技术特征：
1.一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：该合成聚氨酯缓冲器包括缓冲体，缓冲体采用合成聚氨酯材料，所述合成聚氨酯材料包括二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、3,3'
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二氯
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4,4'
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二氨基二苯基甲烷moca、聚四氢呋喃醚二醇、有机硅泡沫稳定剂、1,4—丁二醇、碳化二亚胺、二月桂酸二丁基锡和三亚乙基二胺。2.根据权利要求1所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述合成聚氨酯材料中各个成分的质量配比为：二苯基甲烷二异氰酸酯为20
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30份、聚酯多元醇为0.1
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1份、3,3'
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二氯
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4,4'
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二氨基二苯基甲烷moca为1
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10份、、聚四氢呋喃醚二醇为0.01
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0.1份、有机硅泡沫稳定剂为58
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70份、1,4—丁二醇为0.01
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0.1份、碳化二亚胺为0.01
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0.1份、二月桂酸二丁基锡为0.1
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1份，三亚乙基二胺为0.1
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1份。3.根据权利要求2所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述缓冲体包括一体成型的第一缓冲体和第二缓冲体，且所述第一缓冲体设于第二缓冲体上方；所述缓冲体内开设有安装孔，所述安装孔自上而下垂直贯穿第一缓冲体及第二缓冲体；所述安装孔包括一体成型的第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔为锥形孔，且所述第一安装孔的直径自上而下逐渐减小，且所述第一安装孔的斜度为α，α的范围为5
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15度；所述第一缓冲体与第二缓冲体连接处为一圈缓冲凹槽。4.根据权利要求3所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述第二安装孔为t形孔，所述第二安装孔顶部的直径大于所述第一安装孔底部的直径，且所述第二安装孔内设有安装件，该合成聚氨酯缓冲器通过安装件安装于机架上。5.根据权利要求4所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述缓冲凹槽由第一缓冲面和第二缓冲面连接构成；所述第一缓冲面设于第一缓冲体底端，所述第二缓冲面设于第二缓冲体顶端；且所述第一缓冲面与第二缓冲面形成的夹角为β，所述β的范围45
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60度。6.根据权利要求5所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：还包括内置缓冲体；所述第一缓冲体自上而下开有内置缓冲孔，内置缓冲体设于内置缓冲孔内。7.根据权利要求6所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述内置缓冲体包括第一磁石、第二磁石、缓冲弹性件和伸缩杆；所述第一磁石通第一弹性支撑杆设于内置缓冲孔中部；所述第二磁石通过第二弹性支撑杆设于内置缓冲孔底部；所述第一磁石上方设有空隙，且该空隙内填充有缓冲橡胶；所述第一磁石与第二磁石通过多个伸缩杆连接，且每个伸缩杆上均设有缓冲弹性件，且所述缓冲弹性件的顶部与第一磁石下表面接触，缓冲弹性件的底部与第二磁石的上表面接触；所述第一磁石与第二磁石的磁性相同。8.根据权利要求7所述的一种合成聚氨酯缓冲器，其特征在于：所述内置缓冲孔设有多个，多个内置缓冲孔呈环形且间隔均匀的分布，每个内置缓冲孔内均设有内置缓冲体。9.根据权利要求8所述的一种合成聚氨酯缓冲器的缓冲体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)检查浇注机设备情况，确保无故障、钢桶内清洁，准备好a桶、b桶，a桶和b桶禁止混用，且保证浇注机上方的a桶、b桶能够同时出料；(2)将合成聚氨酯材料按照、聚酯多元醇为0.1
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1份、3,3'
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二氯
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4,4'
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二氨基二苯基甲烷moca为1
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10份、聚四氢呋喃醚二醇为0.01
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0.1份、有机硅泡沫稳定剂为58
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70份、1,4—丁二醇为0.01
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0.1份、碳化二亚胺为0.01
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0.1份、二月桂酸二丁基锡为0.1
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1份，三亚乙基二胺为0.1
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1份准备好；(3)取3,3'
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二氯
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4,4'
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二氨基二苯基甲烷moca、聚酯多元醇与二分之一的聚四氢呋喃醚二醇混合为a料；取二苯基甲烷二异氰酸酯和剩下的聚四氢呋喃醚二醇混合为b料；有机硅泡沫稳定剂、1,4—丁二醇、碳化二亚胺、二月桂酸二丁基锡和三亚乙基二胺混合为辅料；(4)并将配好的a料和辅料投放进a桶，b料投放进b桶，启动电源和报警转换开关，然后启动加热转换开关，并启动a桶和b桶搅拌的电机，启动a桶和b桶调频的电机；(5)在浇注机操作枪面板上设定工位及浇注时间(试样:工浇注时间0.06s)；(6)将试杯放在距浇注机枪嘴正下方合适距离的位置，按下注射按钮开始浇注，浇注完毕后,得到小样，并将枪嘴对准废料袋立即按下清洗按钮；(7)待小样发泡完毕,用工具刀切开小样，通过剖面观察内部质地，质地细腻均匀则合格，质地不均匀、分层、孔隙则不合格。10.根据权利要求9所述的加工工艺，其特征在于：上述步骤(1)中a桶、b桶的出料比为1：1.45。
技术总结
本发明涉及缓冲部件技术领域，具体涉及一种合成聚氨酯缓冲器，该合成聚氨酯缓冲器包括缓冲体，缓冲体采用合成聚氨酯材料，所述合成聚氨酯材料包括二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇、3,3'
技术研发人员：张蕾
受保护的技术使用者：镇江朝阳机电科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/12/27