一种汽车玻璃盖板安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种汽车玻璃盖板安装装置。


背景技术：

2.目前，汽车玻璃需要先安装盖板再安装铁架，现有的安装装置安装速度慢，工人劳动强度高，不能适应工厂的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种汽车玻璃盖板安装装置。
4.本实用新型它包括盖板安装底板、一组玻璃端部支撑块、一组玻璃压紧机构、一组玻璃预定位座、玻璃居中夹紧机构和盖板压紧机构，
5.一组玻璃端部支撑块固定安装在盖板安装底板上，
6.玻璃压紧机构包括玻璃仿形支撑座和第一焊接夹紧气缸，玻璃仿形支撑座安装在盖板安装底板上，第一焊接夹紧气缸的端部设置有压板，第一焊接夹紧气缸安装在底板上，第一焊接夹紧气缸的压板位于玻璃仿形支撑座上方，一组玻璃预定位座环形分布安装在盖板安装底板上，
7.盖板压紧机构包括第一翻转座、第一盖板压臂、u形玻璃座、盖板安装基座和盖板安装定位块，
8.第一翻转座安装在盖板安装底板上，第一盖板压臂安装在第一翻转座的转轴上，第一盖板压臂的端部设置有压头，u形玻璃座安装在盖板安装底板上，盖板安装基座上设置有一组气动吸盘，盖板安装基座的中部设置有盖板升降气缸，盖板升降气缸的活塞杆端部设置有插销座，盖板安装基座位于u形玻璃座内，盖板安装定位块上开有盖板仿形放置槽，盖板安装定位块上开有插销座容纳槽和一组吸盘容纳槽，盖板安装定位块安装在盖板升降气缸的活塞杆端部，
9.玻璃居中夹紧机构包括一组玻璃固定限位柱、一对侧边活动限位组件和一对端部活动限位组件，
10.一组玻璃固定限位柱安装在盖板安装底板上，侧边活动限位组件对称分布安装在盖板安装底板上，一对端部活动限位组件对称分布安装在盖板安装底板上；侧边活动限位组件包括第一手指气缸和一对第一限位滑台，第一手指气缸的一对滑块上分别设置有第一居中拉杆，第一居中拉杆的端部与第一限位滑台的滑块固定连接，第一限位滑台的滑块上设置有玻璃定位轮；
11.端部活动限位组件包括第一定位轮推动气缸和玻璃定位轮，玻璃定位轮通过安装座安装在第一定位轮推动气缸的活塞杆端部。
12.第一焊接夹紧气缸的压板底部设置有聚氨酯压块。
13.玻璃预定位座的顶部设置有斜口。
14.第一翻转座包括壳体、齿轮齿条机构和转轴，齿轮齿条机构安装在壳体内，壳体底
部设置有气缸，气缸的活塞杆端部与齿轮齿条机构的齿条固定连接，转轴安装在齿轮齿条机构的齿轮中心处。
15.第一盖板压臂的压头底部设置有聚氨酯压块。
16.盖板安装定位块的外圆周设置有一组盖板定位块。
17.靠近u形玻璃座的盖板安装底板上设置有一组玻璃吸盘。
18.本实用新型优点是：安装速度快，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度。
19.附 图 说 明
20.图1是本实用新型盖板安装装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型翻转座的结构示意图。
22.图3是本实用新型盖板安装装置局部放大结构示意图。
23.图4是本实用新型盖板压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如附图所示，本实用新型它包括盖板安装底板3、一组玻璃端部支撑块4、一组玻璃压紧机构、一组玻璃预定位座5、玻璃居中夹紧机构和盖板压紧机构，
26.一组玻璃端部支撑块4固定安装在盖板安装底板3上，
27.玻璃压紧机构包括玻璃仿形支撑座6和第一焊接夹紧气缸7，玻璃仿形支撑座6安装在盖板安装底板3上，第一焊接夹紧气缸7的端部设置有压板，第一焊接夹紧气缸7安装在底板3上，第一焊接夹紧气缸7的压板位于玻璃仿形支撑座6上方，一组玻璃预定位座5环形分布安装在盖板安装底板3上，
28.盖板压紧机构包括第一翻转座8、第一盖板压臂9、u形玻璃座10、盖板安装基座11
和盖板安装定位块12，
29.第一翻转座8安装在盖板安装底板3上，第一盖板压臂9安装在第一翻转座8的转轴上，第一盖板压臂9的端部设置有压头，u形玻璃座10安装在盖板安装底板3上，盖板安装基座11上设置有一组气动吸盘，盖板安装基座11的中部设置有盖板升降气缸13，盖板升降气缸13的活塞杆端部设置有插销座14，盖板安装基座11位于u形玻璃座10内，盖板安装定位块12上开有盖板仿形放置槽，盖板安装定位块12上开有插销座容纳槽和一组吸盘容纳槽，盖板安装定位块12安装在盖板升降气缸13的活塞杆端部，
30.玻璃居中夹紧机构包括一组玻璃固定限位柱15、一对侧边活动限位组件和一对端部活动限位组件，
31.一组玻璃固定限位柱15安装在盖板安装底板3上，侧边活动限位组件对称分布安装在盖板安装底板3上，一对端部活动限位组件对称分布安装在盖板安装底板3上；侧边活动限位组件包括第一手指气缸102和一对第一限位滑台103，第一手指气缸102的一对滑块上分别设置有第一居中拉杆104，第一居中拉杆104的端部与第一限位滑台103的滑块固定连接，第一限位滑台103的滑块上设置有玻璃定位轮；
32.端部活动限位组件包括第一定位轮推动气缸105和玻璃定位轮，玻璃定位轮通过安装座安装在第一定位轮推动气缸105的活塞杆端部。
33.第一焊接夹紧气缸7的压板底部设置有聚氨酯压块。
34.玻璃预定位座5的顶部设置有斜口。
35.第一翻转座8包括壳体100、齿轮齿条机构101和转轴，齿轮齿条机构安装在壳体内，壳体100底部设置有气缸，气缸的活塞杆端部与齿轮齿条机构101的齿条固定连接，转轴安装在齿轮齿条机构101的齿轮中心处。
36.第一盖板压臂9的压头底部设置有聚氨酯压块。
37.盖板安装定位块12的外圆周设置有一组盖板定位块。
38.靠近u形玻璃座10的盖板安装底板3上设置有一组玻璃吸盘。
39.工作方式及原理：工作人员将涂胶后的玻璃盖板放入盖板安装定位块12的盖板仿形放置槽内，插销穿过玻璃盖板上的通孔插入插销座14内，将玻璃盖板初步定位，启动盖板安装基座11上的一组气动吸盘，将玻璃盖板吸附。工作人员将汽车玻璃放置在玻璃仿形支撑座6上，汽车玻璃的一端靠在一组玻璃固定限位柱15上，启动第一手指气缸102，通过第一居中拉杆104带动第一限位滑台103的滑块向中靠拢，玻璃定位轮将汽车玻璃居中定位，启动第一定位轮推动气缸105将汽车玻璃端部夹紧。在第一焊接夹紧气缸7的带动下，压板翻转通过聚氨酯压块将汽车玻璃压紧在玻璃仿形支撑座6上。启动第一翻转座8，带动压头将汽车玻璃和玻璃盖板压紧粘黏。玻璃盖板安装完成后，各部件复位，工作人员取下汽车玻璃即可。玻璃预定位座5在放置玻璃时起到导向作用。