腔的方向的端部上封闭。 还可考虑的是，反馈通道例如具有分支和/或转向，该转向沿一个或多个在下面还将详细 描述的器件的方向进行引导，以便限定压力区中的预定义的额定-压力水平。
[0024] 为了能够以尽量简单的方式和方法在制造螺杆栗时集成该至少一个反馈通道，例 如还存在的可能性是，该至少一个反馈通道通过第一部件的壳体构成。该至少一个反馈通 道例如构成为壳体中的孔，它从压力区一直延伸至低压腔。
[0025] 在尤其优选的实施方式中，该螺杆栗包括一个或多个器件，该一个或多个器件与 低压腔和压力区这样处于有效连接，即在超过压力腔中的预定义的压力水平时通过该一个 或多个器件来调节压力腔中的预定义的最大压力水平。可想象的是，这种器件设置在低压 腔的区域中。还可考虑的是，该器件包括一个或多个超压阀。
[0026] 尤其在具有前述至少一个反馈通道的实施方式中存在着这样的可能性，即该器件 与低压腔和压力区这样处于有效连接，并且构成为螺杆栗的第二部件的组成部分。因此在 该实施方式中，在第一部件和第二部件进行相对的旋转运动时，这些器件能够作为第二部 件的组成部分与第二部件一起运动。
[0027] 例如可想象的是，该前面已提到的至少一个反馈通道具有分支，其中一个分支将 输送介质继续引导到所述一个或多个器件。
[0028] 该一个或多个器件能够包括带中空腔的基体以及至少一个沿端侧设置在基体中 的孔，活塞克服压缩弹簧的复位力往复运动地支承在该中空腔中。与该活塞联接的螺栓优 选通过该孔同轴地朝活塞引导，并且与各自的输送介质接触。螺栓的最大横截面优选构造 得范围广泛地朝活塞的最大横截面缩小。螺栓的最大横截面优选构造得范围广泛地朝活塞 的最小横截面缩小。
[0029] 此外还可能的是，该孔构成为基体的前方盖子的组成部分，并且盖子具有一个或 多个其它并且优选径向地围绕着孔设置的缺口，用来使输送介质输入基体的中空腔中。输 送介质能够在输入之后通过所述一个或多个其它孔直接与活塞接触，并且尤其与活塞的随 后进一步描述的顶部部段接触，并且协助克服弹簧的复位力将该活塞从该一个或多个孔压 离。
[0030] 如果该活塞运动或者该活塞执行往复运动，则输送介质能够渗入基体的中空腔 中，该中空腔从该往复运动变得可接近，因此降低了压力区或低压腔中的压力。
[0031] 原则上可能的是，一个或多个器件构成为阀门，其中该阀门由基体、活塞、压缩弹 簧和所谓的先导系统构成。该先导系统的作用在此是，在超过最大压力水平时，通过阀门的 开启和关闭来降低压力区中的压力。在此实施方式中，所述开启是在控制螺栓的压力加载 下进行的。只要在阀门的孔口上出现了压力，则借助阀门的孔口通过控制螺栓释放压力区 中的压力。控制螺栓在此与前面提到的活塞相连，并且优选具有比活塞更小的横截面，因此 在阀门开启时引起了强化效果。
[0032] 如果压力区中的压力下降，则活塞在所述的实施方式中通过压缩弹簧的弹力运动 到阀门底座中并且关闭压力孔口，控制轴颈引导穿过该压力孔口。同时开启了沿侧面设置 在基体中的缺口或通道，其与低压腔相连。基体中的压力水平因此在开启低压腔或通道时 降低，并且与低压腔的压力水平匹配。
[0033] 因此存在着这样的可能性，所述一个或多个器件包含具有中空腔的基体，活塞克 服压缩弹簧的复位力往复运动地支承在该中空腔中，并且包括与活塞相连的螺栓，螺栓的 最大横截面构造得范围广泛地朝活塞的最大横截面缩小，并且在超过了预定义的最大压力 水平时往复运动地在基体中引导该活塞。优选通过往复运动使基体的侧面孔口敞开，以便 将输送介质从压力区回流到低压腔中。
