新型空气分离器的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别是一种用于电子设备的新型空气分离器。

背景技术：

在一些电子配件，如电源、主板等放置的空间内需要进行循环散热，现有技术中这种散热均采用小风扇解决，采用小风扇虽然具有结构简单等优点，但是不能为局部进行散热，而且只能进行一侧散热，不能进行同时两侧散热，而且散热的风向只有一边，不能满足一些特定场合的散热要求，特别是对于如茶叶包装机的控制箱内的散热。

技术实现要素：

为解决现有技术中电子设备散热存在的的缺陷和问题，提供一种用于电子设备的新型空气分离器。

为解决上述问题，本发明的新型空气分离器包括两个连体活塞、移动座和支座，连体活塞、移动座和支座呈上下对称分布，两个连体活塞合围成一个通气空腔，在所述的通气空腔外侧连接四个进气管，所述的连体活塞包括一个带有密封圈的堵塞块；所述的移动座内径设有轴台，外径上设有凸台；所述的支座分为一内轴与外轴，在内轴与外轴的一连接端上设有通气小喇叭，在内轴的端面上设有通气槽，所述的内轴与外轴之间有间隙，内轴与外轴的一端处于封闭状态，另一端为开放状态；内轴在靠近端面处具有一个收缩口，收缩口的直径略小于连体活塞上堵塞块的直径，当堵塞块套上密封圈时，收缩口的直径完全小于密封圈的直径；所述的堵塞块放置在支座的内轴内，通气空腔设置在移动座内，通气空腔的端面压在移动座的轴台上端面，移动座与支座相配合，移动座的下端套在内轴与外轴之间的间隙内，移动座的轴台和凸台分别压在支座的内轴端面和支座的外轴端面上；所述的通气空腔与堵塞块之间通过一连接块固定连接，在通气空腔的底端设有一圈通孔，通孔所围成的直径大于连接块的直径。

所述的通气小喇叭呈圆形环绕分布，各个通气小喇叭均从在内轴与外轴的一连接端处喷出气体。

所述的堵塞块由一个小直径的轮毂构成，轮毂的直径大于连接块的直径，在轮毂的中间位置设有一个密封槽，在密封槽上设有密封圈；通气空腔的直径大于堵塞块的直径，通气空腔下端面分布若干通孔，通孔形成一个直径大于连接块的圆圈，在通气空腔的外侧设有密封圈。

所述的移动座的上端伸出端带有外螺纹，移动座通过外螺纹进行连接固定。

所述的连体活塞的堵塞块套在支座的内轴内，通气空腔套在移动座内，通气空腔与移动座之间采用密封圈密封配合，而移动座的下部则完全套在内轴与外轴之间的间隙内，内轴的收缩口卡住堵塞块，当堵塞块向上运动时，堵塞块上的密封圈完全与收缩口相密封配合，当堵塞块向下运动时，密封圈与收缩口之间具有一定的间隔；通气空腔的下端面压在移动座的轴台上，当移动座向上运动时，轴台也一起向上运动；移动座套进内轴与外轴之间的间隙的同时，移动座的轴台压在内轴上，而移动座的凸台则完全压在外轴上。

与现有技术相比，本发明的新型空气分离器采用四个进气管连接设计，并设计成两对称的出风口，将四个进气管的进气混合后由两个连体活塞来进行将气体分离，并形成两端多个出风口，使出风口更加分散和柔顺，同时由多个通气小喇叭组成的出风口使出风更有针对性，特别是满足如茶叶包装机的控制箱内的散热等特殊场合，具有分离效果好、出风效果柔顺等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的新型空气分离器作进一步说明。

图1为本发明新型空气分离器剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的新型空气分离器主要包括连体活塞10、移动座20、支座30、进气管40和通气小喇叭50。移动座20套在连体活塞10外端，支座30配合在移动座20下端，进气管40与连体活塞10相连接，通气小喇叭50设置在支座30的外端口。两个连体活塞10合围成一个通气空腔12，在通气空腔12外侧连接四个进气管 40，四个进气管40是环绕着通气空腔12四周分布的，四个进气管 40进的气通过在通气空腔12内进行混合。进气管40大部分均设置在大直径的通气空腔12外，进气管40与通气空腔12的之间采用密封配合。

