用于化工工艺的增压装置的制作方法

1.本发明涉及增压装置技术领域，具体为用于化工工艺的增压装置。


背景技术：

2.现有的增压设备在长时间的放置时，其表面会有大量的灰尘附着，不方便通过人工对其死角处进行清理，需要消耗大量的时间和精力，且通过人工手持吸尘头仅能清理小部分区域，难以对整个增压设备进行全面的清洁，同时增压设备在长时间运转使用后，其增压泵表面的热量难以有效的清除掉，现有的冷却结构难以起到高效的散热效果。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置清理机构，通过电动推杆伸缩调节第一齿条的水平高度，从而容易贴合增压设备的结构，再通过移动壳在第一齿条上移动，从而方便控制吸尘头的水平位置，再通过吸尘头调节纵向角度，方便对增压设备结构的死角进行清理，提高清洁的效率，同时降低人工清理时，对增压设备结构造成的影响；
5.(2)如何通过设置传动机构，通过驱动电机转动配合转动臂，使得拨杆在第二滑槽内活动，带动下方的第二齿条往复移动，配合调节齿轮，使得两个活动套发生相对移动，方便调节两个移动板的水平位置，从而能够增加对增压设备结构清理的范围，进而增加清洁增压设备的效率；
6.(3)如何通过设置水冷机构，通过冷却管内的冷却水流动带走增压设备上增压泵表面的热量，冷却水再流回储水槽内，通过转轴带动若干个桨叶转动，加快冷却水的散热速度，进而提高水冷机构的散热效果。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：用于化工工艺的增压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有增压设备，所述底座的正面设置有传动机构，所述传动机构的两侧对称设置有用于清洁增压设备表面灰尘的清理机构，所述清理机构包括位于增压设备正上方的移动机构，所述移动机构的正面设置有移动板，所述移动板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁底部固定安装有电动推杆，所述移动机构包括与第一滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上固定连接有第一齿条，所述第一齿条上活动套设有移动壳，所述移动壳的内部开设有空腔，所述空腔的内壁顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机为可正反转动的微型电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿条传动连接，所述移动壳的侧面活动安装有可调节纵向角度的吸尘头，所述吸尘头为现有技术；通过电动推杆伸缩调节第一齿条的水平高度，方便控制吸尘头的高度，从而容易贴合增压设备的结构，进而对增压设备清洁的更加干净，再通过伺服电机运转，配合移动壳活动套设在第一齿条上，使得传动齿轮与第一齿条之间发生相对移动，从而方便控制吸尘头的水平位置，再通过吸尘头调节纵向角度，方便对增压设备结构的死角进行清理，减少人工清理打扫的过程，提高清洁的效率，同时降低人工清理时，对增压设备结构造成的影响。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述移动板的中部固定安装有限位套，所述底座的正面对称设置有固定架，两个所述固定架之间设置有限位杆，所述限位杆的两端分别活动贯穿两个对应的限位套。
9.本发明的进一步技术改进在于：两个所述吸尘头的侧面均设置有吸尘器，所述吸尘器的输入端通过软管与对应的吸尘头连通；通过开启吸尘器，吸尘头配合软管将灰尘吸入吸尘器内。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与底座固定连接的导轨，所述导轨上活动套设有两个活动套，两个所述活动套对称设置，且两个活动套分别与对应的移动板固定连接，所述导轨的中部通过固定销转动连接有调节齿轮，两个所述活动套上关于调节齿轮中心对称设置有第二齿条，两个所述第二齿条均与调节齿轮啮合连接，下方所述第二齿条的底部设置有用于驱动调节齿轮往复转动的往复机构。
11.本发明的进一步技术改进在于：两个所述第二齿条的一端均固定连接有导向杆，所述活动套上固定安装有限位板，两个所述导向杆分别活动贯穿对应的限位板。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述往复机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动臂，所述转动臂的一端固定连接有拨杆，下方所述第二齿条底端固定连接有调节板，所述调节板顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与拨杆活动连接；通过驱动电机转动配合转动臂，使得拨杆在第二滑槽内活动，从而带动调节板水平方向发生往复移动，进而带动下方的第二齿条往复移动，配合调节齿轮，使得两个第二齿条发生相对移动，从而使得两个活动套发生相对移动，方便调节两个移动板的水平位置，从而能够增加对增压设备结构清理的范围，进而增加清洁增压设备的效率。