技术特征：
1.一种电动阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括阀座组件(11)、太阳轮(13)、固定齿轮(19)、齿轮滑块(20)、行星齿轮组(18)、阀轴(14)；所述阀座组件(11)与所述阀轴(14)固定连接或者限位连接，所述阀座组件(11)与套管部件固定连接；所述行星齿轮组(18)包括至少三个行星齿轮(183)，任一所述行星齿轮(183)包括大径齿轮(1831)和小径齿轮(1832)；所述齿轮滑块(20)包括滑块齿轮部(203)，所述滑块齿轮部(203)与所述小径齿轮(1832)啮合；所述固定齿轮(19)包括固定齿轮本体(191)和固定齿轮支架(192)，所述固定齿轮支架(192)采用金属材料制成，所述固定齿轮支架(192)与所述阀座组件焊接固定；所述固定齿轮的齿数为48个，所述大径齿轮的齿数为18个，所述小径齿轮的齿数为12个。2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述固定齿轮支架(192)采用不锈钢管件制成，所述固定齿轮支架(192)设置有支架通孔部(1921)，所述固定齿轮本体(191)通过注塑成型的方式与所述固定齿轮支架(192)固定连接为一体结构，并填充所述支架通孔部(1921)。3.如权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述固定齿轮支架(91)采用粉末冶金材料烧结而成，所述固定齿轮本体(92)采用高分子材料注塑成型。4.如权利要求1-3任一项所述的电动阀，其特征在于，所述齿轮滑块(20)包括本体部(201)和定位部(202)，所述定位部的外径大于所述本体部(201)的外径，所述定位部的两端形成第一定位部(2021)和第二定位部(2022)，所述阀座组件包括隔板部，所述隔板部包括隔板部凸台(1122)，所述齿轮滑块(20)能够围绕所述阀轴(14)旋转，所述齿轮滑块(20)旋转到一个极限位置时，所述第一定位部(2021)与所述隔板部凸台(1122)抵接限位，所述齿轮滑块(20)反向旋转至极限位置时，所述第二定位部(2021)与所述隔板部凸台(1122)抵接限位。5.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述任一行星齿轮(183)在靠近所述大径齿轮一侧的端面设置有若干个定位孔，所述定位孔的个数为所述大径齿轮的齿数和所述小径齿轮的齿数的公约数。6.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述定位孔的个数为6个，并且，在至少一个位置，所述三个行星齿轮程各存在一个定位孔，使得各所述定位孔到所述行星齿轮组件的中心点的连线两两夹角为120度。7.如权利要求6所述的电动阀，其特征在于，所述行星齿轮组件(18)包括行星架(181)和盖板(182)，所述行星架(181)包括底部(1812)以及由所述底部延伸的三个支撑柱(1811)，所述行星架(181)采用塑料注塑成型，所述盖板采用金属板材冲压制成。8.如权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述行星齿轮组件(18)包括行星齿轮轴(184)，所述行星齿轮(183)通过所述行星齿轮轴(184)限位，并且所述行星齿轮(183)能够绕所述行星齿轮轴(184)旋转。9.如权利要求1-8任一项所述电动阀，其特征在于，所述太阳轮(13)的齿数为12个，所述太阳轮(13)与所述每个所述行星齿轮的内侧啮合。10.如权利要求1-3任一项所述的电动阀，其特征在于，所述齿轮滑块(20)的底部设置有流量控制部(205)，所述流量控制部(205)在所述齿轮滑块(20)的底面上沿其轴向延伸，
并且能够与所述阀座本体部(111)的配合面相贴合，并可相对所述配合面旋转，所述流量控制部(205)设置有缺口部(2052)。
技术总结
一种电动阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括阀座组件、太阳轮、固定齿轮、齿轮滑块、行星齿轮组、阀轴；所述阀座组件与所述阀轴固定连接或者限位连接，所述阀座组件与套管部件固定连接；所述行星齿轮组包括至少三个行星齿轮，任一所述行星齿轮包括大径齿轮和小径齿轮；所述齿轮滑块包括滑块齿轮部，所述滑块齿轮部与所述小径齿轮啮合；所述固定齿轮包括固定齿轮本体和固定齿轮支架，所述固定齿轮支架采用金属材料制成，所述固定齿轮支架与所述阀座组件焊接固定；所述固定齿轮的齿数为48个，所述大径齿轮的齿数为18个，所述小径齿轮的齿数为12个。本发明实施方式提供的电动阀，装配时各齿轮能够顺利实现啮合，从而方便齿轮组件的装配。的装配。
技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.F16K11/074
受保护的技术使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/6/30