力阀装置30，重力阀装置包括由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形重力阀框架30，重力阀框架左侧板和右侧板上分别设有与转轴相配合的轴孔，转轴左、右两端经轴孔套接在重力阀框架上，方形框架30自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上固定设有叶片31，转轴左右两端分别设有联动部，相邻叶片经联动部实现联动，以利于通过联动部对叶片实现同步运动，所述联动部包括联动杆32和连接杆33，其中联动杆为长度与重力阀框架相配合的长条状，联动杆后端部间隔设有个数与转轴相对应配合定位凸耳34，连接杆一端与转轴垂直固定连接，连接杆另一端通过销轴与定位凸耳相铰接，其中一个转轴端部设有叶片关闭部，使叶片在叶片关闭部的作用下自动关闭，以达到防护的目的，所述叶片关闭部包括重锤35、调节臂36和螺母，调节臂一端与转轴37垂直固定连接，调节壁另一端与重锤35垂直固定连接，具体可以为固定连接，也可以通过螺杆、螺母固定连接，重力阀框架左、右两侧对应设有转轴固定部，转轴固定部包括轴套安装板38、压板39、轴套40和锁紧螺母，轴套40一端设有方形安装端面41，安装端面左侧面为向左凸起的圆弧形凸面42，安装端面右侧面为向右凸起的圆弧形凸面43，轴套安装板自上而下设有与轴套安装端面相对应配合的轴套安装孔44，压板39自上而下依次设有与轴套位置、大小相配合的第一通孔45，转轴两端均活动设有轴套40，轴套安装板经轴套安装孔套在轴套方形安装端面上，防止轴套转动，压板经螺母与轴套安装板、轴套安装板及重力阀框架固定连接，轴套安装孔横截面大于轴套安装端面横截面，使轴套安装后可调；压板通孔的直径大于轴套本体的直径小于轴套安装端面的宽度，轴套安装板的厚度不小于轴套安装端面的厚度，以便于压板压在轴套安装端面上，对轴套进行固定,重力阀框架左侧板左侧面和重力阀框架右侧板右侧面均设有螺柱45，轴承安装板、压板上均设有与螺柱相配合的第二通孔46，轴承安装板和压板套在螺柱上并经螺母固定。该风机重力阀安装时，只需将加工好的轴套套到转轴端部，将轴套安装端面置于轴套安装板的轴套安装孔内，在用压板和螺母固定调节好的轴套。由于轴套安装孔横截面大于轴套安装端面横截面，故轴套安装后可沿任意方向调节；压板通孔的直径大于轴套本体的直径小于轴套安装端面的宽，以方便固定。本实用新型将原始重力阀装置采用的轴承替换为机加工的轴套，将轴承座替换为安装板，由于安装板安装孔尺寸大于轴套安装端面尺寸，故轴套安装后可沿任意方向调节。增加轴套压板，以便固定调节好的轴套，由于轴套安装板厚度小于轴套安装端面厚度,故将压板与框架用螺母连接后能够很好的固定。使用时，风机带动叶轮叶片转动，使进风口重力阀装置打开，在风机作用下，叶片转动并打开，转轴和连接杆随之转动，由于风对每个叶片的施力不同，会导致各个叶片转动角度不同，影响进、出风效果，各个连接杆经过销轴与联动杆的定位凸耳相铰接，可实现所有转轴同步带动；风从机壳上端开口处进入变进管，缓冲降速后进入消音器，经消音器消音后至防雨帽，防雨帽出风口处的重力阀装置在风压下打开，风从出风口排出。当遇到紧急情况切断电源时，由于在进风口和出风口处均设置了重力阀装置，风机可以自己关闭进风口和出风口，避免风机介质外泄，当风机长时间储存或运输时也可以避免其它物质进入风机；而在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。此外，风机出口配置防雨帽能够有效的防止雨雪进入风机，增加风机的使用寿命。由于采用上述结构，本实用新型具有能够自动切断风机介质输送、噪声低、防爆等优点。实施例三如图所示，一种低噪防爆风机，包括机壳1和电机2，电机2采用防爆电机，电机外侧设有电机防护罩3，机壳前侧面设有进风口4，机壳后侧设有电机2，机壳内腔设有叶轮，叶轮固定安装在电机的输出轴上，叶轮为机翼型叶轮，叶轮包括前盘6、后盘7和叶片5，前盘和后盘之间环形阵列不少于3个叶片，前盘与进风口后端部固定连接，进风口为前大后小的喇叭状，叶轮及进风口均为钢质结构，叶轮前盘和进风口后端部经铜制连接件8固定连接，所述铜质连接件8前、后开口的空心圆柱铜管，铜制连接件前端与进风口后端密封固定连接，铜制连接件后端与叶轮前盘进风口处密封固定连接，如此设计主要是因为进风口和叶轮一般都为钢质，直接焊接的话，风机在运行时，高速旋转的叶轮很容易与进风口之间产生电火花，进而造成可燃空气爆炸，在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。