一种破碎机用回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，特别涉及一种破碎机用的回转支承。


背景技术：

2.回转支承是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。而该传动部件同样应用于冲击式破碎机和冲击锤式破碎机中。
3.冲击式破碎机和冲击锤式破碎机的破碎原理是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。
4.随着时代进步，冲击式破碎机和冲击锤式破碎机的体积朝着小的方向发展。为满足这一需求，这就要求冲击式破碎机和冲击锤式破碎机中使用的回转支承的体积小，然而传统的回转支承的承载力越大，体积便越大，这不利于研发紧凑型的破碎机，因此很有必要研发一款具有大的承载力且体积小的回转支承。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种破碎机用的回转支承，其能增强承载力，同时又能避免体积过大；且密封性好，有效延长了本回转支承的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种破碎机用的回转支承，包括外圈、内圈、滚动体和密封圈，所述外圈轴向开设有用于放置内圈的放置槽，所述内圈置于放置槽中，并且内圈的下端面伸出于外圈的下端面，所述滚动体为两个，分为第一滚动体和第二滚动体，所述外圈的内侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设于第二凹槽的上端，所述内圈的外侧设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽设于第四凹槽的上端，所述第一凹槽和第三凹槽之间形成与第一滚动体适配的第一滚动体通道，所述第二凹槽和第四凹槽之间形成第二滚动体适配的第二滚动体通道，所述密封圈为两个，分为第一密封圈和第二密封圈，所述外圈位于第一凹槽的上端设有第一密封槽，所述第一密封圈置于第一密封槽内，所述第一密封圈的下端面与内圈的上端面相抵，所述内圈位于第四凹槽的下端设有第二密封槽，所述第二密封圈置于第二密封槽内，所述第二密封圈的上端面与外圈的下端面相抵，所述外圈的径向设有供第一滚动体进入第一滚动体通道的第一通孔和供第二滚动体进入第二滚动体通道的第二通孔，所述第一通孔中设有与之形状相适配的第一嵌块，所述第二通孔中设有与之形状相适配的第二嵌块，所述内圈的内侧周向设有齿部。
8.作为一种优选方案，所述外圈和内圈的径向间隙以及外圈和内圈的轴线间隙均为
0.06～0.14mm。
9.作为一种优选方案，所述外圈和内圈的材质均为经调质处理的42crmo钢，所述外圈和内圈的硬度为212～269hb。
10.作为一种优选方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽经淬火处理后的硬度为55～61hrc，所述齿部经淬火处理后的硬度为48～56hrc。
11.作为一种优选方案，所述外圈设有与第一滚动体通道连通的第一油孔和与第二滚动体通道连通的第二油孔，所述第一油孔设于第二油孔的上方。
12.作为一种优选方案，所述外圈周向均匀设置有第一安装孔，所述内圈周向均匀设置有第二安装孔，相邻两第一安装孔之间所成角度以及相邻两第二安装孔之间所成角度均为8
°
。
13.作为一种优选方案，所述第一滚动体和第二滚动体均为滚珠，所述滚珠的直径为25.4mm，所述第一通孔和第二通孔的直径均为30mm，所述第一安装孔和第二安装孔均为沉孔，所述沉孔的最大直径为31mm，所述沉孔的最小直径为21mm，所述第一密封槽和第二密封槽的槽深为8mm，所述第一密封槽和第二密封槽的槽宽为3.9～4.1mm。
14.作为一种优选方案，所述密封圈是型号为mt w17a的密封条。
15.作为一种优选方案，所述破碎机用的回转支承还包括第一定位销和第二定位销，所述外圈的上端设有第三通孔，所述第一嵌块设有与第一定位销适配的第一插槽，所述第一嵌块通过第一定位销穿过第三通孔插入第一插槽中固定嵌设于第一通孔中；所述外圈的下端设有第四通孔，所述第二嵌块设有与第二定位销适配的第二插槽，所述第二嵌块通过第二定位销穿过第四通孔插入第二插槽中固定嵌设于第二通孔中。
16.本实用新型的有益效果是：通过外圈、内圈、第一滚动体、第二滚动体和密封圈的配合既能使回转支承的承载力增强，又能避免回转支承的体积过大，更有利于研发紧凑型破碎机；所述第一密封圈置于第一密封槽内，所述第一密封圈的下端面与内圈的上端面相抵，所述第二密封圈置于第二密封槽内，所述第二密封圈的上端面与外圈的下端面相抵，如此能有效提高本回转支承的密封性能，有效避免因外界脏污进入回转支承内部导致回转支承内部堵塞的现象发生，从而延长了本回转支承的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型之实施例的组装结构图；
18.图2为图1中a-a处的截面图；
