用于蒸笼机的传动结构及蒸笼机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种用于蒸笼机的传动结构及蒸笼机。

背景技术：

现有的蒸笼机，当蒸笼内的食物蒸好后取出时，需要将蒸笼传送出，通常配合多个传送设备进行传送，然而，现有的传送设备通常一一配置电机，以驱动对应的传送设备进行蒸笼的传送，不仅使整个设备的占用空间大，而且结构复杂，成本高昂。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于蒸笼机的传动结构及蒸笼机。该蒸笼机的传动结构占用空间小；该蒸笼机包含前述的用于蒸笼机的传动结构。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种用于蒸笼机的传动结构，包括固定架；活动架，活动架与固定架活动连接；驱动齿轮和第一驱动组件，驱动齿轮可转动地设于活动架，第一驱动组件设于活动架、并用于驱动驱动齿轮转动；活动架能够在固定架上活动、以使驱动齿轮在第一状态时与第一从动齿轮啮合，使驱动齿轮在第二状态时与第二从动齿轮啮合。

上述用于蒸笼机的传动结构，活动架能够相对固定架进行移动，从而能够带动其上的驱动齿轮在不同的运动状态时处于不同的位置，以使驱动齿轮能够在第一状态时与第一从动齿轮啮合，在第二状态时与第二从动齿轮啮合，进而通过一个驱动齿轮在不同时期分别带动两个从动齿轮配合，降低占用空间，同时也满足实际的传动需要。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，活动架与固定架滑移配合，固定架设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动活动架沿固定架进行滑移。

在其中一个实施例中，固定架设有第一滑轨，活动架设有第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨对应设置，第二驱动组件包括伸缩驱动器，伸缩驱动器设于固定架、并用于驱动活动架移动。

在其中一个实施例中，固定架设有丝杠和导轨，活动架设有螺母和导向孔，螺母与丝杠螺纹配合，导向孔与导轨对应设置，第二驱动组件包括第二驱动器，第二驱动器用于驱动丝杠转动。

在其中一个实施例中，固定架设有第一定位件，活动架设有与第一定位件配合的第二定位件。

在其中一个实施例中，第一驱动组件包括第一驱动器和第一传动件，第一驱动器设于活动架，第一传动件用于将第一驱动器的运动传递至驱动齿轮。

在其中一个实施例中，第一驱动组件还包括第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮与第一驱动器传动配合，第二同步轮与驱动齿轮传动配合，第一传动件为绕设于第一同步轮和第二同步轮的同步带。

在其中一个实施例中，第一驱动组件还包括与驱动齿轮啮合的中转齿轮，中转齿轮与第二同步轮同轴设置，中转齿轮的上端平面低于驱动齿轮的上端平面。

在其中一个实施例中，中转齿轮的半径小于驱动齿轮的半径。

另一方面，还提供了一种蒸笼机，包括如上述任一个技术方案所述的用于蒸笼机的传动结构。

上述蒸笼机，采用前述的用于蒸笼机的传动结构实现两个输送机构的驱动，降低了生产成本。

附图说明

图1为实施例中用于蒸笼机的传动结构的第一视角图；

图2为图1中用于蒸笼机的传动结构的第二视角图；

图3为图1中用于蒸笼机的传动结构的第三视角图；

图4为图1中用于蒸笼机的传动结构在应用时的第一视角图；

图5为图1中用于蒸笼机的传动结构在应用时的第二视角图。

附图标注说明：

10、用于蒸笼机的传动结构；110、固定架；111、第一滑轨；120、活动架；121、第一滑槽；130、驱动齿轮；141、第一驱动器；142、第一同步轮；143、第二同步轮；144、同步带；145、中转齿轮；151、伸缩驱动器；20、第一输送机构；201、蒸笼；210、第一从动齿轮；30、第二输送机构；310、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图3，一种用于蒸笼机的传动结构10，包括固定架110；活动架120，活动架120与固定架110活动连接；驱动齿轮130和第一驱动组件，驱动齿轮130可转动地设于活动架120，第一驱动组件设于活动架120、并用于驱动该驱动齿轮130转动；活动架120能够在固定架110上活动、以使驱动齿轮130在第一状态时与第一从动齿轮210啮合，使驱动齿轮130在第二状态时与第二从动齿轮310啮合。

该用于蒸笼机的传动结构10，活动架120能够相对固定架110进行移动，从而能够带动其上的驱动齿轮130在不同的运动状态时处于不同的位置，以使驱动齿轮130能够在第一状态时与第一从动齿轮210啮合，在第二状态时与第二从动齿轮310啮合，进而通过一个驱动齿轮130在不同时期分别带动两个从动齿轮配合，降低占用空间，同时也满足实际的传动需要。

