一种干式真空泵负压状态下的油水分离系统及分离方法与流程

本发明涉及一种干式真空泵负压状态下的油水分离系统及分离方法。

背景技术：

在现有的机加工中，为了不影响整个产品的表面加工，通常采用吸附式的台面，通过真空负压的原理将产品吸附在台面上；然而在对产品进行机加工时通常需要添加冷却液、冷却水等，通过冷却水对刀具进行降温；同时工件在进行加工的时候，偶尔会穿线切穿、切破的现象，负压就会把水和空气一起抽走，同时机加工时会产生金属碎末，这些碎末跟随水流移动，最后也顺着管道被负压抽入干式真空泵中，过多的油水混合物质进入到干式真空泵后容易造成干式真空泵的损坏，造成设备故障，影响正常的生产进行；因此需要对工件切穿或者切破被负压系统抽走的油水汽进行油水、汽分离处理；然而现有的机加工中并没有有效的方法对进入干式真空泵的气体提前进行油水、汽的分离；因此急需发明一种新的方法来解决目前干式真空泵进气前的油水、汽分离问题，保证进入干式真空泵中的空气不含有油水等混合物质，从而提高干式真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能过滤掉油水汽混合物中的杂质，能对气体中的油水进行分离，使得进入干式真空泵中的气体不含有油水物质，提高了干式真空泵的使用寿命，同时分离后的油水能循环利用，分离过程中气压稳定，真空泵不停机，连续抽真空，不影响吸附式台面对产品的正常吸附，保证产品的正常加工，同时实现了排水的自动化控制，保证了生产的正常进行，具有实用性和使用广泛性的干式真空泵负压状态下的油水分离系统及分离方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于干式真空泵的油水分离系统，包括箱体、主罐、副罐、干式真空泵和控制系统，主罐、干式真空泵、副罐由上至下依次安装在箱体内，所述主罐上设有主罐进气口一、主罐进气口二、主罐出气口、浮漂安装孔一和主罐出水口，所述副罐上设有副罐出气口、副罐进水口、副罐排水口和浮漂安装孔二，所述主罐进气口一的一端连接有滤芯一、滤芯二，所述浮漂安装孔一和浮漂安装孔二上分别安装有浮漂一和浮漂二。

本发明通过滤芯一和滤芯二的安装，能够过滤掉油水汽中的颗粒物质，通过在副罐上设置浮漂一，使得副罐中的水位达到设定值时，能够及时将副罐中的水排出；通过在主罐上设置浮漂二，使得副罐排水出现故障后，水漫至主罐时能够及时发现并作出报警，提高使用时的安全性，减少事故的发生，保证机加工的顺利进行，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述副罐排水口的下端连接有单向阀，所述浮漂二与单向阀连接。

该设置，起到截流的作用，保证了整个系统内部的压力均衡，便于压力上的控制，同时通过浮漂检测副罐中的水位，便于对副罐进行。

作为优选的技术方案，所述浮漂一连接有声光报警器。

该设置，防止副罐排水出现故障，水满到主罐中后，能及时发出报警，及时对故障进行排除，保证设备的正常工作。

作为优选的技术方案，所述副罐上设有一个副罐进气口，副罐进气口与外部供气装置连接。

该设置，便于将副罐内部的油水排出，排水的同时保证压力的均衡。

作为优选的技术方案，所述副罐出气口与主罐进气口二之间设有电磁阀，所述电磁阀上串联有流量阀。

该设置，便于副罐排水后，副罐与主罐之间的压力调节，保证了压力的均衡，防止真空度突然压降，导致工件吸附不牢固产生抖动，导致产品雕铣精度变差，甚至报废。

作为优选的技术方案，所述干式真空泵上设有调压阀。

该设置，便于根据实际需要调节干式真空泵的吸附压力，以达到最佳的吸附效果的同时调节排水的速度。

一种用于干式真空泵的油水分离方法，包括以下步骤：

1)控制系统控制干式真空泵启动，通过干式真空泵的吸力，使得油水、汽混合物由管道进入滤芯一，通过滤芯一过滤后再进入滤芯二中，通过滤芯一和滤芯二的作用过滤掉油水汽中的杂质；

