一种自动搅匀排污泵的制作方法

本发明涉及排污领域，特别涉及一种自动搅匀排污泵。

技术背景

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。

目前，常采用排污泵进行污水排出，在排污泵工作时，水中存在的杂草，纤维以及乱石会被搅入泵中，这些石头以及杂草会缠住叶轮，导致需要不定时的进行清理，操作不当时，容易造成电动机过载，严重时会烧毁电动机，现有技术中，采用在叶轮下方设置搅拌轮，进行杂草以及石头的清理，但是处理效果差，同时长时间工作叶轮腔的清洗也是问题。

现有技术中，例如专利号为cn201220302278.0的实用新型公开了一种自动搅匀排污泵，包括壳体，壳体上安装有底端开口的吸水底座，所述吸水底座的内腔装有由驱动杆带动的叶轮机构，吸水底座的底端为吸水端口，吸水底座侧壁开有排水端口，所述吸水底座上安装有馈流管，馈流管与吸水底座的内腔连通。本实用新型工作过程中，被吸入的污水大部分的污水从排水端口被排出，而另一部分的污水则由馈流管回流到污水中，对此，馈流管喷出的污水可使得待排污水形成漩涡状态，打乱其沉淀状态，对污水杂物进行搅拌，实现把污水中的沉淀物搅动起来，便于杂物能全部被吸入吸水底座，通过馈流管回流将污水形成涡流从而进行搅拌，但对杂草等的处理效果不佳。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于解决现有技术中，叶轮容易打结，电动机散热效果差的技术问题，供了一种杂草清理干净，电动机散热效果强，同时处理的刀具耐腐耐锈的一种自动搅匀排污泵。

为解决上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动搅匀排污泵，包括壳体，叶轮，以及与叶轮连接的电动机，所述电动机驱动杆连接叶轮，所述电动机内部设置定子以及转子，所述电动机上端盖设置有连接板，连接板连接电缆，所述壳体底端设置有开口的吸水底座，所述电动机壳体外部还设置有冷却套，所述冷却套与电动机壳体之间设置有冷凝槽，所述冷却套上设置有进水口以及出水口；所述叶轮设置在叶轮腔中，所述叶轮腔外壁设置有叶轮清洗装置，所述叶轮清洗装置为淋洒喷头，所述叶轮腔上还连接有出水口，叶轮腔底部设置有上横杆，所述吸水底座底部设置有下横杆，所述上下横杆之间设置有第一转动轴以及第二转动轴，所述转动轴与下横杆之间设置有轴承，所述两个转动轴上均设置有剪切轮以及刀轮，所述剪切轮两两相对设置，所述刀轮两两相对设置，所述转动轴与电动机驱动杆之间连接有转动装置。

优选的，所述的淋洒喷头与焊接式直通管接头连接，所述焊接式直通管接头外部连接水管。

优选的，所述淋洒喷头与焊接式直通管接头采用焊接方式连接。

优选的，所述连接水管上设置有球阀。

优选的，所述转动轴与电动机驱动杆之间的转动装置为齿轮组，所述电动机驱动杆上设置有第一齿轮，第一转动轴上设置有第二齿轮，第二转动轴上设置有第三齿轮，所述的第一齿轮，第二齿轮以及第三齿轮相互啮合。

优选的，所述剪切轮上设置有剪切轮轮芯，叶片以及轮缘，所述叶片上设置有剪切刃，所述第一转动轴上剪切轮的剪切刃与第二转动轴上剪切轮的剪切轮反向相反，所述轮缘上设置有啮合齿。

优选的，所述刀轮为月牙状，所述刀轮上设置有刀轮轮芯，所述刀轮外侧边设置刀刃。

优选的，所述的剪切轮以及刀轮的表面还有复合金属涂层，所述的复合金属涂层为金属氮化物涂层，所述复合金属涂层采用离子镀法沉积到剪切轮以及刀轮的表面，所述离子镀法包括如下步骤：

1）金属表面进行糙化处理，具体处理方式为打磨以及喷砂，其中打磨处理采用600目以上砂纸轻打磨，喷砂处理采用石英砂，铜矿砂或者金刚砂进行处理，处理完成后进行清洗，干燥；