蒸笼机内，由于处于高温高湿环境，如果采用现有的皮带结构，不仅容易打滑，而且容易出现故障，寿命短。本实施例提供的采用齿轮配合的传动结构，可以防止打滑的问题，同时相比皮带，使用寿命更长。

如图2所示，左侧为第一输送机构20，第一输送机构20上设有能够带动第一输送机构20进行输送运转的第一从动齿轮210，右侧为第二输送机构30，第二输送机构30上设有能够带动第二输送机构30进行输送运转的第二从动齿轮310，第一输送机构20和第二输送机构30中间的下方设置本实施例提供的用于蒸笼机的传动结构10。

初始位置可以是驱动齿轮130与第一从动齿轮210啮合，工作时，第一驱动组件提供驱动齿轮130的旋转动力，使驱动齿轮130转动，驱动齿轮130转动后，驱动齿轮130与第一从动齿轮210啮合，从而带动第一从动齿轮210转动，也即带动整个第一输送机构20进行输送动作；当活动架120相对固定架110活动后，活动架120的位置改变，因而，其上的驱动齿轮130的位置也发生变化，最终到达的位置是使驱动齿轮130与第二从动齿轮310啮合，从而带动第二从动齿轮310转动，第二从动齿轮310转动，从而带动整个第二输送机构30进行输送动作。该工作过程，通过一个驱动齿轮130在不同时期分别带动第一从动齿轮210和第二从动齿轮310转动，从而实现一个动力源能够满足两个机构运转的功能，相比传统设置两个动力源的方式，不仅降低了结构占用空间，也降低了生产成本。

另外，在第一输送机构20和第二输送机构30均朝同一个方向输送物料时，驱动齿轮130的转向不变，也即：驱动齿轮130在与第一从动齿轮210和第二从动齿轮310啮合时，驱动齿轮130的转向不变，保证了在与第一从动齿轮210和第二从动齿轮310啮合后，第一从动齿轮210和第二从动齿轮310的转向相同。如：当驱动齿轮130与第一从动齿轮210啮合时，第一输送机构20上的物料朝第二输送机构30输送，之后，驱动齿轮130与第二从动齿轮310啮合，此时，第二输送机构30的输送方向与第一输送机构20的输送方向一致，使物料进入第二输送机构30上进一步输送；当然，驱动齿轮130可以设置正转和反转，如正转时，物料实现从第一输送机构20输送到第二输送机构30；反转时，物料实现从第二输送机构30输送到第一输送机构20，不再赘述。

需要说明的是：

活动架120能够在固定架110上活动，是指活动架120能够在固定架110上进行改变位置的活动，其可以是直线移动、曲线移动时，只要能够满足将其上的驱动齿轮130移动至对应的第一从动齿轮210和第二从动齿轮310的位置即可，不再赘述；

第一驱动组件用于使驱动齿轮130转动，其可以是能够满足该功能的驱动电机等结构，本领域技术人员可根据实际需要选用合适规格尺寸的驱动器件，不再赘述；

另外，结合图4和图5，固定架110可以是板结构，不再赘述。

请参照图2，活动架120与固定架110滑移配合，固定架110设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动活动架120沿固定架110进行滑移。

第二驱动组件用于驱动活动架120在固定架110上滑移，以使活动架120能够使驱动齿轮130在第一从动齿轮210和第二从动齿轮310之间移动，以在不同状态时分别与第一从动齿轮210和第二从动齿轮310进行啮合。

请参照图2，固定架110设有第一滑轨111，活动架120设有第一滑槽121，第一滑槽121与第一滑轨111对应设置，第二驱动组件包括伸缩驱动器151，伸缩驱动器151设于固定架110、并用于驱动活动架120移动。

伸缩驱动器151驱动活动架120滑移，伸缩驱动器151可以是伸缩电机，也可以是伸缩气缸、液压缸等，滑轨和滑槽起到滑移导向的作用。根据需要，还可以在第一滑轨111上设置凸条，第一滑槽121的槽壁设置与凸条配合的凹槽，以进一步限位导向，不再赘述。

另外，也可以是：固定架110设有丝杠和导轨，活动架120设有螺母和导向孔，螺母与丝杠螺纹配合，导向孔与导轨对应设置，第二驱动组件包括第二驱动器，第二驱动器用于驱动丝杠转动。

