预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置的制作方法

1.本发明涉及油液储存技术领域，具体涉及预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置。


背景技术：

2.对于经常使用液压油液的工业企业而言，液压油乳化沉淀是日常工作中的常见问题，但又无可避免，液压油乳化沉淀不仅影响了工作效率，还对资源造成了极大的浪费，液压油液发现浑浊、发白的情况，这就是所谓的液压油乳化沉淀变质现象，造成液压油液乳化沉淀的原因有很多种，除了油液中出现水分并发生氧化反应，长时间静置表面及内部张力降低、温度升高等都是液压油液发生乳化沉淀的原因，所以解决液压油液在储存过程中的乳化沉淀的问题变得较为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，解决以下技术问题：长时间静置表面及内部张力降低、温度升高等原因使得液压油液发生乳化沉淀的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，包括外机身，所述外机身的一端设置有进油管，所述进油管上设置有油泵，所述外机身的另一端设置有出口管道，所述外机身的内部设置有测流计，所述测流计的两侧对称设置有测流油管，所述进油管位于外机身内部的一端通过分流组件与测流计一侧的测流油管连接，所述测流计另一侧的测流油管通过分流组件与出口管道位于外机身内部的一端连接，所述出口管道上设置有增能组件。
5.作为本发明进一步的方案：所述分流组件包括分流管道和合流管道，所述分流管道上设置有分流阀，所述分流管道的两端对称设置有加速盒，所述合流管道上设置有合流阀，所述合流管道的两端对称设置有降温盒，所述加速盒与降温盒通过连接管道连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述增能组件包括设置于出口管道上的支撑壳，所述支撑壳的外部设置有增能电机，所述支撑壳的内部位于出口管道的外侧设置有密封块，所述密封块内插接转动设置有动轴，所述动轴的一端贯穿通过支撑壳与增能电机的电机轴连接，所述动轴的另一端插接于出口管道的内部并在动轴的端部呈环形阵列设置有若干动能叶。
7.作为本发明进一步的方案：所述进油管的内部设置有粗格架和细格架，所述粗格架与细格架之间转动设置有转轴，所述转轴上设置有第一旋转叶。
8.作为本发明进一步的方案：所述加速盒的顶部与分流管道螺纹连接，所述加速盒内部的上方入口处设置有支架，所述支架上设置有第二旋转叶，所述加速盒内部位于第二旋转叶的下方设置有格网，所述加速盒的出口端与连接管道通过锁紧环连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述降温盒入口端与连接管道通过锁紧环连接，所述降温盒的出口端与合流管道螺纹连接，所述降温盒的内部设置有呈环形的旋转管道，所述降温盒的侧面设置有风扇，所述降温盒上与风扇相对的一侧面上呈矩形阵列开设有若干风孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述连接管道的两端对称设置有卡接耳。
11.作为本发明进一步的方案：所述锁紧环套接于连接管道的两端，所述锁紧环与卡接耳之间设置有橡胶垫。
12.作为本发明进一步的方案：所述外机身上对称设置有百叶板，所述百叶板上等间距设置有若干风口。
13.作为本发明进一步的方案：所述动轴与密封块之间设置有轴承，所述密封块的端部设置有密封圈。
14.本发明的有益效果：（1）本发明中，通过在外机身的两端设置进油管和出口管道，在进油管的内部设置粗格架和细格架，进油管与出口管道之间通过两组分流组件和测流计连接，使得储油罐内的油在通过油泵的作用，依次通过粗格架和细格架和分流组件，可以对油液进行细分和细流，可以解决油液长时间静置存放粘度增加发生沉淀和乳化的问题，其中，在分流组件内上设置有加速盒和降温盒，加速盒内第二旋转叶在油液的流动作用下可以形成自由转动，转动的同时可以使油液的自身形成离心转速，即油液的流动方向由垂直方向变为倾斜方向，在经过格网时，可以得到有效的细分，进一步降低油液自身的粘稠度，解决油液沉淀的问题，同时，油液发生乳化的原因还包括温度过高，所以在对油液的循环过程中，为防止油液温度升高，在降温盒的内部设置旋转管道，在降温盒的侧面设置风扇，可以对油液进行降温处理；（2）本发明中，在出口管道上设置增能组件，通过增能组件中的增能电机带动动轴转动进而带动动能叶转动，当油液通过出口管道将要回流至储油罐内时，在动能叶的快速旋转作用下，可以为油液提供离心的旋转力，使得油液回流至油罐时具有一定的动能，可以对内部的油液产生较大的冲击力，提高油液循环的效率，降低乳化沉淀的发生时间。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明中外机身的内部示意图；图3是本发明中降温盒内部结构示意图；图4是本发明中锁紧环与连接管道连接结构示意图；图5是本发明中转轴与第一旋转叶连接结构示意图；图6是本发明中的增能组件结构示意图。
17.图中：1、外机身；11、进油管；111、粗格架；112、细格架；113、转轴；114、第一旋转叶；12、百叶板；121、风口；13、油泵；14、分流组件；140、分流阀；141、分流管道；142、加速盒；1420、支架；1421、第二旋转叶；1422、格网；143、连接管道；1431、卡接耳；144、降温盒；1441、旋转管道；1442、风扇；1443、风孔；145、合流管道；146、合流阀；147、锁紧环；1471、橡胶垫；