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述底座的底部设置有用于给增压设备降温的水冷机构，所述水冷机构包括位于驱动电机一侧的储水盒，所述储水盒的顶部开设有储水槽，所述储水槽内设置有用于对冷却水进行降温的降温机构，所述储水槽内还储存有足量的冷却水，所述储水盒的顶部一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，所述进水管位于储水槽内，且进水管的端口处浸没在水面以下，所述储水槽的槽壁上连通有冷却管，所述冷却管绕接在增压设备的增压泵上，且冷却管的输入端与水泵的输出端连通；通过水泵运转，配合进水管将冷却水注入冷却管内，通过冷却管内的冷却水流动带走增压设备上增压泵表面的热量，冷却水再流回储水槽内，通过转轴带动若干个桨叶转动，加快冷却水的散热速度，进而提高水冷机构的散热效果。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述降温机构包括通过轴承座转动连接在储水槽槽底的转轴，所述转轴的中部固定安装有若干个桨叶，所述转轴的顶端通过皮带和皮带轮与驱动电机的输出端传动连接，所述储水槽的槽壁上固定安装有限位架，所述转轴的中部活动贯穿限位架。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明在使用时，通过电动推杆伸缩调节第一齿条的水平高度，开启吸尘器，方便控制吸尘头的高度，吸尘头配合软管将灰尘吸入吸尘器内，从而容易贴合增压设备的结构，进而对增压设备清洁的更加干净，再通过伺服电机运转，配合移动壳活动套设在第一齿条上，使得传动齿轮与第一齿条之间发生相对移动，从而方便控制吸尘头的水平位置，再通过吸尘头调节纵向角度，方便对增压设备结构的死角进行清理，减少人工清理打扫的过程，
提高清洁的效率，同时降低人工清理时，对增压设备结构造成的影响。
17.2、本发明在使用时，通过驱动电机转动配合转动臂，使得拨杆在第二滑槽内活动，从而带动调节板水平方向发生往复移动，进而带动下方的第二齿条往复移动，配合调节齿轮，使得两个第二齿条发生相对移动，从而使得两个活动套发生相对移动，方便调节两个移动板的水平位置，从而能够增加对增压设备结构清理的范围，进而增加清洁增压设备的效率。
18.3、本发明在使用时，通过水泵运转，配合进水管将冷却水注入冷却管内，通过冷却管内的冷却水流动带走增压设备上增压泵表面的热量，冷却水再流回储水槽内，通过驱动电机转动，配合皮带和皮带轮带动转轴转动，配合限位架和轴承座对轴承进行限位，防止其发生偏移，使得转轴带动若干个桨叶转动，加快冷却水的散热速度，进而提高水冷机构的散热效果。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明整体结构俯视图；
22.图3为本发明清理机构结构示意图；
23.图4为本发明移动机构结构立体示意图；
24.图5为本发明移动壳内部结构示意图；
25.图6为本发明传动机构结构示意图；
26.图7为本发明往复机构结构立体示意图；
27.图8为本发明水冷机构结构示意图。
28.图中：1、增压设备；2、底座；3、水冷机构；4、传动机构；5、清理机构；6、软管；7、吸尘器；301、冷却管；302、水泵；303、储水盒；304、进水管；305、桨叶；306、转轴；401、导向杆；402、限位板；403、导轨；404、往复机构；405、驱动电机；406、活动套；407、第二齿条；408、调节齿轮；501、移动板；502、限位套；503、限位杆；504、移动机构；505、固定架；506、电动推杆；4041、调节板；4042、拨杆；4043、转动臂；5041、吸尘头；5042、滑块；5043、第一齿条；5044、移动壳；5045、传动齿轮；5046、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1和图2所示，用于化工工艺的增压装置，包括底座2，底座2的顶部设置有增压设备1，底座2的正面设置有传动机构4，传动机构4的两侧对称设置有用于清洁增压设备1表面灰尘的清理机构5，底座2的底部设置有用于给增压设备1降温的水冷机构3。
31.请参阅图3所示，上述的清理机构5包括位于增压设备1正上方的移动机构504，移动机构504的正面设置有移动板501，移动板501上开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁底部固
定安装有电动推杆506，移动板501的中部固定安装有限位套502，底座2的正面对称设置有固定架505，两个固定架505之间设置有限位杆503，限位杆503的两端分别活动贯穿两个对应的限位套502。