丝杠、导轨、螺母和导向孔的配合，当第二驱动器驱动丝杠转动时，同样实现活动架120在导轨所在轴线方向上沿固定架110直线滑移的功能，不再赘述。

当然，也可以采用人工手动推拉的方式，此时需要人工，生产效率会相对降低。

在一个实施例中，固定架110设有第一定位件，活动架120设有与第一定位件配合的第二定位件。

由于第一从动齿轮210的位置和第二从动齿轮310的位置均为预设的位置，因此，驱动齿轮130需要在对应的预设位置进行啮合，这就要求活动架120在固定架110上移动时，应当把握好运动的幅度。本实施例通过设置第一定位件和第二定位件，两者配合控制活动架120的活动幅度。

事实上，可以通过控制伸缩驱动器151或第二驱动器的驱动参数来实现对活动架120运动幅度的控制，第一定位件和第二定位件可以进一步保证该控制精度。

第一定位件和第二定位件可以是配套的到位检测器、光电位置传感器等，本领域技术人员可根据需要进行选用，不再赘述。

请参照图1至图3，第一驱动组件包括第一驱动器141和第一传动件，第一驱动器141设于活动架120，第一传动件用于将第一驱动器141的运动传递至驱动齿轮130。

第一传动件与第一驱动器141传动配合，第一驱动器141启动时，第一传动件将第一驱动器141的动力传递至驱动齿轮130，以使驱动齿轮130转动。

如图1所示，第一驱动组件包括第一同步轮142和第二同步轮143，第一同步轮142与第一驱动器141传动配合，第二同步轮143与驱动齿轮130传动配合，第一传动件为绕设于第一同步轮142和第二同步轮143的同步带144。

第一驱动器141可以是能够输出转动动力的驱动器件，如电机等，第一驱动器141转动时，带动第一同步轮142转动，第一同步轮142转动、并通过同步带144将旋转动力传输至第二同步轮143，第二同步轮143转动后将动力传递至驱动齿轮130，以使驱动齿轮130转动。

请参照图1至图3，第一驱动组件还包括与驱动齿轮130啮合的中转齿轮145，中转齿轮145与第二同步轮143同轴设置，中转齿轮145的上端平面低于驱动齿轮130的上端平面。

第二同步轮143转动时，带动中转齿轮145同步转动，中转齿轮145与驱动齿轮130啮合，从而将转向转换，以将第一驱动器141直接输出的动力转换为所需要的转向，满足实际需要。

如图3所示，中转齿轮145转动设于活动架120，当活动架120移动时，需保证中转齿轮145不与第二从动齿轮310啮合，因此，可以使中转齿轮145的上端平面低于驱动齿轮130的上端平面，从而使活动架120在移动的过程中，中转齿轮145与第二从动齿轮310始终不会发生接触或啮合，保证正常的运转。

需要说明的是，本申请中，中转齿轮145的上端平面低于驱动齿轮130的上端平面只是为了说明的方便，并非是对中转齿轮145和驱动齿轮130位置关系的严格限制，在可替代的同等方向，只要能够实现活动架120移动过程中中转齿轮145不与第二从动齿轮310发生接触或啮合，均可采用。

请参照图1至图3，中转齿轮145的半径小于驱动齿轮130的半径。

如此设置，在安装时，中转齿轮145和驱动齿轮130的轴心安装平面处于同一平面，而安装后，如图3所示，中转齿轮145的上端平面低于驱动齿轮130的上端平面，当活动架120移动时，能够始终保证中转齿轮145与第二从动齿轮310不接触或啮合。

本实施例还提供一种蒸笼机，包括如上述任一个实施例所述的用于蒸笼机的传动结构10。

该蒸笼机，采用前述的用于蒸笼机的传动结构10实现两个输送机构的驱动，降低了生产成本，也节省了设备占用空间。

结合图4和图5，并参照图3，具体使用时，可以是：如当蒸笼201需要从第一输送机构20上送出时，活动架120朝第一输送机构20一侧移动，第一驱动器141带动驱动齿轮130逆时针转动，驱动齿轮130与第一从动齿轮210啮合，从而顺时针转动，使第一输送机构20将蒸笼201朝第二输送机构30的方向即右侧进行输送，当输送到一定距离后，活动架120朝第二输送机构30的一侧移动，此时，第二输送机构30上的第二从动齿轮310与驱动齿轮130啮合，驱动齿轮130仍然是逆时针转动，而第二从动齿轮310配合后实现顺时针转动，进而使第二输送机构30同样朝右侧输送，从而将蒸笼201输送至所需要的位置；当驱动齿轮130顺时针旋转时，则可实现蒸笼201从第二输送机构30输送至第一输送机构20的功能，同理，不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。