一种耐高温金属波纹管及其检测装置的制作方法

本发明涉及金属波纹管，尤其涉及一种耐高温金属波纹管及其检测装置。

背景技术：

1、金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，而在一些高温高压的环境下，需要使用金属波纹管作为热力设备的管道连接材料，而热力设备在选择波纹管时其管体自身的耐高温性能非常重要，一般情况下会选择耐高温金属波纹管应用于高炉、冶炼熔炉等设备中的连接；

2、通常在热力设备利用耐高温金属波纹管进行连接时，若需要长度较长的波纹管时需要将多根长度固定的波纹管相互对接后焊接使用，而在将多根波纹管对接时需要人工将波纹管之间相互固定对位后才可进行焊接，对位操作十分不便，且在多根金属波纹管焊接后，焊接后的组合波纹管的连接处位置相对比于其他位置较为脆弱，若想波纹管应用于高温高压环境中，其连接处位置的气密性需要进行进一步检测，同时当波纹管受到外界强力挤压时，连接处位置可能会产生弯曲变形，弯曲后的抗渗漏效果在投入使用前还需进行检测以保证后期正常使用，同时多根波纹管焊接后需要对组合波纹管的波距进行检测以确保组合波纹管的波距均匀，而通常在对波距进行检测时需要人工使用工具对波纹管的波峰波谷处进行测量后分析，较为不便，且在对波纹管承受集中荷载后的气密性检测时需要借助外界工具将弯曲后的波纹管一端密封后再从顶部进行灌水，灌水后对弯曲处位置进行人工肉眼观察分析，人工肉眼观察得到结果较为不准确且进行操作密封时较为不便，整体检测效率有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温金属波纹管及其检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种耐高温金属波纹管，包括波纹管组件，波纹管组件表面涂覆有耐高温涂层，波纹管组件包括管体以及连接圈，管体有两个，连接圈设置在两个管体之间，连接圈的内部固定安装有内接垫圈，内接垫圈的顶部和底部对称固定安装有四个定位块，定位块的外壁均匀固定安装有六个卡位块，两个管体相互靠近的一侧均开设有两个定位口。

4、优选的，两个所述管体相互靠近的一端外壁开设有与连接圈相适配的环形凹槽，连接圈可卡进两个管体上的环形凹槽内部。

5、一种耐高温金属波纹管的检测装置，包括检测台，检测台上设置有波距检测机构，检测台上设置有集中荷载检测机构，检测台上设置有气密性检测机构，检测台的上侧设置有驱动机构。

6、优选的，所述波距检测机构包括安装架、活动架、侧承载座、中心承载座、第一距离传感器、侧夹板以及防偏板，两个安装架固定安装在检测台的顶部两侧位置，活动架滑动安装在两个安装架之间，两个侧承载座设置在活动架的内部，中心承载座固定安装在两个侧承载座之间，四个侧夹板滑动安装在两个侧承载座的顶部两侧位置，侧承载座上开设有用于安装侧夹板的安装槽，第一距离传感器固定安装在安装槽的内部，两个防偏板滑动安装在中心承载座上两侧位置。

7、优选的，所述波距检测机构还包括端座、内夹板、内检测块、内接卡块、外检测块以及外接卡块，端座活动安装在安装架上，三个内夹板活动安装在端座上，内检测块活动安装在三个内夹板中的一个内夹板上，内夹板上开设有用于安装内检测块的固定槽，内检测块通过打点组件活动安装在内夹板上的固定槽内部，两个内接卡块活动安装在另外两个内夹板上，外检测块活动安装在靠近端座侧的两个侧夹板中的一个侧夹板上，侧夹板上同样开设有用于安装外检测块的固定槽，外检测块同样通过打点组件活动安装在固定槽的内部，外接卡块活动安装靠近端座侧的两个侧夹板中的另一个侧夹板上，远离端座侧的两个侧夹板之间设置有对位组件。

8、优选的，所述打点组件包括套轴、弹簧以及打点计数器，用于连接外接卡块的套轴活动安装在固定槽的内部，外接卡块与套轴固定连接，弹簧固定安装在固定槽的内部，弹簧的一端与外接卡块固定连接，弹簧与套轴套接，打点计数器固定安装在固定槽的内部，固定槽的内部开设有用于安装打点计数器的凹口，凹口的位置与套轴的位置相对，套轴延伸至凹口的内部。

9、优选的，所述对位组件包括中心板、伸缩杆、连接轴、激光发射器以及第一激光接收器，第一激光接收器固定安装在端座上第一激光接收器与外设控制器电连接，中心板滑动安装在两个侧夹板之间，激光发射器固定安装在中心板上与第一激光接收器相对的一侧，两个伸缩杆固定安装在中心板的外壁两侧位置，用于连接侧夹板的连接轴与伸缩杆固定连接，侧夹板上滑动安装有用于连接连接轴的滑块，连接轴与滑块转动连接。

