技术特征：
1.油路系统，包括进油管道、回油管道和柱塞腔，其特征在于，所述进油管道包括吸油道和出油道，所述吸油道一端贯穿至储油腔，所述吸油道另一端连通所述柱塞腔，所述出油道一端连通所述柱塞腔，所述出油道另一端贯穿至活塞所在腔室，所述吸油道包括单向辅道一，所述单向辅道一外端贯穿油缸外壁，所述出油道包括单向辅道二，所述单向辅道二外端贯穿油缸外壁，所述单向辅道一和单向辅道二外端都具有均可拆卸的堵头和单向件，所述堵头始终处于可直接操作状态，所述回油管道一端贯穿至活塞所在腔室，所述回油管道另一端连通所述储油腔，所述回油管道与所述储油腔之间具有单向安全阀。2.根据权利要求1所述的油路系统，其特征在于,所述单向件打开方向与油液流通方向不同。3.根据权利要求1所述的油路系统，其特征在于，所述堵头为锁帽，所述锁帽螺接于所述单向辅道一和单向辅道二的外端端口，所述单向件由钢球一、弹簧一和钢球二组成，两处钢球一分别单向阻断所述吸油道和出油道，所述弹簧一位于所述钢球一和钢球二之间，所述钢球二密封所述单向辅道一和单向辅道二的外端。4.根据权利要求3所述的油路系统，其特征在于，所述钢球二的直径大于钢球一的直径。5.根据权利要求3所述的油路系统，其特征在于，所述锁帽、钢球一、弹簧一和钢球二同轴设置。6.根据权利要求1所述的油路系统，其特征在于，所述吸油道包括油道一和油道二，所述油道一的一端贯穿至所述储油腔，所述油道二与所述柱塞腔连通，所述单向辅道一连通所述油道一和油道二，三者形成类“上”字形。7.根据权利要求6所述的油路系统，其特征在于，所述油道二的一端贯穿至活塞所在腔室且该端实现密封。8.根据权利要求1所述的油路系统，其特征在于，所述出油道包括油道三，所述油道三的一端贯穿至活塞所在腔室，所述单向辅道二内端连通所述柱塞腔，所述油道三另一端连通所述单向辅道二，两者形成类t字形。9.一种液压工具，包括油缸、油囊、头座、压件和油路系统，其特征在于，所述油路系统为权利要求1-8中任一条所述的油路系统，所述油路系统布置在油缸上，所述油囊可拆卸连接在所述油缸的一端，所述油囊内腔为所述储油腔，所述油缸另一端可拆卸连接所述头座且油缸这端具有所述活塞所在腔室，所述压件位于所述头座上且受活塞驱动。
技术总结
本发明提供了油路系统及应用有该系统的液压工具，属于液压工具领域。系统包括进油管道、回油管道和柱塞腔，进油管道包括吸油道和出油道，吸油道一端贯穿至储油腔，吸油道另一端连通柱塞腔，出油道一端连通柱塞腔，出油道另一端贯穿至活塞所在腔室，吸油道包括单向辅道一，单向辅道一外端贯穿油缸外壁，出油道包括单向辅道二，单向辅道二外端贯穿油缸外壁，单向辅道一和单向辅道二外端都具有均可拆卸的堵头和单向件，堵头始终处于可直接操作状态，回油管道一端贯穿至活塞所在腔室，回油管道另一端连通储油腔，回油管道与储油腔之间具有单向安全阀。本系统使液压工具维修方便，极大减少返厂率，解决了现有液压工具维修麻烦，返厂率高等问题。返厂率高等问题。返厂率高等问题。
技术研发人员：陈雪峰
受保护的技术使用者：台州奇峰工具有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/5