2）选择靶材料，所述的靶材料为ni,ti,si,al以及cr中的一种，选用n²作为保护气体，采用离子镀法在刀轮以及剪切轮上进行沉淀，其中反应室中真空度保持在2.8×10-3～5.6×10-3，n²的流量为300-500sccm，靶材料的电流为55～80a，温度保持450-500℃，其中反应时间为30-60min；

3）完成沉积后，将刀轮以及剪切轮在真空的情况下冷却至200℃左右，并保温1h，完成后通n²作为保护气体，在n²下继续冷却至100℃以下，冷却完成后便可取出。

优选的，所述喷砂处理中石英砂，铜矿砂或者金刚砂的粒度在1-2mm，压缩空气的压力保持在0.2-0.3mpa。

本发明的有益效果是，通过在吸水底座上增加一组剪切轮以及一组刀轮，通过刀轮以及前切轮之间配合可以有效的破碎石头以及杂草，使得其不会缠死叶轮，保证设备运行的稳定，同时在叶轮腔的外壳上安装一个叶轮清洗装置，该清洗装置使用方便，可以有效清洁叶轮，同时在电动机的外壳上增加一个冷却套，保证电动机可以稳定运行，同时在刀具的表面涂覆复合金属涂层，金属涂层为ni，ti，si，al或cr的氮化物，具有较高强度，同时能够防腐蚀防锈，减少泵体下方剪切轮以及刀轮长时间接触水以及杂志引起腐蚀生锈，减少更换的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明电动机驱动杆以及转轴连接关系。

图3为本发明图2的俯视图。

图4为本发明刀轮示意图。

图5为本发明剪切轮示意图。

图中1为电缆，2为连接板，3为冷却套，4为电动机外壳，5为进水口，6为出水口，7为定子，8为转子，9为焊接式直通管接头，10为管道，11为球阀，12为驱动杆，13为上横杆，14为剪切轮，15为刀轮，16为吸水底座，17为下横杆，18为叶轮，19为出水口，20为第二转动轴，21为第一转动轴，22为第一齿轮，23为第二齿轮，24为第三齿轮，25为刀轮轮芯，26为刀刃，27为啮合齿，28为剪切轮轮芯，29为剪切刃。

具体实施方式

以下结合附图，实施例对本发明作进一步说明，如图1所示的一种自动搅匀排污泵，包括电动机以及泵体本体，所述的电动机包括电动机外壳4，电动机上端盖，定子7，动子8以及电动机内部的驱动杆12，其中上端盖上设置有线路连接板2，连接板上有线路连接到电动机上，其中外部电缆1连接到连接板2上，进一步的为了保证电动机的冷却降温性能，电动机外壳上设置降温装置，所述的降温装置为水冷降温装置，其包括电动机外壳外的冷却套3，所述的冷却套3与电动机外壳之间形成了密闭的腔体，在所述的腔体内放置冷却液，在冷却套的上部设置进水口5，在冷却套的下部设置出水口6,在所述的上下出水口上连接水管，水管与水泵连接，将领凝水不断来回输出与输入，达到降温的目的。

进一步的，电动机输出杆12与叶轮18连接，叶轮18套接在输出杆12上，输出杆12尾放置在上横杆13上，在叶轮腔一旁设置有出水口19，叶轮腔另一侧设置有叶轮18的清洗装置，因在吸水底座16上设置搅拌装置，导致叶轮18清洗变难，同时长时间排污工作，叶轮18极易变脏或者沾染杂草等，在叶轮腔内侧设置淋洒喷头，所述的淋洒喷头通过焊接式直通管接头9与外部的水管11连接，焊接式直通管接头9与淋洒喷头通过焊接的方式连接，连接牢固可靠，在水管上设置有球阀11，通过焊接式直通管接头9固定不仅可以承受较高水压也可以方便水管10的连接与拆卸，在水管上安装球阀11可以对进水进行控制，当需要清洗时，打开电动机，并打开球阀11，叶轮18在驱动杆12带动下转动，在淋洒喷头作用下对叶轮18以及叶轮腔进行清洗，需要注意淋洒喷头为固定式，不可活动，且喷头紧贴内壁。

