化成活塞7的往复运动，进而达到在活塞7内进行压缩的目的。
[0041]其中，定子41套设在轴承3的外周面上，其中定子41与轴承3的连接方式是任意的。例如定子41与轴承3可以通过焊接、过盈配合或粘接的方式连接。为了达到更加稳定的连接结构，优选地，定子41与轴承3通过焊接的方式相连。
[0042]现有技术中，轴承与主机架为一体成型结构并且均为铸铁件，而定子为电工硅钢件，定子与轴承焊接性能差，焊接工艺不易掌握，不能保证焊接的质量。根据本发明实施例的压缩机100，通过将轴承3与主机架2设计为分体结构，从而可以利用焊接性能好的材料制造轴承3，由此提高轴承3与定子41的焊接性能，降低焊接工艺的难度，进而可以保证焊接的质量，防止定子41脱落的风险。此外，通过使轴承3与主机架2为分体结构，这样可以将轴承3与主机架2分别制造，从而可以降低轴承3和主机架2的制造难度，提升轴承3和主机架2的结构性能，进而提高压缩机100的结构稳定性和使用寿命。而且轴承3与主机架2分别制造，从而可以降低废品率，降低成本。
[0043]具体地，轴承3可以是非铸铁件，例如轴承3可以是锻压件、粉末冶金件、冲压件、锻造件等。优选地，轴承3与定子41的制造材料相同，加工工艺可以是相同的，由此可以进一步提高轴承3与定子41的焊接性能，焊接工艺更加简单，提高成品率，进而可以使压缩机100的结构性能更好。
[0044]如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，轴承3从主机架2向下延伸，即轴承3可以设在主机架2的下部。具体地，轴承3与主机架2可以通过紧固件9进行连接，紧固件9例如可以是螺栓或铆钉，例如图2和图3所示的示例中，轴承3与主机架2通过三颗螺栓进行连接，由此可以使轴承3与主机架2的连接更加稳定。如图1和图6所示，转子42在其轴向截面上为U形，转子42为回转体且其开口朝上，转子42套设在定子41的下部，轴承3穿过转子42的下端部，这样可以使转子42在转动过程中更加稳定，受力更加均匀，压缩机100的启动性能更好。
[0045]在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，主机架2包括主体部21和安装柱22。轴承3设在主体部21上，具体地，轴承3可通过紧固件9连接在主体部21上。进一步地，如图3-图6所示，轴承3上设有第一定位孔33，主体部21上设有第二定位孔211，紧固件9穿过第一定位孔33与第二定位孔211以将轴承3连接在主体部21上，由此可以使轴承3在主体部21上的连接、定位更加方便、准确。
[0046]主体部21可以大体为板状结构，轴承3设在主体部21的中部。主体部21上部设有压缩腔限定部23，压缩腔231形成在压缩腔限定部23内。安装柱22从主体部21的下端向下延伸，安装柱22与壳体I相连，也就是说，安装柱22的上端与主体部21的下端相连，安装柱22的下端与壳体I相连。有利地，安装柱22与主体部21为一体成型结构，由此可以使安装柱22与主体部21的连接强度大，连接结构更加稳定。
[0047]可选地，安装柱22包括多个且多个安装柱22在主体部21的周向方向上布置。如图2和图3所示的示例中，安装柱22为四个且四个安装柱22在主体部21的周向方向上均匀布置，由此可以使安装柱22对主体部21的支撑作用更加稳定，受力更加均匀。
[0048]在本发明的一些优选示例中，如图1和图2所示，压缩机100还包括缓冲件8，缓冲件8设在安装柱22的底端且与壳体I相连，也就是说，安装柱22通过缓冲件8与壳体I相连，具体地，缓冲件8的上端与安装柱22的底端相连，缓冲件8的下端与壳体I相连。通过设置缓冲件8，从而可以起到缓冲作用，从而可以进一步减缓压缩机100启动时的振动，降低噪音，延长压缩机100的使用寿命。具体地，缓冲件8可以是多个且与安装柱22的个数相等。
[0049]在本发明的一些实施例中，轴承3的外周面上可以设有定位槽31，定子41上设有定位块411，定位块411与定位槽31配合，由此可以保证定子41和轴承3之间的定位准确性，进而可以保证定子41和转子42的轴向位置。具体地，定位槽31可以是两个且在轴承3的外周面上相对设置，定位块411也为两个且设在定子41的内端，在装配时，首先将两个定位块411定位在两个定位槽31内，继而调整轴承3与定子41的相对位置，进而完成定子41与轴承3的装配。如图1所示的另一个实施例中，定位槽31还可以环绕轴承3的外周面一周设置，定位块411也可以环绕定子41的内端一周设置，由此可以使定位块411和定位槽31的结构更加稳定。
[0050]在本发明的一些实施例中，如图7所示，连杆6的远离轴承3的一端为球形，这样球形的一端伸入到活塞7内时，连杆6可以在一定程度上绕球形的一端自由转动，由此可以克服轴承3与主机架2连接而产生的形位公差，保证活塞7正常的往复运动。具体地，活塞7内限定有与轴承3的球形一端形状匹配的容纳槽71，如图7所示，轴承3的球形一端伸入到该容纳槽71内不会脱出，而且可以在该容纳槽71内自由转动。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 主机架，所述主机架设在所述壳体内； 轴承，所述轴承设在所述主机架上； 电机，所述电机包括定子和设在所述定子外部的转子，所述定子套设在所述轴承的外周面上； 曲轴，所述曲轴穿过所述轴承和所述转子，所述转子带动所述曲轴旋转；以及 连杆，所述连杆与所述曲轴相连。2.根据权利要求1所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述轴承从所述主机架向下延伸，所述转子在其轴向截面上为U形，所述转子套设在所述定子的下部。3.根据权利要求1所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述主机架包括: 主体部，所述轴承设在所述主体部上； 安装柱，所述安装柱从所述主体部的下端向下延伸，所述安装柱与所述壳体相连。4.根据权利要求3所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述安装柱包括多个且在所述主体部的周向方向上布置。5.根据权利要求4所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述安装柱为四个且在所述主体部的周向方向上均匀布置。6.根据权利要求3所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括缓冲件，所述缓冲件设在所述安装柱的底端且与所述壳体相连。7.根据权利要求3所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述轴承通过紧固件连接在所述主体部上。8.根据权利要求7所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述轴承上设有第一定位孔，所述主体部上设有第二定位孔，所述紧固件穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔以将所述轴承连接在所述主体部上。9.根据权利要求1所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述轴承的外周面上设有定位槽，所述定子上设有定位块，所述定位块与所述定位槽配合。10.根据权利要求1所述的具有外转子式电机的压缩机，其特征在于，所述连杆的远离所述轴承的一端为球形。
【专利摘要】本发明公开了一种具有外转子式电机的压缩机，包括：壳体；主机架，所述主机架设在所述壳体内；轴承，所述轴承设在所述主机架上；电机，所述电机包括定子和设在所述定子外部的转子，所述定子套设在所述轴承的外周面上；曲轴，所述曲轴穿过所述轴承和所述转子，所述转子带动所述曲轴旋转；以及连杆，所述连杆与所述曲轴相连。根据本发明实施例的具有外转子式电机的压缩机，轴承与定子的焊接性能好，焊接工艺简单，防止定子脱落的风险，并可以降低废品率，降低成本。
【IPC分类】F04B35/04, F04B39/00
【公开号】CN105221388
【申请号】CN201410312424
【发明人】孙祥, 陆龙富, 严志奇
【申请人】安徽美芝制冷设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年7月1日