15、测流计；150、显示盘；151、测流油管；16、出口管道；2、增能组件；21、增能电机；22、支撑壳；23、密封块；24、轴承；25、动轴；26、动能叶；27、密封圈。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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6所示，本发明为预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，包括外机身1，外机身1的一端设置有进油管11，在进油管11的内部设置粗格架111和细格架112，粗格架111与细格架112之间转动设置带有第一旋转叶114的转轴113，外机身1另一端设置出口管道16，在进油管11上设置油泵13，在外机身1的内部固定设置测流计15，测流计15的两侧对称设置测流油管151，进油管11位于外机身1内部的一端通过分流组件14与测流计15一侧的测流油管151连接，该部位分流组件14的分流端与进油管11连接，合流端与测流油管151连接，测流计15另一侧的测流油管151通过分流组件14与出口管道16位于外机身1内部的一端连接，该部位分流组件14的分流端与测流油管151连接，测流计15上有显示盘150，显示盘150可以在该自循环装置工作时进行流量的显示，可以对储油罐内油液循环一周的时间进行计算，合流端与出口管道16连接，在出口管道16上设置增能组件2，增能组件2设置于外机身1外部的出口管道16上，该部位的出口管道16设计成直角，通过在外机身1的两端设置进油管11和出口管道16，在进油管11的内部设置粗格架111和细格架112，进油管11与出口管道16之间通过两组分流组件14和测流计15连接，使得储油罐内的油在通过油泵13的作用，依次通过粗格架111和细格架112和分流组件14，可以对油液进行细分和细流，可以解决油液长时间静置存放粘度增加发生沉淀和乳化的问题，其中，在分流组件14内上设置有加速盒142和降温盒144，加速盒142内第二旋转叶1421在油液的流动作用下可以形成自由转动，转动的同时可以使油液的自身形成离心转速，即油液的流动方向由垂直方向变为倾斜方向，在经过格网1422时，可以得到有效的细分，进一步降低油液自身的粘稠度，解决油液沉淀的问题，同时，油液发生乳化的原因还包括温度过高，所以在对油液的循环过程中，为防止油液温度升高，在降温盒144的内部设置旋转管道1441，在降温盒144的侧面设置风扇1442，可以对油液进行降温处理。
20.其中，分流组件14包括分流管道141和合流管道145，分流管道141上设置有分流阀140，分流阀140可以对油液的流向进行控制，分流管道141的两端对称设置有加速盒142，加速盒142的顶部与分流管道141螺纹连接，加速盒142内部的上方入口处设置支架1420，在支架1420上设置第二旋转叶1421，第二旋转叶1421的下方设置格网1422，合流管道145上设置合流阀146，合流阀146可以控制油液合流的路径，合流管道145的两端对称设置降温盒144，降温盒144的出口端与合流管道145螺纹连接，降温盒144的内部设置有呈环形的旋转管道1441，侧面设置有风扇1442，与风扇1442相对的一侧面上开设风孔1443，加速盒142的出口端与连接管道143的一端通过锁紧环147连接，连接管道143的另一端与降温盒144入口端通过锁紧环147连接。
21.设置于出口管道16上的增能组件2包括设置于出口管道16上的支撑壳22，支撑壳
22的外部固定设置有增能电机21，在出口管道16的外侧设置有密封块23，密封块23位于支撑壳22的内部，在密封块23上插接转动设置有动轴25，动轴25与密封块23之间设置轴承24，密封块23的端部设置有密封圈27，密封圈27用于轴承24与动轴25之间的间隙密封，防止油液漏出，动轴25的一端贯穿通过支撑壳22与增能电机21的电机轴连接，另一端插接于出口管道16的内部并在动轴25的端部呈环形阵列设置动能叶26，在出口管道16上设置增能组件2，通过增能组件2中的增能电机21带动动轴25转动进而带动动能叶26转动，当油液通过出口管道16将要回流至储油罐内时，在动能叶26的快速旋转作用下，可以为油液提供离心的旋转力，使得油液回流至油罐时具有一定的动能，可以对内部的油液产生较大的冲击力，提高油液循环的效率，降低乳化沉淀的发生时间，同时，提高油液界面张力使乳化无法形成，即提高油液的稳定性。
22.在连接管道143的两端对称设置有卡接耳1431，锁紧环147套接于连接管道143的两端，锁紧环147与卡接耳1431之间设置有橡胶垫1471，该连接方式可以有效的保证管道连接的密封性和稳定性，当分流组件14中的一侧的加速盒142或者降温盒144出现堵塞或者其他故障时，可以通过调整分流阀140和合流阀146，使油液经过分流组件14上另一侧的管道流通，然后转动锁紧环147将连接管道143取下，进而将加速盒142或者降温盒144取下进行更换或者清洗等。
23.外机身1上对称设置有百叶板12，百叶板12与外机身1合页连接，百叶板12上等间距设置若干风口121，百叶板12分别与外机身1内部的分流组件14上两侧的降温盒144对齐，以保证散热过程中的空气流动。
24.本发明的工作原理：使用时，将该自循环装置的进油管11与储油罐的出油口连接，将该自循环装置的出口管道16与储油罐的进油口连接，启动油泵13，油泵13将储油罐内的油液由进油管11吸入，经过粗格架111和细格架112的细分过滤，再经过分流组件14中的加速盒142的加速细分和降温盒144的降温，再合流经过测流计15，然后再经过一次分流组件14的作用并经过出口管道16流出，在经过出口管道16时，增能组件2中的增能电机21启动并带动动能叶26进行转动，油液在动能叶26的作用下形成具有旋转离心力的流动速度回流至储油罐内。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施
例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。