一种变速箱壳体的制作方法

1.本实用新型涉及壳体，尤其涉及一种变速箱壳体。


背景技术：

2.变速箱可以改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的作用，随着现代科技的发展，变速箱也有了升级，从最初的手动变速箱，到现在无级变速箱，从无同步器到有同步器，操控越来越方便，目前，现有的电动轿车变速箱壳体上的沉孔较多，在加工中心上加工连接孔，加工完一面后，需翻转壳体后再加工另一面，加工出的连接孔的精度较低，不便于排出加工中排出的铁屑，不便于装配齿轮，不便于拆卸齿轮。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种变速箱壳体，解决了现有电动轿车变速箱壳体上的沉孔较多，在加工中心上加工连接孔，加工完一面后，需翻转壳体后再加工另一面，加工出的连接孔的精度较低，不便于排出加工中排出的铁屑，不便于装配齿轮，不便于拆卸齿轮的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种变速箱壳体，包括固定环1、通孔a101、连接板a2、通孔b201、通孔c202、连接孔203、倒u形板3、箭头形件4、通孔d401、通孔e402、通孔f403、装配件a5、装配件b6、螺纹孔a7、螺纹孔b8、通孔g9、装配件c10、装配件d11、螺纹孔c12、螺纹孔d13和通孔h14,固定环1上均布开设多个通孔a101，连接板a2后侧壁下端与所述固定环1内侧壁后部固定连接，倒u形板3内侧壁后端与所述连接板a2外侧壁固定连接，所述倒u形板3下表面与所述固定环1上表面固定连接，所述倒u形板3前侧壁与箭头形件4后侧壁固定连接，所述连接板a2下部开设通孔b201，所述连接板a2上部开设通孔c202，所述连接板a2上均布开设多个连接孔203，所述箭头形件4下部开设通孔d401，所述箭头形件4上部开设通孔e402，所述箭头形件4上均布开设通孔f403，所述通孔d401与所述通孔b201同轴设置，所述通孔e402与所述通孔c202同轴设置，所述固定环1下表面后部固定设置装配件a5，所述装配件a5下部配合装配件b6，所述装配件a5、装配件b6右部开设同一个螺纹孔a7，所述装配件a5、装配件b6左部开设同一个螺纹孔b8，所述装配件a5、装配件b6之间开设同一个通孔g9，所述固定环1下表面前部固定设置装配件c10，所述装配件c10下部配合装配件d11，所述装配件c10、装配件d11右部开设同一个螺纹孔c12，所述装配件c10、装配件d11左部开设同一个螺纹孔d13，所述装配件c10、装配件d11之间开设同一个通孔h14，所述通孔g9和通孔h14同轴设置。
6.所述的连接板a2上均布开设工艺孔a204，工艺孔a204便于降低连接板a2的重量。
7.所述的箭头形件4上均布开设工艺孔b404，工艺孔b404便于降低箭头形件4的重量。
8.本实用新型的工作原理：固定环、连接板a、倒u形板、箭头形件、装配件a、装配件c一次性铸造成型并通过夹具夹持在加工中心上，装配件b、装配件d铸造成型通过夹具并夹
持在加工中心上，把编辑好的数控程序输入加工中心，通过加工中心完成对刀与坐标系设置，开启加工中心，依次加工出通孔b、通孔c、连接孔、工艺孔a、通孔d、通孔e、通孔f、通孔g、通孔h，加工完成后，取下以上部件， 装配件a、装配件c朝上设置并通过夹具夹持在加工中心上，装配件b与装配件a配合固定，在装配件b和装配件a上分别开设出螺纹孔a、螺纹孔b， 装配件d与装配件c配合固定，在装配件d和装配件c上分别开设出螺纹孔c、螺纹孔d，取下以上部件，箭头形件朝上设置并通过夹具固定在加工中心上，加工出工艺孔b，加工完成后，取下以上部件，关闭加工中心。
9.本实用新型的有益效果在于：1、加工中心加工壳体快速成型，加工精度高，便于排出壳体内部铁屑,壳体便于装配、拆卸。2、连接板a上均布开设工艺孔a，工艺孔a便于降低连接板a的重量。3、箭头形件上均布开设工艺孔b，工艺孔b便于降低箭头形件的重量。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的后视图；
12.图3是本实用新型的下视图。
13.其中，1
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固定环、101
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通孔a、2
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连接板a、201
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通孔b、202
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通孔c、203
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连接孔、204
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工艺孔a、3
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倒u形板、4
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箭头形件、401
