一种基于阀芯的混凝土推送控制装置的制作方法

本发明涉及混凝土推送技术领域，特别是涉及一种基于阀芯的混凝土推送控制装置。

背景技术：

混凝土的生产和施工工程中，都需要进行混凝土的推送，实现混凝土从固定容器到车辆，再从车辆到施工现场的转移。混凝土虽然是流体，但不能通过普通的水泵进行推送，通常采用活塞及缸体的配合进行推送。

活塞及缸体的配合负责混凝土的吸入和推出，还要加装控制阀进行混凝土吸入和推出时的控制，现有的控制阀大多结构复杂，还需要额外安装电机进行驱动，控制精度差，运维的成本高，而且环境适应能力差，需要改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种基于阀芯的混凝土推送控制装置，提升混凝土推送控制精度，提升环境适应能力，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于阀芯的混凝土推送控制装置，包括：底板、阀座和推送控制组件，所述阀座设置在底板前端，所述底板尾端竖直设置有挡板，所述推送控制组件包括往复驱动装置、驱动轴、活塞、缸套、第一阀芯和第二阀芯，所述缸套设置在阀座的背面，所述活塞设置在缸套中，所述阀座背面内凹设置有与缸套连通的吸料孔，所述阀座顶部设置有向下垂直贯穿吸料孔的下料孔，所述阀座背面内凹设置有位于吸料孔上方的第一阀芯安装孔，所述第一阀芯设置在第一阀芯安装孔中，所述阀座背面内凹设置有位于吸料孔下方的第二阀芯安装孔，所述第二阀芯设置在第二阀芯安装孔中，所述往复驱动装置水平设置在挡板上，所述驱动轴连接在往复驱动装置与活塞之间，所述第一阀芯上径向设置有指向下方的第一阀孔，所述第二阀芯上径向设置有指向下方的第二阀孔，所述驱动轴上设置有推板，所述第一阀芯和第二阀芯上分别设置有与推板相连接的推杆，所述第一阀孔的轴心位于第二阀孔轴心的前方。

在本发明一个较佳实施例中，所述往复驱动装置为油缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述推送控制组件的数量为1组或者2组。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸料孔为盲孔，所述第一阀芯安装孔和第二阀芯安装孔为通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述推板上设置有与推杆及驱动轴对应的导向孔，所述推板侧面设置有延伸至导向孔中的紧固螺丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀座顶部设置有与下料孔同心的吸料管接头，所述阀座底部设置有与下料孔同心的送料管接头。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一阀芯和第二阀芯后退时，通过第一阀孔后退而开启吸料孔上方的一段下料孔，且通过第二阀孔的后退关闭吸料孔下方的一段下料孔，通过活塞的后退而吸入上方的混凝土。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一阀芯和第二阀芯前移时，通过第一阀孔前移而关闭吸料孔上方的一段下料孔，且通过第二阀孔的前移而开启吸料孔下方的一段下料孔，通过活塞进行吸料孔内混凝土的向下推送。

在本发明一个较佳实施例中，所述缸套前端设置有与阀座采用螺栓连接的法兰。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀座底部焊接或者采用螺栓固定在底板上。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种基于阀芯的混凝土推送控制装置，利用单个往复驱动装置即可同时进行活塞、第一阀芯和第二阀芯的驱动，并利用第一阀孔和第二阀孔的错位进行下料孔的分段控制，无需电机进行驱动，控制的精度高，工作稳定性好，结构简洁，环境适应能力强，运维的成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种基于阀芯的混凝土推送控制装置进行上方混凝土吸入时一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明一种基于阀芯的混凝土推送控制装置进行混凝土推送时一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图3，本发明实施例包括：

如图1所示的基于阀芯的混凝土推送控制装置，包括：底板1、阀座18和推送控制组件，所述阀座18设置在底板1前端，所述阀座18底部焊接或者采用螺栓固定在底板1上，结构牢固。

所述推送控制组件包括往复驱动装置3、驱动轴4、活塞19、缸套17、第一阀芯7和第二阀芯16，所述缸套17设置在阀座18的背面，所述缸套17前端设置有与阀座18采用螺栓连接的法兰，安装便利。所述活塞19设置在缸套17中，所述阀座18背面内凹设置有与缸套17连通的吸料孔11，通过活塞19在缸套17中的运动，进行吸料孔11中混凝土的吸入和推出。所述阀座18顶部设置有向下垂直贯穿吸料孔11的下料孔9，所述吸料孔11为盲孔，避免混凝土外泄问题。

所述阀座18顶部设置有与下料孔9同心的吸料管接头8，吸料管接头8外接混凝土料罐或者混凝土料斗，有利于吸料孔11吸入混凝土，所述阀座18底部设置有与下料孔9同心的送料管接头14，送料管接头14外接送料管，可以将混凝土送给需要的施工现场。

所述阀座18背面内凹设置有位于吸料孔11上方的第一阀芯安装孔10，所述第一阀芯7设置在第一阀芯安装孔10中，所述阀座18背面内凹设置有位于吸料孔11下方的第二阀芯安装孔12，所述第二阀芯16设置在第二阀芯安装孔12中，第一阀芯安装孔10和第二阀芯安装孔12分别被下料孔9贯穿，通过第一阀芯7和第二阀芯16进行下料孔9的分段控制。所述第一阀芯安装孔10和第二阀芯安装孔12为通孔，有利于第一阀芯7和第二阀芯16的轴向移动。

所述底板1尾端竖直设置有挡板2，采用焊接或者螺栓固定。所述往复驱动装置3水平设置在挡板2上，采用螺栓固定，所述往复驱动装置3为油缸，可以通过油泵及管路进行驱动，并在管路上安装阀门，控制灵活。

所述驱动轴4连接在往复驱动装置3与活塞19之间，通过往复驱动装置3驱动活塞19的运动。所述驱动轴4上设置有推板5，所述第一阀芯7和第二阀芯16上分别设置有与推板5相连接的推杆6，实现活塞19、第一阀芯7和第二阀芯16的联动，推送控制精度高，无需电机进行第一阀芯7和第二阀芯16的驱动，结构更加简洁，运维的成本低。所述推板5上设置有与推杆6及驱动轴4对应的导向孔，所述推板5侧面设置有延伸至导向孔中的紧固螺丝，进行推杆6及驱动轴4的紧固，方便进行推板5及推杆6的位置调整。

所述第一阀芯7上径向设置有指向下方的第一阀孔13，所述第二阀芯16上径向设置有指向下方的第二阀孔15，所述第一阀孔13的轴心位于第二阀孔16轴心的前方，错位分布，所述第一阀芯7和第二阀芯16后退时，通过第一阀孔13后退而开启吸料孔11上方的一段下料孔，且通过第二阀孔15的后退关闭吸料孔11下方的一段下料孔，并通过活塞19的后退而吸入上方的混凝土；所述第一阀芯7和第二阀芯16前移时，通过第一阀孔13前移而关闭吸料孔11上方的一段下料孔，且通过第二阀孔15的前移而开启吸料孔11下方的一段下料孔，通过活塞19进行吸料孔11内混凝土的向下推送。

所述推送控制组件的数量为1组或者2组。如图2所示，采用2组推送控制组件，通过2个往复驱动装置3的交替往复运动，实现混凝土的连续推送。

综上所述，本发明指出的一种基于阀芯的混凝土推送控制装置，结构简洁，通过第一阀芯7、第二阀芯16及活塞19的运动配合，实现混凝土的吸入和推送控制，无需电机进行阀芯驱动，控制的精度高，结构稳定性好，降低了运维成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。