一种五柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及五柱塞栗。
【背景技术】
[0002]高压大流量乳化液栗是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源，是实现工作面高产高效的关键设备，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。随着采煤技术向高科技方向发展，对乳化液栗站也提出了新的要求，不仅要保证栗的流量和压力，同时还要求保证栗的使用寿命和可靠性，即提高无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液栗达到550L/min，但相对于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液栗完全依靠进口。
[0003]参考图5所示的一体式曲轴箱的侧面剖示图，这种曲轴箱的安装方法是:1、在曲轴31上安装轴承；
[0004]2、将安装好轴承的曲轴从曲轴箱20—侧的孔中穿入箱体；
[0005]3、将轴承调整至曲轴箱20内的轴承孔中。
[0006]在此安装过程中，为了使曲轴31更容易传入曲轴箱的孔中，需要将曲轴箱20两侧的孔加工成尺寸大于轴承外径的形式，再利用套在轴承外面的轴承套，将曲轴31固定在箱体内，显然其相比于本实施例中分体式的曲轴箱20来说，安装过程要更为繁琐。当曲轴31上具有三个支承311时，需要先将中间的轴承安装到位后，在安装两侧的轴承，由于曲轴31的重量较大，一般来说仅能通过工程机械协助安装，因此其相比于上述的双支承曲轴31的安装难度大大增加，并且在支承数量达到4个或者更多时，就不能再将曲轴31装入曲轴箱20中。
[0007]参考图6中，两个支承的曲轴的受力情况，有三个柱塞33同时对曲轴31产生作用力，支承所提供的反力大于单个柱塞作用在曲轴31上的力，作用力到支承点的最大距离为总长的一半。曲轴31的弯曲应力最大，同时对柱塞33作用力大小变化的敏感性也相应的较大，当乳化液栗的工作压力高出预定范围时，就容易导致曲轴31不能承受作用力而断裂。为了使曲轴31满足强度和刚度的需求，采用两个支承的曲轴31需要增大曲轴的直径，因此其加工制造成本较高、安装难度较大、并且后期维护难度也较大。
[0008]参考图7中，三个支承的曲轴的受力情况，作用力到支承点的距离最大值为0.3L(其中L为曲轴31轴向的长度)，在两个支承之间最多有两个柱塞同时对曲轴产生作用力，由于距离缩小了 40%，而作用力又减少了 33%，两项合计将使曲轴31的弯曲应力降低2.5倍。同时在柱塞33作用力大小发生变化时的敏感度也相应降低了。从而有效提高了曲轴31的强度和刚度，能够在一定程度上节省钢材。但是这种曲轴在应用于千万吨级以上采煤量工况中，仍然不能满足需求。
[0009]由此可见，现有的大流量乳化液栗中存在技术问题是，要提升曲轴的刚度和强度必须增加支承数量，而在支承数量增加以后就难以装入到曲轴箱中，对设备的安装和后期维护都很不利。
【发明内容】
[0010]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的大流量乳化液栗中存在曲轴箱不能满足多支承的曲轴快速装入，并且不利于设备后期维护的技术缺陷。
[0011]为解决上述技术问题，本发明提供一种五柱塞栗，包括:
[0012]电动机；
[0013]曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；
[0014]安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的:
[0015]曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；
[0016]安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的:
[0017]连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；
[0018]柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；
[0019]所述曲轴箱为分体式结构，其包括相互扣合安装在一起的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分上分别具有部分所述曲轴槽，以使在拆卸所述第一部分或第二部分后，可将所述曲轴从所述曲轴槽内取出。
[0020]上述的五柱塞栗中，所述曲轴槽等分的成型在所述第一部分和所述第二部分上。
[0021]上述的五柱塞栗中，所述第一部分和所述第二部分的纵向截面上，两者的结合面为与水平面之间呈45°夹角的直线。
[0022]上述的五柱塞栗中，所述曲轴上设置有六个支承，所述支承将所述曲轴在其长度方向上分隔为五段。
[0023]上述的五柱塞栗中，相邻所述支承之间等距布置。
[0024]上述的五柱塞栗中，所述柱塞为五个，每个所述柱塞分别借助于连杆和连杆上的滑块连接在相邻的两个所述支承之间。
[0025]上述的五柱塞栗中，所述曲轴经锻造成型。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例中曲轴箱的结构示意图；
[0028]图2为现有曲轴箱中滑块的受力分析示意图；
[0029]图3为本发明实施中曲轴箱滑块受力分析和现有曲轴箱滑块受力分析的对比示意图；
[0030]图4为本发明实施例中分体式曲轴箱的剖视示意图；[0031 ]图5为现有技术中一体式曲轴箱的剖视示意图；
[0032]图6为现有技术中采用双支承的曲轴受力分析图；
[0033]图7为现有技术中采用三支承的曲轴受力分析图；
[0034]图8为本发明实施例中六支承的受力分析图；
[0035]图9为本发明是实施例中柱塞的剖视示意图；
[0036]图10为现有技术中的滑块的剖视示意图；
[0037]图11为本发明实施例中滑块的剖视示意图；
[0038]图12为现有技术中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；
[0039]图13为本发明实施例中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；
[0040]图14为现有技术中曲轴箱和电机通过地脚螺栓联结到底托上的结构示意图；
[0041]图15为本发明实施例中曲轴箱和电机安装到底托上的结构示意图；
[0042]图16为本发明实施例中基座的剖视示意图；
[0043]图17为现有技术中润滑系统的结构示意图；
[0044]图18为本发明实施中润滑系统的结构示意图；
[0045]图19为曲轴内部润滑油路的结构示意图；
[0046]图20为乳化液栗站的结构示意图。
[0047]附图标记说明:
[0048]10-电动机;20-曲轴箱;31-曲轴;33-柱塞;34-连杆;35-滑块;36-高压缸套;21-第一部分;22-第二部分;311-支承;331-柱塞本体;332-保护头;333-柱塞接头；351-滑块套；352-滑块本体;353-开口槽;354-滑块销;355-定位螺栓;23-吸液阀；24-排液阀；25-栗头前盖板;26-栗头;40-机座;50-底托;41-安装面;312-连杆润滑油路;313-滑块润滑油路;51-吸液主管;52-回液主管。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0051]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0053]实施例1
[0054]本实施例提供一种五柱塞栗，参考图1，本实施例的五柱塞栗包括电动机10(图1中未显示)和曲轴箱20，曲轴箱20内成型有用于安