2)过滤后的油水汽混合物由主罐进气口一进入主罐的内部，在主罐内部进行首次油水、汽分离，油水及部分气体由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，同时在此过程中部分气体由主罐出气口排出直接由真空泵进气口进入干式真空泵中；

3)进入副罐中的油水汽混合物再次进行分离，油水储存在副罐的内部，同时含有少量油水的气体再由副罐出气口经主罐进气口二进入主罐中；

4)再次进入主罐的油水汽混合物进行油水、汽最终分离，分离出的油水由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，分离出的气体经主罐出气口进入干式真空泵中，从而达到进入干式真空泵中的气体不含有油水等物质。

作为优选的技术方案，所述步骤3)中，当副罐存储的水达到浮漂二监测的位置时，控制系统控制外部供气装置通过副罐进气口向副罐中吹气，通过压力打开副罐排水口的单向阀，进行排水，同时副罐出气口处的电磁阀关闭，副罐进水口阀门关闭。

该设置，便于油水的排出，增加了排水的速度，同时排水不会受到地势差的影响。

作为优选的技术方案，所述步骤3)中，当副罐排水结束后，副罐进气口阀门关闭，单向阀关闭，随后与电磁阀串联的流量阀开启一定时间，使得副罐、主罐的气流接通并使其压力达到平衡，然后电磁阀开启，最后副罐进水口阀门开启，主罐中的水进入副罐中。

该设置，防止副罐排水后内部的过高压力直接进入主罐中，产生压力冲击，造成压力差，影响吸附式台面对产品的吸附。

本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，能过滤掉油水汽混合物中的杂质，能对气体中的油水进行分离，使得进入干式真空泵中的气体不含有油水物质，提高了干式真空泵的使用寿命，同时分离后的油水能循环利用，分离过程中气压稳定，真空泵不停机，连续抽真空，不影响吸附式台面对产品的正常吸附，保证产品的正常加工，同时实现了排水的自动化控制，保证了生产的正常进行，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

其中，1.箱体，2.主罐，3.副罐，4.干式真空泵，5.控制箱，6.阀门安装箱，7.滤芯一，8.滤芯二，9.调压阀，10.主罐进气口一，11.主罐进气口二，12.主罐出气口，13.浮漂安装孔一，14.主罐出水口，15.真空泵进气口，16.副罐出气口，17.副罐进水口，18.副罐进气口，19副罐排水口，20.浮漂安装孔二。

具体实施方式

参阅图1至图3所示的一种用于干式真空泵的油水分离系统，包括箱体1、主罐2、副罐3、干式真空泵4和控制系统，控制系统由继电器、阀门、漏电保护器和主板组成，所述箱体1的两端设有控制箱5和阀门安装箱6，继电器、阀门、漏电保护器和主板设置在控制箱5中，主罐1、干式真空泵4、副罐2由上至下依次安装在箱体1内，所述主罐1上设有主罐进气口一10、主罐进气口二11、主罐出气口12、浮漂安装孔一13和主罐出水口14，所述副罐3上设有副罐出气口16、副罐进水口17、副罐排水口19和浮漂安装孔二20，所述主罐进气口一10的一端连接有滤芯一7、滤芯二8，滤芯一7、滤芯二8固定在阀门安装箱6中，所述浮漂安装孔一13和浮漂安装孔二20上分别安装有浮漂一(未图示)和浮漂二(未图示)。

进一步，所述副罐排水口19的下端连接有单向阀，所述浮漂二与单向阀连接。

进一步，所述浮漂一连接有声光报警器(未图示)。

进一步，所述副罐3上设有一个副罐进气口18，副罐进气口18与外部供气装置连接。

进一步，所述副罐出气口16与主罐进气口二11之间设有电磁阀，所述电磁阀上串联有流量阀。

进一步，所述干式真空泵4上设有调压阀9，干式真空泵4的一端设有真空泵进气口15。

一种用于干式真空泵的油水分离方法，包括以下步骤：

1)当达到设定排水时间时，控制系统控制干式真空泵4启动，通过干式真空泵4的吸力，使得油水、汽混合物由管道进入滤芯一7，通过滤芯一7过滤后再进入滤芯二8中，通过滤芯一7和滤芯二8的作用过滤掉油水汽中的杂质；