机壳为上端开口的方形结构，机壳1上端自下而上依次设有变进管9、消音器10和防雨帽11，其中，变进管水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，消音器10为上、下两端开口，消音器10内间隔设有竖直消音板，防雨帽11包括帽体和帽顶12，帽体水平横截面自下而上逐渐增大形成下窄上宽的结构，防雨帽帽体为下窄上宽的梯台形型，帽顶是由前挡板和后挡板、左挡板和右挡板组成的倒V形结构，前挡板从后往前向下倾斜，后挡板从前往后向下倾斜，方便泄水，防雨帽帽体前侧板和帽体后侧板分别设有前第二出风口和后第二出风口，帽体内设有圆弧形前隔板21和圆弧形后隔板22，圆弧形前隔板由前第二出风口上端向消音器过度形成前圆弧形凹面，圆弧形后隔板由后第二出风口上端向消音器过度形成后圆弧形凹面。帽体前侧面与前圆弧形凹面之间、帽体后侧面与后圆弧形凹面之间分别设有前加强筋板13和后加强筋板13，加强筋板为扇形板，加强筋板的顶角角部与前侧面或后侧面固定连接，加强筋板的弧形凸起与圆弧形前隔板或圆弧形后隔板曲面相配合以便于对圆弧形隔板起到固定支撑的作用，加强筋板上设有与转轴相配合的通孔14，通孔后侧设有定位安装孔15，定位安装孔15上设有叶片限位块，防止叶片过度翻转。帽体左侧板和帽体右侧板之间设有加强柱17，以起到固定加强的作用。进风口、前第二出风口和后第二出风口上分别设有重力阀装置30，重力阀装置包括由左侧板、右侧板、上侧板、下侧板组成的方形重力阀框架30，重力阀框架左侧板和右侧板上分别设有与转轴相配合的轴孔，转轴左、右两端经轴孔套接在重力阀框架上，方形框架30自上而下水平均布铰接有转轴，转轴上固定设有叶片31，转轴左右两端分别设有联动部，相邻叶片经联动部实现联动，以利于通过联动部对叶片实现同步运动，所述联动部包括联动杆32和连接杆33，其中联动杆为长度与重力阀框架相配合的长条状，联动杆后端部间隔设有个数与转轴相对应配合定位凸耳34，连接杆一端与转轴垂直固定连接，连接杆另一端通过销轴与定位凸耳相铰接，其中一个转轴端部设有叶片关闭部，使叶片在叶片关闭部的作用下自动关闭，以达到防护的目的，所述叶片关闭部包括重锤35、调节臂36和螺母，调节臂一端与转轴37垂直固定连接，调节壁另一端与重锤35垂直固定连接，具体可以为固定连接，也可以通过螺杆、螺母固定连接，重力阀框架左、右两侧对应设有转轴固定部，转轴固定部包括轴套安装板38、压板39、轴套40和锁紧螺母，轴套40一端设有方形安装端面41，安装端面左侧面为向左凸起的圆弧形凸面42，安装端面右侧面为向右凸起的圆弧形凸面43，轴套安装板自上而下设有与轴套安装端面相对应配合的轴套安装孔44，压板39自上而下依次设有与轴套位置、大小相配合的第一通孔45，转轴两端均活动设有轴套40，轴套安装板经轴套安装孔套在轴套方形安装端面上，防止轴套转动，压板经螺母与轴套安装板、轴套安装板及重力阀框架固定连接，轴套安装孔横截面大于轴套安装端面横截面，使轴套安装后可调；压板通孔的直径大于轴套本体的直径小于轴套安装端面的宽度，轴套安装板的厚度不小于轴套安装端面的厚度，以便于压板压在轴套安装端面上，对轴套进行固定,重力阀框架左侧板左侧面和重力阀框架右侧板右侧面均设有螺柱45，轴承安装板、压板上均设有与螺柱相配合的第二通孔46，轴承安装板和压板套在螺柱上并经螺母固定。进风口前端设有自洁式过滤装置，所述的自洁式过滤装置，包括过滤器23，过滤器23是双层滤料式过滤器23，过滤器23包括过滤器框架23-1和安装在过滤器框架23-1上的两层相互平行的滤料，第一层滤料23-2和第二层滤料23-3之间形成间隙23-4，为了保证第一层滤料23-2和第二层滤料23-3的稳定性，在第一层滤料23-2和第二层滤料23-3间设置有支撑条23-5，支撑条23-5数量根据过滤器23大小进行设定，本实施例中示意设置四组支撑条23-5，每组支撑条23-5其中一个与第一层滤料23-2固定，另一个与第二层滤料23-3固定。