进一步的，在上横杆13上，同时设置有第一传动轴21以及第二传动轴20，所述第一传动轴21上设置第二齿轮23，第二传动轴20上设置第三齿轮24，所述驱动杆12尾部设置第一齿轮22，所述的第一，二，三齿轮相互啮合，所述齿轮与驱动杆12以及转动轴同轴固定设置，所述驱动杆12以及转动轴与上横杆连接有轴承，所述转动轴由输出轴12上齿轮带动两侧齿轮转动从而带动转动轴的转动，所述的转动轴上依次设置刀轮15以及剪切轮14，所述的刀轮15设置在剪切轮14下部，两根传动轴上的刀轮15以及剪切轮14相对设置，此传动方式简单高效，同时刀轮15以及剪切轮14均设置两个，且相对，更好处理杂草以及石头。

进一步，为了增加刀轮15的刀刃26相互之间的接触面积，将刀刃设置成月牙形，相对比与圆形的刀刃，刀刃之间的接触面积可以得到显著的增加，在刀轮15上还设置有刀轮轮芯25，用于方便固定在转动轴上，所述的剪切轮包括轮缘，叶片以及剪切轮轮芯28，轮缘上包括啮合齿27，两个剪切轮的啮合齿27相互啮合，可以轻松破碎石头，同时叶片上还设置剪切刃29进一步的清除杂草。

进一步的，在所述的剪切轮14以及刀轮15的表面设置一层金属氧化涂层，所述的复合金属涂层为金属氮化物涂层，所述复合金属涂层采用离子镀法沉积到剪切轮以及刀轮的表面，所述离子镀法包括如下步骤：

1）金属表面进行糙化处理，具体处理方式为喷砂处理，喷砂处理采用石英砂进行处理，其中处理的石英砂的粒度为1mm，压缩空气的压力保持在0.2mpa，处理完成后进行清洗，干燥，其中所述的清洗液为异丙醇或者工业乙醇中的一种；

2）选择靶材料，所述的靶材料为ni，选用n²作为保护气体，采用离子镀法在刀轮以及剪切轮上进行沉淀，其中反应室中真空度保持在3×10-3，n²的流量为300sccm，靶材料的电流为60a，温度保持450℃，其中反应时间为60min；

3）完成沉积后，将刀轮以及剪切轮在真空的情况下冷却至200℃以下，并保温1h，完成后通n²作为保护气体，在n²下继续冷却至100℃以下，冷却完成后便可取出。

实施例1

作为本实施方式的另一种实施例，所述气动杆与所述的第一转动轴与第二转动轴之间的传动装置还可以是皮带轮传动，在所述的电动机驱动杆12的尾部设置第一皮带轮，所述驱动杆上皮带轮为双皮带轮，所述驱动杆尾部放置在上横杆上，所述上横杠上两根转轴上设置有相应的第二皮带轮以及第三皮带轮，所述第二皮带轮以及第三皮带轮与电动机驱动杆上第一皮带轮之间通过皮带连接，与齿轮传动相比，皮带轮传动磨损小，但是相对齿轮传动，皮带轮传动的传动效率差，容易出现打滑的情况。

实施例例2

作为本实施方式的另一种实施例，所述的剪切轮14以及刀轮15表面的金属复合涂层生产方法与实施例不同处在于本实施例的原料进行了改动，本实施例包括如下步骤：

1）金属表面进行糙化处理，具体处理方式为喷砂处理，喷砂处理采用金刚砂进行处理，其中处理的石英砂的粒度为2mm，压缩空气的压力保持在0.2mpa，处理完成后进行清洗，干燥，其中所述的清洗液为异丙醇或者工业乙醇中的一种；

2）选择靶材料，所述的靶材料为ti，选用n²作为保护气体，采用离子镀法在刀轮以及剪切轮上进行沉淀，其中反应室中真空度保持在4×10-3，n²的流量为300sccm，靶材料的电流为60a，温度保持450℃，其中反应时间为60min；

3）完成沉积后，将刀轮以及剪切轮在真空的情况下冷却至200℃以下，并保温1h，完成后通n²作为保护气体，在n²下继续冷却至100℃以下，冷却完成后便可取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。