32.请参阅图4和图5所示，上述的移动机构504包括与第一滑槽滑动连接的滑块5042，滑块5042上固定连接有第一齿条5043，第一齿条5043上活动套设有移动壳5044，移动壳5044的内部开设有空腔，空腔的内壁顶部通过螺栓固定安装有伺服电机5046，伺服电机5046为可正反转动的微型电机，伺服电机5046的输出端固定连接有传动齿轮5045，传动齿轮5045与第一齿条5043传动连接，移动壳5044的侧面活动安装有可调节纵向角度的吸尘头5041，吸尘头5041为现有技术；通过电动推杆506伸缩调节第一齿条5043的水平高度，方便控制吸尘头5041的高度，从而容易贴合增压设备1的结构，进而对增压设备1清洁的更加干净，再通过伺服电机5046运转，配合移动壳5044活动套设在第一齿条5043上，使得传动齿轮5045与第一齿条5043之间发生相对移动，从而方便控制吸尘头5041的水平位置，再通过吸尘头5041调节纵向角度，方便对增压设备1结构的死角进行清理，减少人工清理打扫的过程，提高清洁的效率，同时降低人工清理时，对增压设备1结构造成的影响。
33.请参阅图3和图4所示，上述的两个吸尘头5041的侧面均设置有吸尘器7，吸尘器7的输入端通过软管6与对应的吸尘头5041连通；通过开启吸尘器7，吸尘头5041配合软管6将灰尘吸入吸尘器7内。
34.请参阅图6所示，上述的传动机构4包括与底座2固定连接的导轨403，导轨403上活动套设有两个活动套406，两个活动套406对称设置，且两个活动套406分别与对应的移动板501固定连接，导轨403的中部通过固定销转动连接有调节齿轮408，两个活动套406上关于调节齿轮408中心对称设置有第二齿条407，两个第二齿条407均与调节齿轮408啮合连接，两个第二齿条407的一端均固定连接有导向杆401，活动套406上固定安装有限位板402，两个导向杆401分别活动贯穿对应的限位板402，下方第二齿条407的底部设置有用于驱动调节齿轮408往复转动的往复机构404。
35.请参阅图6和图7所示，上述的往复机构404包括驱动电机405，驱动电机405的输出端固定连接有转动臂4043，转动臂4043的一端固定连接有拨杆4042，下方第二齿条407底端固定连接有调节板4041，调节板4041顶面开设有第二滑槽，第二滑槽与拨杆4042活动连接；通过驱动电机405转动配合转动臂4043，使得拨杆4042在第二滑槽内活动，从而带动调节板4041水平方向发生往复移动，进而带动下方的第二齿条407往复移动，配合调节齿轮408，使得两个第二齿条407发生相对移动，从而使得两个活动套406发生相对移动，方便调节两个移动板501的水平位置，从而能够增加对增压设备1结构清理的范围，进而增加清洁增压设备1的效率。
36.请参阅图8所示，上述的水冷机构3包括位于驱动电机405一侧的储水盒303，储水盒303的顶部开设有储水槽，储水槽的内部设置有用于对冷却水进行降温的降温机构，降温机构包括通过轴承座转动连接在储水槽槽底的转轴306，转轴306的中部固定安装有若干个桨叶305，转轴306的顶端通过皮带和皮带轮与驱动电机405的输出端传动连接，储水槽的槽壁上固定安装有限位架，转轴306的中部活动贯穿限位架，储水槽内还储存有足量的冷却水，储水盒303的顶部一侧固定安装有水泵302，水泵302的输入端连通有进水管304，进水管304位于储水槽内，且进水管304的端口处浸没在水面以下，储水槽的槽壁上连通有冷却管
301，冷却管301绕接在增压设备1的增压泵上，且冷却管301的输入端与水泵302的输出端连通；通过水泵302运转，配合进水管304将冷却水注入冷却管301内，通过冷却管301内的冷却水流动带走增压设备1上增压泵表面的热量，冷却水再流回储水槽内，通过驱动电机405转动，配合皮带和皮带轮带动转轴306转动，配合限位架和轴承座对转轴306进行限位，防止其发生偏移，使得转轴306带动若干个桨叶305转动，加快冷却水的散热速度，进而提高水冷机构3的散热效果。
37.工作原理：本发明在使用时，首先，通过电动推杆506伸缩调节第一齿条5043的水平高度，开启吸尘器7，方便控制吸尘头5041的高度，吸尘头5041配合软管6将灰尘吸入吸尘器7内，从而容易贴合增压设备1的结构，进而对增压设备1清洁的更加干净，再通过伺服电机5046运转，配合移动壳5044活动套设在第一齿条5043上，使得传动齿轮5045与第一齿条5043之间发生相对移动，从而方便控制吸尘头5041的水平位置，再通过吸尘头5041调节纵向角度，方便对增压设备1结构的死角进行清理，减少人工清理打扫的过程，提高清洁的效率，同时降低人工清理时，对增压设备1结构造成的影响；通过驱动电机405转动配合转动臂4043，使得拨杆4042在第二滑槽内活动，从而带动调节板4041水平方向发生往复移动，进而带动下方的第二齿条407往复移动，配合调节齿轮408，使得两个第二齿条407发生相对移动，从而使得两个活动套406发生相对移动，方便调节两个移动板501的水平位置，从而能够增加对增压设备1结构清理的范围，进而增加清洁增压设备1的效率；通过水泵302运转，配合进水管304将冷却水注入冷却管301内，通过冷却管301内的冷却水流动带走增压设备1上增压泵表面的热量，冷却水再流回储水槽内，通过驱动电机405转动，配合皮带和皮带轮带动转轴306转动，配合限位架和轴承座对转轴306进行限位，防止其发生偏移，使得转轴306带动若干个桨叶305转动，加快冷却水的散热速度，进而提高水冷机构3的散热效果。
38.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。