过滤器框架23-1下方设置有集尘槽24，间隙23-4与集尘槽24相通，集尘槽24通过导流管25与离心风机26相连。过滤器框架23-1上设有把手16方便过滤器拆装。本实施中过滤器框架23-1上设置电磁振动器27，所述电磁振动器27与PLC控制器连接。电磁振动器27底座27-1上设有两个安装孔27-2，螺栓穿过安装孔27-2将电磁振动器27固定在过滤器框架23-1上，其拆装方便。电磁振动器27可应用ZDQ10、ZDQ25和ZDQ50等多种型号，均可满足过滤器23振动要求，电磁振动器27为已有产品，其结构不在此赘述。作为一种优选方式，电磁振动器27有两个，分别设置在过滤器框架23-1的两侧，在PLC控制器的控制下两个电磁振动器27交替工作，如可设定程序，按下启动按钮后电磁振动器27启动，运行10min后停止，切换第二台电磁振动器27运行，20min后第二台电磁振动器27自动停止。采用两个电磁振动器27可提高装置的安全性，防止单个电磁振动器27故障时无法清理过滤器23，并可延长电磁振动器27的使用寿命。为了方便对过滤器23容尘情况进行判断，在过滤器进风侧和出风侧分别设有第一风速传感器28和第二风速传感器29，第一风速传感器28和第二风速传感器29分别与PLC控制系统连接。第一风速传感器28的底座固定在过滤器框架外侧面，第二风速传感器29的底座固定在过滤器框架内侧面或直接固定在过滤器后的设备进风口。在集尘槽24底部设有压力传感器30，压力传感器30与PLC控制系统连接。第一风速传感器28和第二风速传感器29将所述风速值输送至PLC控制系统，PLC控制系统对风速进行比较，当二者差值达到预设差值时，说明过滤网上的灰尘对过滤器的通风有影响，PLC控制系统启动电磁振动器27对过滤器23进行清理。当压力传感器30感应压力达到PLC控制系统预设值时，PLC控制系统控制启动离心风机26对集尘槽24内灰尘进行清理，将灰尘排出设备。风速传感器和压力传感器是现有产品，图中只示意其安装位置。针对不同使用环境可以根据风速等对滤料间隙23-4和滤料过滤等级进行选择，达到最优的过滤效果。表1风速与滤料间隙23-4及滤料等级选择表风速m/s1234滤料间隙mm15~2525~3535~4545~55滤料过滤等级F8、F7F6、F5F5、G4G3、G2其中，F8过滤精度1-10μm，过滤效率85%；F7过滤精度1-10μm，过滤效率65%；F6过滤精度1-10μm，过滤效率45%；F5过滤精度1-10μm，过滤效率35%；G4过滤精度≥5um，过滤效率90%；G3过滤精度≥5um，过滤效率85%；G2过滤精度≥5um，过滤效率70%。使用时，风机带动叶轮叶片转动，使进风口重力阀装置打开，在风机作用下，叶片转动并打开，转轴和连接杆随之转动，由于风对每个叶片的施力不同，会导致各个叶片转动角度不同，影响进、出风效果，各个连接杆经过销轴与联动杆的定位凸耳相铰接，可实现所有转轴同步带动；风从机壳上端开口处进入变进管，缓冲降速后进入消音器，经消音器消音后至防雨帽，防雨帽出风口处的重力阀装置在风压下打开，风从出风口排出。当遇到紧急情况切断电源时，由于在进风口和出风口处均设置了重力阀装置，风机可以自己关闭进风口和出风口，避免风机介质外泄，当风机长时间储存或运输时也可以避免其它物质进入风机；而在进风口和叶轮之间设置铜质制连接件，由于叶轮和铜质连接件之间的材质不同，符合防爆要求，不会引起空气爆炸。风机出口配置防雨帽能够有效的防止雨雪进入风机，增加风机的使用寿命。有沙尘的空气通过双层滤料式过滤器23时会有一定的风速差，在第一层滤料23-2的阻挡下，风速会下降约为原来75%，沙尘的速度变慢，在重力的作用下比重较大沙尘会自动下落到集尘槽24内，比重较小的沙尘才会吸附在过滤器23上，从而延长过滤器23使用周期。若沙尘到达过滤器23的容尘上线，通过PLC控制安装在过滤器框架23-1上的电磁振动器27进行工作，带动滤料高频震荡，使滤料吸附的沙尘脱落，通过离心风机26的负压作用，沙尘经导流管25被排到设备外部，从而达到自动清洁的功能。由于采用上述结构，本实用新型具有可防止含有有毒、有害、易燃易爆的空气外泄，并且噪声性能优越的防爆风机，并且结构简单、外形紧凑、安装、拆卸方便、能够自动切断风机介质输送、噪声低、防爆等优点。由于采用上述结构，本实用新型具有可自动清洁过滤、能够自动切断风机介质输送、噪声低、防爆等优点。当前第1页1 2 3