一种夹紧装置的制作方法

本发明涉及一种夹紧装置。

背景技术：

传统电动托盘车的蓄电池侧移固定，一般是用螺栓加限位块限制上下运动，侧面利用侧门的固定来限制左右运动，此种方法存在以下问题：

1、上下采用螺栓加限位块受力连接，在受力上只能提供很小的力；

2、更换蓄电池不方便，一般蓄电池侧移的车辆，都是更换频繁的车辆，对于用螺栓固定的装置，给更换带来不便；

3、左右限位一般为侧门固定，再通过侧门加缓冲块限制蓄电池左右移动，此种固定方法，因在安装门时要留有一定的间隙，所以不能完全限制蓄电池，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种安全可靠、使用方便的夹紧装置。

本发明所采用的技术方案是：一种夹紧装置，其特征在于：包括安装座、夹紧件Ⅰ和夹紧件Ⅱ；

所述夹紧件Ⅰ呈7字形，夹紧件Ⅰ从一端到另一端依次为导向夹紧段、转轴安装段和限位段，其中导向夹紧段具有导向部和夹紧部，夹紧件Ⅰ通过安装于转轴安装段的转轴A可转动接于安装座上；

所述夹紧件Ⅱ上端经转轴O可转动接于夹紧件Ⅰ，夹紧件Ⅱ下端装有夹紧块；

在夹紧件Ⅰ与夹紧件Ⅱ之间设有可带动夹紧件Ⅱ绕转轴O转动并锁定夹紧件Ⅱ与夹紧件Ⅰ相对位置的自锁机构。

所述自锁机构包括连接件、操作件和弹簧，其中操作件经转轴B可转动接于夹紧件Ⅰ上并经转轴D可转动接于连接件一端，连接件另一端经转轴C可转动连接夹紧件Ⅱ；所述弹簧一端连接转轴B，弹簧另一端连接转轴C。

所述夹紧件Ⅰ上对应连接件设有限定连接件动作范围的夹紧状态限位槽和松开状态限位槽。

本发明的有益效果是：本发明通过夹紧件Ⅰ、夹紧件Ⅱ配合自锁机构实现夹紧件Ⅰ与夹紧件Ⅱ在两种状态下的位置锁定，可通过夹紧件Ⅰ与夹紧件Ⅱ方便快捷的实现夹紧或松开，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为实施例的主视图。

图2为实施例的后视图。

图3为实施例中操作件被按下后的主视图。

图4为实施例中操作件被按下后的后视图。

图5为实施例中操作件被翻起后的主视图。

图6为实施例中操作件被翻起后的后视图。

图7、图8为实施例中夹紧装置夹紧蓄电池的动作示意图。

图9、图10为实施例中夹紧装置松开蓄电池的动作示意图。

具体实施方式

如图1～图6所示，本实施例为一种用于蓄电池侧移的夹紧装置，包括安装座1、夹紧件Ⅰ2和夹紧件Ⅱ3，其中夹紧件Ⅰ2呈7字形，夹紧件Ⅰ2由上而下依次分为导向夹紧段2-1、转轴安装段2-3和限位段2-3。

本例中安装座1经螺栓安装于车架上，夹紧件Ⅰ2通过安装于其上转轴安装段2-2的转轴A8可转动接于安装座1上。在没有外力作用时，导向夹紧段2-1绕转轴A8向下转动直至限位段抵接车架，此时导向夹紧段2-1上面向蓄电池来的方向具有斜向上的斜面，形成的导向部2-1-1；在导向部的远离蓄电池来的方向端设有夹紧部2-1-2。