[0034] 因此还可考虑的是，在未超过压力区中的最大压力水平时活塞的顶部部段借助压 缩弹簧引导到底座中，并且基体的中空腔通过从侧面设置在基体中的孔口与低压腔在流体 方面相连，因此基体的中空腔中的压力水平基本上构造得与低压腔中的压力水平相同。
[0035] 还可想象的是，所述一个或多个器件构成为第二部件的组成部分，并且具有通过 一个或多个螺纹连接件可取下的后方盖子，该后方盖子设置在第二部件的外侧面上。
[0036] 还存在的可能性是，所述一个或多个器件具有一个或多个可从外面接近并且优选 借助工具可操纵的调节器件，用来预先设定压缩弹簧的复位力。例如还具有外四角形或类 似形状。有利的是，借助该一个或多个调节器件从外面调节低压腔或压力区中的最大压力 水平，而不必更换部件。
【附图说明】
[0037] 下面借助附图详细地阐述了本发明的实施例及其优点。附图中的单个元件相互问 的大小比例不总是与实际的大小比例相符，因为有些形状被简化，但其它形状为了实现更 好的展示相比于其它元件是扩大地示出。
[0038] 图1示出了本发明的螺杆栗的一个实施方式的示意性透视图；
[0039] 图2示出了图1的螺杆栗的第二部件的示意性透视图；
[0040] 图3不出了图2的第二部件的不意性俯视图以及不意性侧视图；
[0041] 图4示出了图2和图3的第二部件的示意性前视图以及该第二部件的横截面；
[0042] 图5示出了用来在图4的螺杆栗的压力区中调节最大压力水平的阀门；
[0043] 图6示出了图5的阀门在本发明的螺杆栗的实施方式的第二部件中的布局可行方 案。
【具体实施方式】
[0044] 对于本发明的相同的或作用相同的元件来说，应用相同的附图标记。此外为了使 视觉清晰，在单个附图中只示出了那些对各附图的描述来说必要的附图标记。这些示出的 实施方式只是根据本发明的螺杆栗能够如何构成的例子，并不是最终的限定。
[0045] 图1示出了本发明的螺杆栗1的一个实施方式的示意性透视图。螺杆栗1由第一 部件3和第二部件5构成。第一部件3包括壳体7。主轴系统4设置在壳体7中，该主轴系 统在此由主驱动轴9和两个另外的辅助轴组合而成，其中在图1中可看到一根辅助轴10。 第一辅助轴10以及另外的辅助轴旋转运动地联接到主驱动轴9上，并且在与主驱动轴有效 连接时构成移动的输送腔，以便沿输送方向FR传输输送介质。主驱动轴9在其自由端部上 并且在从第一部件3的壳体7中突出的端部11上联接到激励器（未示出，例如电动机）上。 图中还标出了主驱动轴9的旋转轴线R。
[0046] 第一部件3包括压力区15以及输出孔口 13,该输出孔口将输送介质从压力区15 中排出并且与压力区15相连。输送介质因此从压力区15并通过输出孔口 13从第一部件 3的壳体7中流出。压力区15在此定义为这样的区域，即输送介质通过该压力区从主轴系 统4转递到输出孔口 13上。在其它的实施方式中，螺杆栗1也能够具有一个或多个设置在 输出孔口 13之前的压力腔。
[0047] 在图1的实施方式中还可看到反馈通道21，作为螺杆栗1的组成部分。反馈通道 21通过第一部件3的壳体7构成，并且在壳体7的制造过程中作为孔设置在壳体7中。在 其它实施方式中只示出了一个这种反馈通道21，但也可将多个这种反馈通道21设置在壳 体7中。
[0048] 反馈通道21将第一部件3的压力区15与第二部件5的低压腔16连接起来，但在 低压腔1