烷基化装置用碳四馏分泵的制作方法

1.本实用新型涉及石化行业硫酸烷基化技术领域，具体为烷基化装置用碳四馏分泵。


背景技术：

2.硫酸烷基化是一个新兴的化工工艺，而烷基化装置用碳四馏分泵主要用于输送碳四馏分，是一种长期使用连续运行的设备，随着国内市场对节能环保提出了越来越高的要求，也就加速了烷基化装置用泵的技术发展和应用。
3.碳四馏分泵是烷基化装置的核心设备之一，是硫酸烷基化工艺过程中输送碳四馏分的核心设备，其主要输送介质为碳四馏分。烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。烷基化油作为汽油组分具有最佳的综合性能，是大幅降低硫含量，烯烃含量的最有效途径，是国内推广国
ⅴ
汽油标准的主要调和组分，对控制汽车尾气排放和环境保护有着十分重要的意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了烷基化装置用碳四馏分泵，解决了现有装置使用不方便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：烷基化装置用碳四馏分泵，包括设置有竖直入口和竖直出口的泵体，所述泵体的两侧连接有前泵盖和后泵盖，所述前泵盖和后泵盖以及泵体的内部贯穿设置有泵轴，所述泵轴2的一端设有联轴器1，所述泵轴上且位于所述泵体内连接有一级叶轮和二级叶轮，所述一级叶轮和二级叶轮为两级单吸闭式，所述一级叶轮和二级叶轮上均设置有平衡孔，所述泵轴的驱动端和非驱动端分别设置有第一轴承体和第二轴承体，所述泵轴与前泵盖和后泵盖设有密封腔，所述密封腔上设置有机械密封，所述泵体与一级叶轮和二级叶轮前部的配合处及所述前泵盖与一级叶轮和后泵盖与二级叶轮后部的配合处分别设置有壳体密封环和叶轮密封环，所述泵体和前泵盖以及后泵盖的连接处设置有石墨不锈钢缠绕垫，所述第一轴承体设置为深沟球轴承的径向轴承，所述第二轴承体设置为一对角接触球轴承结构的止推轴承，所述二级叶轮的一端且位于所述泵轴的外部固定安装有圆筒。
6.优选的，所述一级叶轮和二级叶轮采用滑装形式套装在泵轴上，所述一级叶轮和二级叶轮与所述泵轴之间设有叶轮螺母和轴台。
7.优选的，所述第一轴承体和第二轴承体上分别设有整圈法兰托架，所述泵轴的两端分别设有第一轴承压盖和第二轴承压盖，所述第一轴承压盖和第二轴承压盖与所述泵轴配合处分别安装有轴承隔离器。
8.优选的，所述一级叶轮与所述泵体之间设有壳体密封环和叶轮密封环。
9.优选的，所述泵体与前泵盖以及后泵盖之间设置有结构相同的不锈钢石墨缠绕垫。
10.优选的，所述第一轴承体与第二轴承体上设置有甩油环和油杯。
11.优选的，所述一级叶轮和二级叶轮的后部分别与所述前泵盖和后泵盖之间设置有第一喉部衬套和第二喉部衬套，所述二级叶轮与所述泵体之间设有轴承，所述前泵盖和后泵盖之间设置第三喉部衬套。
12.优选的，所述机械密封为集装式机械密封，所述集装式机械密封是由自冲洗管路与干气密封串联密封而成，所述泵体底部连接有排液管路。
13.优选的，所述排液管路上串联设置有一对闸阀。
14.有益效果
15.本实用新型提供烷基化装置用碳四馏分泵，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，一级叶轮和二级叶轮后盖板上靠近叶轮轮毂的地方加工有一圈均布的平衡孔，可以承担泵轴运转过程中的主要轴向力，第一轴承体中的径向轴承采用深沟球轴承，能够承受重负荷和冲击负荷，且摩擦系数小适合于泵的高速稳定运转，第二轴承体中的推力轴承采用两个背对背布置的角接触球轴承结构，一级叶轮和二级叶轮通过平衡孔承担主要轴向力，推力轴承承受残余轴向力，从而增强了泵的稳定性，泵体、前泵盖和后泵盖与一级叶轮和二级叶轮配合处都分别设置有壳体密封环和叶轮密封环，可以起到节流减压的作用，并且，壳体密封环和叶轮密封环经过热处理提高硬度，壳体密封环和叶轮密封环不同的表面硬度，可使泵在运转过程中更加安全稳定，石墨不锈钢缠绕垫可以有效防止泵体和前泵盖和后泵盖的密封面泄漏现象的发生，避免了当前技术中普遍使用的o形圈密封易失效带来的泄漏风险，为了在检修时前泵盖和后泵盖拆卸的方便，在前泵盖和后泵盖上设置有顶丝孔，同时，一级叶轮和二级叶轮的轮毂后部分别与前泵盖和后泵盖之间设置第三喉部衬套，可以起到节流的作用，为了对整个泵进行密封，保证泵的密封性能，第一轴承体与第二轴承体通过泵轴转动时带动甩油环抛油对轴承体实现自润滑作用，并且油杯能够根据自身油位高低自动向第一轴承体与第二轴承体中进行补油，保证了泵的长时间正常运转。
