技术特征：
1.一种电子水泵快速测试工装，其特征在于：包括将泵盖(1)和泵体(2)压紧的固定机构(3)，所述泵盖(1)和泵体(2)之间分布有防止压紧后泵盖(1)和泵体(2)在运行时漏水的密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种电子水泵快速测试工装，其特征在于：所述固定机构(3)包括与泵体(2)卡合的一对半圆形的底板(31)，所述泵盖(1)上分布有盖板(32)，所述盖板(32)上设有绕盖板(32)轴线方向呈圆周分布且与底板(31)螺纹配合以使泵盖(1)和泵体(2)压紧的螺钉(33)。3.根据权利要求2所述的一种电子水泵快速测试工装，其特征在于：所述底板(31)截面为l形，所述底板(31)中任意一个上设有避让泵盖(1)上的流道出口管口的一号缺口(31a)。4.根据权利要求2所述的一种电子水泵快速测试工装，其特征在于：所述盖板(32)上设有避让泵盖(1)上的流道出口管口的二号缺口(32a)，所述盖板(32)上还设有避让泵盖(1)上加强筋的三号缺口(32b)。5.利用权利要求1至4中任一项所述的一种电子水泵快速测试工装的使用方法，其特征在于：包括故障件检测模式和零件性能检测模式，其中，故障件检测模式包括以下步骤：第一步：将故障件的泵盖(1)和泵体(2)分离并清理焊槽料渣；第二步：将密封圈(4)置于泵体(2)内，并将泵盖(1)与泵体(2)抵合；第三步：通过底板(31)、盖板(32)和螺钉(33)配件将泵盖(1)与泵体(2)压紧；第四步：将水泵置于试验台架上，设定运行时间并启动水泵，水泵停止工作后，根据水泵的运行状态排查故障；零件性能检测模式包括以下步骤：第一步：通过底板(31)、盖板(32)和螺钉(33)与密封圈(4)将泵盖(1)与泵体(2)组装完成；第二步：将组装完成的泵盖(1)与泵体(2)固定在试验台上；第三步：并测试初始水泵性能，包括反馈出流量对应的扬程以及电压、电流，通过测试数据计算水泵的电压、电流为输入功率，流量、扬程为输出功率以判断水泵效率是否下降；第四步：通过更换泵盖(1)与泵体(2)零件多次进行试验并记录试验数据；第五步：将第四步所测数据与第三步所测数据进行对比以判断水泵性能下降的具体原因。