如图1所示，连体活塞10包括堵塞块11，堵塞块11与通气空腔12通过一连接块13固定连接。堵塞块11由一个小直径的轮毂构成，轮毂的直径大于连接块13的直径，在轮毂的中间位置设有一个密封槽，在密封槽上设有密封圈14。通气空腔12的直径大于堵塞块 11的直径，通气空腔12下端面分布若干通孔15，通孔15形成一个直径大于连接块13的圆圈，在通气空腔12的外侧设有密封圈16。

如图1所示，移动座20的内径处设有轴台21，外径上设有凸台 22，移动座20的上端伸出端带有外螺纹23，移动座20通过外螺纹 23进行连接固定。

如图1所示，支座30分为一内轴31和外轴32，内轴31与外轴 32之间有间隙33，内轴31与外轴32的一端处于封闭状态，另一端为开放状态，在内轴31与外轴32封闭状态的连接端上设有通气小喇叭50，在内轴31的端面35上设有通气槽36。内轴31在靠近端面 35处具有一个收缩口37，收缩口37的直径略小于连体活塞10上堵塞块11的直径，当堵塞块11套上密封圈14时，收缩口37的直径完全小于密封圈14的直径。

如图1所示，连体活塞10的堵塞块11套在支座30的内轴31 内，通气空腔12套在移动座20内，通气空腔12与移动座20之间采用密封圈16密封配合，而移动座20的下部则完全套在内轴31与外轴32之间的间隙33内，内轴31的收缩口37卡住堵塞块11，当堵塞块11向上运动时，堵塞块11上的密封圈14完全与收缩口37相密封配合，当堵塞块11向下运动时，密封圈14与收缩口37之间具有一定的间隔。通气空腔12的下端面压在移动座20的轴台21上，当移动座20向上运动时，轴台21也一起向上运动。移动座20套进内轴31与外轴32之间的间隙33的同时，移动座20的轴台21压在内轴31上，而移动座20的凸台22则完全压在外轴32上。

如图1所示，当工作时，空气从进气管40进入到连体活塞10 的通气空腔12内，因为通气空腔12下端面具有通孔15，因此空气从若干通孔15进入到通气空腔12与支座30的连接部分，当移动座 20没有向上拉时，收缩口37与堵塞块11之间有间隔，从通孔15流出的空气直接从收缩口37流入到内轴31中，再从内轴31流出。

如图1所示，当移动座20向上拉时，此时堵塞块11也一起向上拉，当拉到一定位置时，堵塞块11被内轴31的收缩口37给挡住了，由于有密封圈14的作用，此时堵塞块11与收缩口37之间的间隔被完全密封住，从通孔15流出的空气无法直接从收缩口37流入到内轴 31中，这时从通孔15流出的空气就通过内轴31的端面35上通气槽 36进入到内轴31与外轴32之间的间隙33内，从间隙33流出到通气小喇叭50，从通气小喇叭50吹出，在此过程中，通孔15以及内轴31与外轴32封闭状态的连接端上的通气小喇叭50均起到分流的作用。

如图1所示，通过上述描述可知，当空气从内轴31流出时，由于内轴31是一个管状通道，因此流出的空气比较集中。当空气从通气小喇叭50流出时，由于通气小喇叭50是环绕型的，且通气小喇叭 50比较分散，因此流出的空气会呈伞状型。这样就既具备了分空气的功能，又有吹气柔顺的功能。

综上所述，与现有技术相比，本发明的新型空气分离器采用四个进气管连接设计，并设计成两对称的出风口，将四个进气管的进气混合后由两个连体活塞来进行将气体分离，并形成两端多个出风口，使出风口更加分散和柔顺，同时由多个通气小喇叭组成的出风口使出风更有针对性，特别是满足如茶叶包装机的控制箱内的散热等特殊场合，具有分离效果好、出风效果柔顺等优点

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。