技术特征：
1.一种钻机智能维护保养系统，其特征在于：包括数据处理单元、驱动单元、润滑泵和分配器，钻机的绞车和/或天车在需要润滑的润滑点处通过加注管路连接至分配器，所述数据处理单元的控制信号输出端分别与所述驱动单元和分配器的控制信号输入端连接，所述驱动单元的控制信号输出端与所述润滑泵的控制信号输入端连接，所述润滑泵的出口端通过加注管路与所述分配器的进口端连接，所述数据处理单元用于以设定的时间间隔向驱动单元和分配器输出加注控制信号，所述驱动单元用于根据所述加注控制信号驱动润滑泵工作，所述分配器用于根据所述加注控制信号以设定的第一加注量向指定润滑点加注。2.根据权利要求1所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：还包括数据采集单元，所述数据采集单元包括环境温度传感器和润滑点温度传感器，所述环境温度传感器设置于绞车和/或天车的开放区域，所述润滑点温度传感器设置于所述润滑点处，所述环境温度传感器、润滑点温度传感器的数据输出端与所述数据处理单元的数据输入端连接。3.根据权利要求2所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：所述数据采集单元还包括用于检测加注管路压力的压力传感器，所述压力传感器的数据输出端与所述数据处理单元的数据输入端连接。4.根据权利要求2所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：所述数据采集单元还包括旋转传感器，所述旋转传感器同轴设置于钻机的快绳轮主轴和/或滚筒轴上，所述旋转传感器的数据输出端与所述数据处理单元的数据输入端连接。5.根据权利要求1所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：所述数据处理单元还用于在某个或多个润滑点温度异常时，控制分配器按第二加注量向温度异常的某个或多个润滑点加注；所述第二加注量大于所述第一加注量；所述润滑点温度异常指润滑点的温度超出环境温度达到设定的第一温度阈值，或润滑点温度超过设定的第二温度阈值。6.根据权利要求1所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：还包括报警模块，所述报警模块用于在加注管路的压力超过设定的压力阈值时，根据所述数据处理单元的报警信号进行报警。7.根据权利要求1所述的钻机智能维护保养系统，其特征在于：还包括云数据处理单元、用户终端和司钻控制房终端，所述数据处理单元的数据输出端分别与所述云数据处理单元和司钻控制房终端连接，所述云数据处理单元通过网络和云服务器与所述用户终端建立通信。8.一种钻机智能维护保养系统的控制方法，其特征在于，所述方法应用于采用分配器控制多条加注管路与各润滑点连接的系统，所述方法包括：对钻机运行时间进行计时；当钻机运行时间达到设定的时间间隔时，控制所述分配器以设定的第一加注量向所有润滑点进行加注。9.如权利要求8所述的钻机智能维护保养系统的控制方法，其特征在于，还包括：当钻机的天车/绞车的某个或多个润滑点温度异常时，控制所述分配器以设定的第二加注量向温度异常的某个或多个润滑点加注；所述第二加注量大于所述第一加注量；
所述润滑点温度异常指润滑点的温度超出环境温度达到设定的第一温度阈值，或润滑点温度超过设定的第二温度阈值。10.如权利要求8所述的钻机智能维护保养系统的控制方法，其特征在于，当加注管路的压力超过设定的压力阈值时，输出报警信号。
技术总结
本发明涉及钻机技术领域，具体涉及一种钻机智能维护保养系统及其控制方法。包括数据处理单元、驱动单元、润滑泵和分配器，钻机的绞车和/或天车在需要润滑的润滑点处通过加注管路连接至分配器，数据处理单元的控制信号输出端分别与驱动单元和分配器的控制信号输入端连接，驱动单元的控制信号输出端与润滑泵的控制信号输入端连接，润滑泵的出口端通过加注管路与分配器的进口端连接，数据处理单元用于以设定的时间间隔向驱动单元和分配器输出加注控制信号，驱动单元用于根据加注控制信号驱动润滑泵工作，分配器用于根据加注控制信号以设定的第一加注量向指定润滑点加注。能实现定时、定量全自动化加注，无需人工操作，安全性高。安全性高。安全性高。
技术研发人员：於贤超 李朋 钟成兵 万中权 徐明友 陈维刚
受保护的技术使用者：中石化江汉石油工程有限公司 中石化江汉石油工程有限公司钻井二公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/17