一种油扩散泵内部加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种油扩散泵内部加热装置，属于加热装置技术领域。

背景技术：

油扩散泵是利用低压、高速和定向流动的油蒸气射流抽气的真空泵。这种泵的极限真空为10^-4～10^-5帕，工作压力范围为10^-1～10^-4帕，抽速范围为几十至十几万升/秒（1升=10^-3立方米）。油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出，因此需要油罐加热器；现在市场上使用的油扩散泵加热方式基本为加热盘式，加热丝需要通过加热盘进行加热，加热效率低；因此，我们采用了新型的加热丝盘制及加热方法，使加热丝可以直接和扩散泵内部扩散泵油接触，提高加热效率油扩散泵内部加热装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服加热效率低、成本高以及使用寿命短的缺陷，提供一种油扩散泵内部加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种油扩散泵内部加热装置，包括扩散泵底板、固定条、安装孔、加热丝、油锅以及热电偶，所述扩散泵底板表面固定安装设置有安装孔，所述安装孔上固定连接设置有加热丝，所述扩散泵底板顶端等间隔距离固定安装设置有固定条，所述加热丝与所述扩散泵底板之间通过固定条固定连接，所述扩散泵底板顶端中部固定安装设置有油锅，所述油锅底端固定连接设置有油锅支杆，所述扩散泵底板顶端固定安装设置有热电偶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩散泵底板外侧固定安装设置有保温罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热丝设置有若干组，且所述加热丝为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热丝与所述扩散泵底板之间通过固定条进行焊锡固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔设置有若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热丝是采用铁铬铝合金制成的。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过在扩散泵底板盘制九组加热器，形状为圆弧形，均匀排布在扩散泵底板上，使加热丝可以直接和扩散泵内部扩散泵油接触，提高加热效率，提高能源利用率且加热速度更快；本实用新型保证了加热温度效果，加热效率高，具有良好的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖视图；

图中：1、扩散泵底板；2、固定条；3、安装孔；4、加热丝；5、油锅；6、保温罩；7、热电偶；8、油锅支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种油扩散泵内部加热装置，包括扩散泵底板1、固定条2、安装孔3、加热丝4、油锅5以及热电偶7，扩散泵底板1表面固定安装设置有安装孔3，安装孔3上固定连接设置有加热丝4，扩散泵底板1顶端等间隔距离固定安装设置有固定条2，加热丝4与扩散泵底板1之间通过固定条2固定连接，扩散泵底板1顶端中部固定安装设置有油锅5，油锅5底端固定连接设置有油锅支杆8，扩散泵底板1顶端固定安装设置有热电偶7。

扩散泵底板1外侧固定安装设置有保温罩6，保温罩保证了加热过程中的热量，防止热量散发出去影响加热效果；加热丝4设置有若干组，且加热丝4为圆弧形，加热丝直接与扩散泵油接触，提高能源利用率且加热速度更快；加热丝4与扩散泵底板1之间通过固定条2进行焊锡固定连接，保证了加热均匀且温度效果好；安装孔3设置有若干个，方便安装；加热丝4是采用铁铬铝合金制成的，加热效果好，使用寿命长。

具体的，在使用时，先通过安装孔3和固定条2将预先盘制好的加热丝4焊接在扩散泵底板1上；扩散泵底板1通过机加工的方式加工出规定的安装孔3，保证了安装效果，方便安装；预先盘制完成的加热丝4通过焊接的方式进行固定，然后星型接入主电路，加热丝4与扩散泵油直接接触式加热，且加热丝4为圆弧形，提高加热效率，提高能源利用率且加热速度更快；通过热电偶7控制温度，保证温度效果；扩散泵底板1外侧设置有保温罩6，保温罩6保证了加热过程中的热量，防止热量散发出去影响加热效果。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单合理，通过在扩散泵底板盘制九组加热器，形状为圆弧形，均匀排布在扩散泵底板上，使加热丝可以直接和扩散泵内部扩散泵油接触，提高加热效率，提高能源利用率且加热速度更快；本实用新型保证了加热温度效果，加热效率高，具有良好的应用前景。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。