本实施例中夹紧件Ⅱ3上端经转轴O12可转动接于夹紧件Ⅰ2上，夹紧件Ⅱ3的下端面向蓄电池来的方向设有夹紧块4(橡胶制成)。

本实施例中在夹紧件Ⅰ2和夹紧件Ⅱ3之间设有自锁机构，该自锁机构包括连接件5、操作件6和弹簧7，其中操作件6一端端部为连接部，另一端为手持部，操作件6的连接部经转轴B9可转动接于夹紧件Ⅰ2上，操作件6的连接部还经转轴D11可转动接于连接件5的一端，连接件5的另一端经转轴C10可转动接于夹紧件Ⅱ3上。本实施例中转轴B9于转轴C10之间通过弹簧7相连，且该弹簧一直处于拉伸状态。本例中在夹紧件Ⅰ2上对应连接件5设有限制连接件动作范围的夹紧状态限位槽2-4和松开状态限位槽2-5。

本实施例的工作原理如下：

初始状态时，转轴D11端的连接件5位于松开状态限位槽2-5，转轴D位于转轴B、C连线的上方(如图1)，由于转轴B9和转轴D11均安装于操作件6上，故转轴B与转轴D之间的间距是固定的；转轴D11和转轴C10均安装于连接件5上，故转轴D与转轴C之间的间距是固定的；并且由于转轴B9与转轴C10之间接有一根处于拉伸状态的弹簧7，在弹簧拉力的作用下转轴C向转轴B靠近，从而使转轴D向远离转轴B、C连线方向的移动；然而由于转轴D端的连接件5被松开状态限位槽2-5限定了位置，无法在进行远离转轴B、C连线方向的移动，故夹紧件Ⅰ2、夹紧件Ⅱ3、连接件5和操作件6此时处于自锁状态，在没有外力作用给弹簧7时，夹紧件Ⅰ2、夹紧件Ⅱ3、连接件5和操作件6相互之间的相对位置不会发生改变。

夹紧蓄电池：

如图7所示，蓄电池移近时，蓄电池箱体壁的上端先顶到夹紧件Ⅰ导向部的下边缘，由于导向部为面向蓄电池来的方向具有斜向上的斜面，故在推动蓄电池慢慢靠近夹紧装置时，蓄电池箱体壁慢慢顶起导向部，从而时夹紧件Ⅰ绕转轴A顺时针转动；当蓄电池箱体壁通过导向部后，蓄电池箱体与夹紧件Ⅱ下端的夹紧块接触，并在蓄电池慢慢靠近夹紧装置时推动夹紧件Ⅱ，从而带动夹紧件Ⅰ绕转轴A逆时针转动，夹紧件Ⅰ的夹紧部从蓄电池箱体壁的背面顶住箱体壁，随后停止推动蓄电池。

用手按下操作件，使操作件绕转轴B逆时针转动，转轴D向转轴B、C的连线方向移动，转轴B、C之间的间距变大，推动夹紧件Ⅱ3绕转轴O12顺时针转动；当转轴D穿过转轴B、C的连线后，操作件6继续的手按的作用力下绕转轴B逆时针转动，转轴D开始远离转轴B、C的连线的移动，直至转轴D端的连接件5进入夹紧状态限位槽2-4，实现锁定(见图8)。此时转轴D到转轴B、C连线的距离小于初始状态时转轴D到转轴B、C连线的距离，故此时转轴B与转轴C之间的间距大于初始状态，夹紧件Ⅱ3下端被推向蓄电池，夹紧块4顶住蓄电池箱体壁正面，从而于夹紧部2-1-2配合夹紧蓄电池箱体壁。

移出蓄电池：

抓住操作件6绕转轴B顺时针转动，转轴D向转轴B、C的连线方向移动并穿过转轴B、C的连线，直至转轴D端的连接件5进入松开状态限位槽2-5(见图9)，此时操作件6无法继续绕转轴B顺时针转动，夹紧块4不再顶住蓄电池箱体壁正面；继续转动操作件6，由于无法继续绕转轴B顺时针转动，带动夹紧件Ⅰ2绕转轴A8顺时间转动，夹紧部2-1-2随夹紧件Ⅰ转动到高于蓄电池箱体壁的位置，蓄电池箱体壁从夹装机构中脱离(见图10)；夹紧件Ⅱ3在夹紧件Ⅰ2的带动下绕转轴A转动，夹紧件Ⅱ3带动夹紧块4往外推蓄电池。