2)过滤后的油水汽混合物由主罐进气口一10进入主罐2的内部，在主罐2内部进行首次油水、汽分离，油水及部分气体由主罐出水口14经副罐进水口17进入副罐3中，同时在此过程中部分气体由主罐出气口12排出直接由真空泵进气口15进入干式真空泵4中；

3)进入副罐3中的油水汽混合物再次进行分离，油水储存在副罐3的内部，同时含有少量油水的气体再由副罐出气口16经主罐进气口二11进入主罐2中；

4)再次进入主罐2的油水汽混合物进行油水、汽最终分离，分离出的油水由主罐出水口14经副罐进水口17进入副罐3中，分离出的气体经主罐出气口12进入干式真空泵4中，从而达到进入干式真空泵4中的气体不含有油水等物质。

进一步，所述步骤3)中，当副罐3存储的水达到浮漂二监测的位置时，控制系统控制外部供气装置通过副罐进气口18向副罐中吹气，通过压力打开副罐排水口19的单向阀，进行排水，同时副罐出气口16处的电磁阀关闭，副罐进水口17阀门关闭。

进一步，所述步骤3)中，当副罐3排水结束后，副罐进气口18阀门关闭，单向阀关闭，随后与电磁阀串联的流量阀开启一定时间，使得副罐3、主罐2的气流接通并使其压力达到平衡，然后电磁阀开启，最后副罐进水口17阀门开启，主罐2中的水进入副罐3中。

进一步，所述步骤3)中，当副罐3的单向阀出现排水故障后，水漫至主罐时，当浮漂一检测到水位时，触发声光报警器报警。

本发明的控制系统的主板上集成有嵌入式程序，通过程序设定干式真空泵的排水时间及控制各阀门的开关、闭合时间等。

本发明副罐中所排出的油水，直接进行存储，实现循环利用，有利于节约能源，缩减生产成本，起到节能环保的作用。

本发明的干式真空泵、滤芯一、滤芯二都为市面所常见，故不细述。

本发明工作时，控制系统控制干式真空泵启动，通过干式真空泵的吸力，使得油水汽混合物由管道进入滤芯一，通过滤芯一过滤后再进入滤芯二中，过滤后的油水汽混合物由主罐进气口一进入主罐的内部，在主罐内部进行首次油水、汽分离，油水及部分气体由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，同时在此过程中部分气体由主罐出气口排出直接由真空泵进气口进入干式真空泵中，同时进入副罐中的油水汽混合物再次进行分离，油水储存在副罐的内部，同时含有少量油水的气体再由副罐出气口经主罐进气口二进入主罐中；再次进入主罐的油水汽混合物进行油水、汽最终分离，分离出的油水由主罐出水口经副罐进水口进入副罐中，分离出的气体经主罐出气口进入干式真空泵中，使得进入干式真空泵中的水不含有油水物质；当副罐中的水位达到浮漂二检测位时，控制系统控制外部供气装置装置向副罐的内部充气，通过压力增加使得单向阀打开，从而完成副罐的排水，当排水结束后，副罐进气口阀门关闭，单向阀关闭，随后与电磁阀串联的流量阀开启一定时间，使得副罐、主罐的气流接通并使其压力达到平衡，然后电磁阀开启，最后副罐进水口阀门开启，主罐中的水进入副罐中。

本发明的优点是：使用方便，操作简单，能过滤掉油水汽混合物中的杂质，能对气体中的油水进行分离，使得进入干式真空泵中的气体不含有油水物质，提高了干式真空泵的使用寿命，同时分离后的油水能循环利用，分离过程中气压稳定，真空泵不停机，连续抽真空，不影响吸附式台面对产品的正常吸附，保证产品的正常加工，同时实现了排水的自动化控制，保证了生产的正常进行，具有实用性和使用的广泛性。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。