16.泵体、一级叶轮、二级叶轮、前泵盖和后泵盖通过结构优化后均采用精密铸造工艺整体铸造而成，其流道内部尺寸精度高、光洁度高，提高了泵的工作效率，保证了用户需要的使用性能和使用需求。
17.该设计，运行高速稳定，工作效率高，且密封效果好、抗磨性能强、使用寿命长，保证了设备的长期使用和连续运行，也为烷基化装置提供了可靠保障，能够被广泛应用于硫酸烷基化装置项目中，给人们的使用带来了方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视示意图。
20.图中：1、联轴器；2、泵轴；3、第一轴承压盖；4、径向轴承；5、第一轴承体；6、轴承隔离器；7、机械密封；8、前泵盖；9、石墨不锈钢缠绕垫；10、一级叶轮；11、叶轮密封环；12、壳体密封环；13、轴承；14、泵体；15、后泵盖；16、第二轴承体；17、止推轴承；18、第二轴承压盖；19、第二喉部衬套；20、排液管路；21、二级叶轮；22、级间轴套；23、第三喉部衬套；24、第一喉部衬套；25、油杯；26、甩油环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：烷基化装置用碳四馏分泵，包括设置有竖直入口和竖直出口的泵体14，所述泵体14的两侧连接有前泵盖8和后泵盖15，所述前泵盖8和后泵盖15以及泵体14的内部贯穿设置有泵轴2，所述泵轴2的一端设有联轴器1，所述泵轴2上且位于所述泵体14内连接有一级叶轮10和二级叶轮21，所述一级叶轮10和二级叶轮21为两级单吸闭式，所述一级叶轮10和二级叶轮21上均设置有平衡孔，所述泵轴2的驱动端和非驱动端分别设置有第一轴承体5和第二轴承体16，所述泵轴2与前泵盖8和后泵盖15设有密封腔，所述密封腔上设置有机械密封7，所述泵体14与一级叶轮10和二级叶轮21前部的配合处及所述前泵盖8与一级叶轮10和后泵盖15与二级叶轮21后部的配合处分别设置有壳体密封环12和叶轮密封环11，所述泵体14和前泵盖8以及后泵盖15的连接处设置有石墨不锈钢缠绕垫9，所述第一轴承体5设置为深沟球轴承的径向轴承4，所述第二轴承体16设置为一对角接触球轴承结构的止推轴承17，所述二级叶轮21的一端且位于所述泵轴2的外部固定安装有级间轴套22，所述一级叶轮10和二级叶轮21采用滑装形式套装在泵轴2上，所述一级叶轮10和二级叶轮21与所述泵轴2之间设有叶轮螺母和轴台，所述第一轴承体5和第二轴承体16上分别设有整圈法兰托架，所述泵轴2的两端分别设有第一轴承压盖3和第二轴承压盖18，所述第一轴承压盖3和第二轴承压盖18与所述泵轴2配合处分别安装有轴承隔离器6，所述一级叶轮10与所述泵体14之间设有壳体密封环12和叶轮密封环11，所述泵体14与前泵盖8以及后泵盖15之间设置有若干结构相同的不锈钢石墨缠绕垫，所述第一轴承体5与第二轴承体16上设置有甩油环26和油杯25，所述一级叶轮10和二级叶轮21的后部分别与所述前泵盖8和后泵盖15之间设置有喉部衬套24和喉部衬套19，所述二级叶轮21与所述泵体14之间设有轴承13，所述前泵盖8和后泵盖15之间设置第三喉部衬套23，所述机械密封7为集装式机械密封，所述集装式机械密封是由自冲洗管路与干气密封串联密封而成，所述泵体14底部连接有排液管路20，所述排液管路20上串联设置有一对闸阀。
23.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
24.实施例：本实用新型提供的烷基化装置用碳四馏分泵为径向剖分卧式两级单吸单涡壳式离心泵，泵的驱动端通过弹性膜片联轴器与电动机直接相连，其中，泵和电机共同组装在同一个联合底座上，工作时，装置的碳四馏分罐管道与泵的进口通过进口法兰连接，碳四馏分从入口进入泵体14内，电动机驱动泵轴2高速运转，泵轴2带动一级叶轮10和二级叶轮21高速转动，将进入泵体14内的碳四馏分经过升压后从泵体14的出口排出，与异丁烷塔过来的循环异丁烷混合后，与反应器净流出物在原料-流出物换热器中换冷至约1kc，进入原料脱水器换冷后的碳四馏分中的游离水在此被分离出去，从而使原料中的游离水含凝降至10ppm(重)，脱除游离水的混合碳四馏分与来自闪蒸罐的循环冷剂直接混合并使温度降至3-6℃后分两路分别进入烷基化反应器，在反应器操作条件下，进料中的烯烃和异丁烷在
硫酸催化剂存在下生成烷基化油，使用方便。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。