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通孔d、402
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通孔e、403
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通孔f、404
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工艺孔b、5
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装配件a、6
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装配件b、7
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螺纹孔a、8
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螺纹孔b、9
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通孔g、10
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装配件c、11
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装配件d、12
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螺纹孔c、13
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螺纹孔d、14
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通孔h。
具体实施方式
14.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
15.参照图1
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3，本具体实施方式所述的一种变速箱壳体，包括固定环1、通孔a101、连接板a2、通孔b201、通孔c202、连接孔203、倒u形板3、箭头形件4、通孔d401、通孔e402、通孔f403、装配件a5、装配件b6、螺纹孔a7、螺纹孔b8、通孔g9、装配件c10、装配件d11、螺纹孔c12、螺纹孔d13和通孔h14,固定环1上均布开设八个通孔a101，连接板a2后侧壁下端与所述固定环1内侧壁后部固定连接，倒u形板3内侧壁后端与所述连接板a2外侧壁固定连接，所述倒u形板3下表面与所述固定环1上表面固定连接，所述倒u形板3前侧壁与箭头形件4后侧壁固定连接，所述连接板a2下部开设通孔b201，所述连接板a2上部开设通孔c202，所述连接板a2上均布开设六个连接孔203，所述箭头形件4下部开设通孔d401，所述箭头形件4上部开设通孔e402，所述箭头形件4上均布开设通孔f403，所述通孔d401与所述通孔b201同轴设置，所述通孔e402与所述通孔c202同轴设置，所述固定环1下表面后部固定设置装配件a5，所述装配件a5下部配合装配件b6，所述装配件a5、装配件b6右部开设同一个螺纹孔a7，所述装配件a5、装配件b6左部开设同一个螺纹孔b8，所述装配件a5、装配件b6之间开设同一个通孔g9，所述固定环1下表面前部固定设置装配件c10，所述装配件c10下部配合装配件d11，所述装配件c10、装配件d11右部开设同一个螺纹孔c12，所述装配件c10、装配件d11左部开设同一个螺纹孔d13，所述装配件c10、装配件d11之间开设同一个通孔h14，所述通孔g9和通孔h14同轴设置。
16.所述的连接板a2上均布开设工艺孔a204，工艺孔a204便于降低连接板a2的重量。
17.所述的箭头形件4上均布开设工艺孔b404，工艺孔b404便于降低箭头形件4的重量。
18.本具体实施方式的工作原理：固定环、连接板a、倒u形板、箭头形件、装配件a、装配件c一次性铸造成型并通过夹具夹持在加工中心上，装配件b、装配件d铸造成型通过夹具并夹持在加工中心上，把编辑好的数控程序输入加工中心，通过加工中心完成对刀与坐标系设置，开启加工中心，依次加工出通孔b、通孔c、连接孔、工艺孔a、通孔d、通孔e、通孔f、通孔g、通孔h，加工完成后，取下以上部件， 装配件a、装配件c朝上设置并通过夹具夹持在加工中心上，装配件b与装配件a配合固定，在装配件b和装配件a上分别开设出螺纹孔a、螺纹孔b， 装配件d与装配件c配合固定，在装配件d和装配件c上分别开设出螺纹孔c、螺纹孔d，取下以上部件，箭头形件朝上设置并通过夹具固定在加工中心上，加工出工艺孔b，加工完成后，取下以上部件，关闭加工中心。
19.本实用新型的有益效果在于：1、加工中心加工壳体快速成型，加工精度高，便于排出壳体内部铁屑,壳体便于装配、拆卸。2、连接板a上均布开设工艺孔a，工艺孔a便于降低连接板a的重量。3、箭头形件上均布开设工艺孔b，工艺孔b便于降低箭头形件的重量。
20.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。