技术特征：
1.预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，包括外机身（1），其特征在于，所述外机身（1）的一端设置有进油管（11），所述进油管（11）上设置有油泵（13），所述外机身（1）的另一端设置有出口管道（16），所述外机身（1）的内部设置有测流计（15），所述测流计（15）的两侧对称设置有测流油管（151），所述进油管（11）位于外机身（1）内部的一端通过分流组件（14）与测流计（15）一侧的测流油管（151）连接，所述测流计（15）另一侧的测流油管（151）通过分流组件（14）与出口管道（16）位于外机身（1）内部的一端连接，所述出口管道（16）上设置有增能组件（2）。2.根据权利要求1所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述分流组件（14）包括分流管道（141）和合流管道（145），所述分流管道（141）上设置有分流阀（140），所述分流管道（141）的两端对称设置有加速盒（142），所述合流管道（145）上设置有合流阀（146），所述合流管道（145）的两端对称设置有降温盒（144），所述加速盒（142）与降温盒（144）通过连接管道（143）连接。3.根据权利要求1所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述增能组件（2）包括设置于出口管道（16）上的支撑壳（22），所述支撑壳（22）的外部设置有增能电机（21），所述支撑壳（22）的内部位于出口管道（16）的外侧设置有密封块（23），所述密封块（23）内插接转动设置有动轴（25），所述动轴（25）的一端贯穿通过支撑壳（22）与增能电机（21）的电机轴连接，所述动轴（25）的另一端插接于出口管道（16）的内部并在动轴（25）的端部呈环形阵列设置有若干动能叶（26）。4.根据权利要求1所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述进油管（11）的内部设置有粗格架（111）和细格架（112），所述粗格架（111）与细格架（112）之间转动设置有转轴（113），所述转轴（113）上设置有第一旋转叶（114）。5.根据权利要求2所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述加速盒（142）的顶部与分流管道（141）螺纹连接，所述加速盒（142）内部的上方入口处设置有支架（1420），所述支架（1420）上设置有第二旋转叶（1421），所述加速盒（142）内部位于第二旋转叶（1421）的下方设置有格网（1422），所述加速盒（142）的出口端与连接管道（143）通过锁紧环（147）连接。6.根据权利要求2所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述降温盒（144）入口端与连接管道（143）通过锁紧环（147）连接，所述降温盒（144）的出口端与合流管道（145）螺纹连接，所述降温盒（144）的内部设置有呈环形的旋转管道（1441），所述降温盒（144）的侧面设置有风扇（1442），所述降温盒（144）上与风扇（1442）相对的一侧面上呈矩形阵列开设有若干风孔（1443）。7.根据权利要求5所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述连接管道（143）的两端对称设置有卡接耳（1431）。8.根据权利要求6所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述锁紧环（147）套接于连接管道（143）的两端，所述锁紧环（147）与卡接耳（1431）之间设置有橡胶垫（1471）。9.根据权利要求1所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所述外机身（1）上对称设置有百叶板（12），所述百叶板（12）上等间距设置有若干风口（121）。10.根据权利要求3所述的预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，其特征在于，所
述动轴（25）与密封块（23）之间设置有轴承（24），所述密封块（23）的端部设置有密封圈（27）。
技术总结
本发明公开了预防油品乳化沉淀的液压管道自循环装置，涉及油液储存技术领域，具体包括外机身，外机身的一端设置有进油管，在进油管的内部设置粗格架和细格架，粗格架与细格架之间转动设置带有第一旋转叶的转轴，外机身另一端设置出口管道，在进油管的内部设置粗格架和细格架，进油管与出口管道之间通过两组分流组件和测流计连接，使得储油罐内的油在通过油泵的作用，依次通过粗格架和细格架和分流组件，可以对油液进行细分和细流，转动的同时可以使油液的自身形成离心转速，即油液的流动方向由垂直方向变为倾斜方向，在经过格网时，可以得到有效的细分，进一步降低油液自身的粘稠度，解决油液沉淀的问题。解决油液沉淀的问题。解决油液沉淀的问题。
技术研发人员：文晓越
受保护的技术使用者：东营思达石油化工有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/9/9