19.图3为图1中b-b处的截面图；
20.图4为图1中c-c处的截面图；
21.图5为图1中d-d处的截面图。
22.图中：1-外圈，2-内圈，3-第一滚动体，4-第二滚动体，5-第一密封圈，6-第二密封圈，7-第一滚动体通道，8-第二滚动体通道，9-第一嵌块，10-第二嵌块，11-齿部，12-第一油孔，13-第二油孔，14-第一安装孔，15-第二安装孔，16-第一定位销，17-第二定位销。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
24.如图1～图5所示，一种破碎机用的回转支承，包括外圈1、内圈2、滚动体和密封圈，所述外圈1轴向开设有用于放置内圈2的放置槽，所述内圈2置于放置槽中，并且内圈2的下端面伸出于外圈1的下端面，所述滚动体为两个，分为第一滚动体3和第二滚动体4，所述外圈1的内侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设于第二凹槽的上端，所述内圈2的外侧设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽设于第四凹槽的上端，所述第一凹槽和第三凹槽之间形成与第一滚动体3适配的第一滚动体通道7，所述第二凹槽和第四凹槽之间形成第二滚动体4适配的第二滚动体通道8，所述密封圈为两个，分为第一密封圈5和第二密封圈6，所述外圈1位于第一凹槽的上端设有第一密封槽，所述第一密封圈5置于第一密封槽内，所述第一密封圈5的下端面与内圈2的上端面相抵，所述内圈2位于第四凹槽的下端设有第二密封槽，所述第二密封圈6置于第二密封槽内，所述第二密封圈6的上端面与外圈1的下端面相抵，所述外圈1的径向设有供第一滚动体3进入第一滚动体通道7的第一通孔和供第二滚动体4进入第二滚动体通道8的第二通孔，所述第一通孔中设有与之形状相适配的第一嵌块9，所述第二通孔中设有与之形状相适配的第二嵌块10，所述内圈2的内侧周向设有齿部11。
25.作为一种优选方案，所述外圈1和内圈2的径向间隙以及外圈1和内圈2的轴线间隙均为0.06～0.14mm，这样本回转支承的制作精度高，有效本回转支承的运转灵活性，方便用户安装。
26.作为一种优选方案，所述外圈1和内圈2的材质均为经调质处理的42crmo钢，所述外圈1和内圈2的硬度为212～269hb，如此有效提高回转支承的机械强度，有效提高回转支承的承载力，从而有效延长回转支承的使用寿命；同时能有效提高回转支承的耐腐蚀性，从而方便用户维护
27.作为一种优选方案，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽经淬火处理后的硬度为55～61hrc，所述齿部11经淬火处理后的硬度为48～56hrc，如此能进一步提高回转支承的承载力、载荷精度和抗外界恶劣环境的强度，提高回转支承的使用寿命。
28.作为一种优选方案，所述外圈1设有与第一滚动体通道7连通的第一油孔12和与第二滚动体通道8连通的第二油孔13，所述第一油孔12设于第二油孔13的上方。
29.作为一种优选方案，所述外圈1周向均匀设置有第一安装孔14，所述内圈2周向均匀设置有第二安装孔15，相邻两第一安装孔14之间所成角度以及相邻两第二安装孔15之间所成角度均为8
°
。
30.作为一种优选方案，所述第一滚动体3和第二滚动体4均为滚珠，所述滚珠的直径为25.4mm，所述第一通孔和第二通孔的直径均为30mm，所述第一安装孔14和第二安装孔15均为沉孔，所述沉孔的最大直径为31mm，所述沉孔的最小直径为21mm，所述第一密封槽和第二密封槽的槽深为8mm，所述第一密封槽和第二密封槽的槽宽为3.9～4.1mm，由于第一安装孔14、第二安装孔15、第一密封槽和第二密封槽的制作精度高，这样用户安装起来更省时省力。
31.作为一种优选方案，所述密封圈是型号为mt w17a的密封条，进一步提高回转支承的密封性能。
32.作为一种优选方案，所述破碎机用的回转支承还包括第一定位销16和第二定位销17，所述外圈1的上端设有第三通孔，所述第一嵌块9设有与第一定位销16适配的第一插槽，所述第一嵌块9通过第一定位销16穿过第三通孔插入第一插槽中固定嵌设于第一通孔中；
所述外圈1的下端设有第四通孔，所述第二嵌块10设有与第二定位销17适配的第二插槽，所述第二嵌块10通过第二定位销17穿过第四通孔插入第二插槽中固定嵌设于第二通孔中。
33.本实用新型的有益效果是：通过外圈1、内圈2、第一滚动体3、第二滚动体4和密封圈的配合既能使回转支承的承载力增强，又能避免回转支承的体积过大，更有利于研发紧凑型破碎机；所述第一密封圈5置于第一密封槽内，所述第一密封圈5的下端面与内圈2的上端面相抵，所述第二密封圈6置于第二密封槽内，所述第二密封圈6的上端面与外圈1的下端面相抵，如此能有效提高本回转支承的密封性能，有效避免因外界脏污进入回转支承内部导致回转支承内部堵塞的现象发生，从而延长了本回转支承的使用寿命。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。