10、优选的，所述集中荷载检测机构包括调节座、安装柱、固定座、施压板、第二距离传感器、位移传感器、压力传感器以及支撑柱，两个支撑柱对称固定安装在检测台上两侧位置，调节座滑动安装在支撑柱上，调节座可在支撑柱外壁上下滑动，位移传感器通过延伸柱固定安装在支撑柱的外壁上，安装柱转动安装在两个调节座之间，安装柱上开设有穿口，固定座固定安装在安装柱上穿口位置，施压板滑动安装在固定座上，第二距离传感器固定安装在施压板上，压力传感器固定安装在中心承载座上。

11、优选的，所述气密性检测机构包括第一端口套、橡胶板、环气囊、第二激光接收器、第二端口套、导气管、气体压力传感器以及封闭箱，第一端口套活动安装在检测台上侧位置，橡胶板固定安装在第一端口套的内部，第二激光接收器固定安装在橡胶板上，环气囊固定安装在第一端口套的内部，封闭箱固定安装在检测台上一侧，封闭箱上开设有检测口，第二端口套活动在检测口的内部，第二端口套的内部同样设置有橡胶板以及环气囊，导气管固定安装在第二端口套的内部，气体压力传感器固定安装在第二端口套的内部。

12、优选的，所述驱动机构包括驱动架、齿轮、齿块、联动座、锁定块、第三距离传感器以及防脱块，驱动架滑动安装在支撑柱的外壁上，齿块均匀固定安装在驱动架的内壁一侧以及外壁一侧，齿轮转动安装在支撑柱上，齿轮与齿块相互啮合，用于连接活动架的联动座滑动安装在支撑柱上，联动座以及调节座上均开设有两个穿口，锁定块活动安装在穿口的内部，第三距离传感器固定安装在锁定块上，两个用于对调节座以及联动座进行定位的防脱块活动安装在支撑柱上，调节座以及联动座上均开设有与防脱块相适配的卡口。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明通过设置有连接圈，在外界热力设备需要较长的波纹管进行连接时，可将两个管体快速对接，对接时将两个管体相互贴紧，连接圈卡进两个管体上的环形凹槽内部，同时保证定位口的位置与定位块的位置相对，两个管体通过定位块和卡位块卡进定位口的内部以实现对两个管体之间的初步连接对位，对位后利用焊枪将连接圈与管体的衔接处位置进行焊接，保证波纹管使用强度，使用波纹管时可实现多根等长度波纹管的快速对位拼接，并通过焊接保证后期使用强度以及稳定性。

15、本发明通过设置有波距检测机构，将多根波纹管进行组合后，可利用波距检测机构对组合波纹管的内外波距进行自动化检测，并在检测时可根据不同规格波纹管的尺寸利用第一激光接收器与激光发射器的配合对波纹管的圆心进行准确对位，对位后利用波距检测机构对波纹管的波距进行自动化检测，检测时利用第二距离传感器以及第三距离传感器感应到波纹管之间的距离变化，并在记录距离变化的同时配合打点计数器进行计数打点反应波纹管的波峰位置，以此计算出波纹管的内外波距，无需人工对波纹管波纹处的波峰以及波谷位置进行测量后检测，波纹管的波距检测快速便捷。

16、本发明通过设置有波距检测机构，在对波纹管的外波距进行检测时，端座以及内夹板可从波纹管内部对其进行夹持定位，此时施压板可切换为波纹管外部定位夹具使用，施压板卡压在波纹管外部波谷位置以对其进行二次固定，提高波纹管外波距检测时的稳定性，同时原先用于对波纹管进行尺径测量以及圆心定位的侧夹板可切换成波纹管外波距测量工具使用；而在对波纹管的内波距进行检测时，原先用于对波纹管进行摆正以及尺径测量的侧夹板可用于对波纹管进行夹持定位，同时圆心用于对波纹管内部进行夹持定位的内夹板可切换为内波距测量工具使用，整体使用效果提高。

17、本发明通过设置集中荷载检测机构以及气密性检测机构，在对波纹管的内外波距检测后利用第二激光接收器以及激光发射器对波纹管进行二次圆心定位，定位后可对组合波纹管正常状态下的气密性进行检测，同时可利用施压板对对组合波纹管的连接处位置施压以对其进行承受集中荷载的能力进行检测，检测后可将弯曲后的波纹管移动至气密性检测区域并在该区域进行波纹管受到集中荷载后的抗渗透能力进行检测，无需对波纹管进行标记后移动至别处再人工观察检测，提高检测准确度，整体操作无需人工手动进行且无需人工肉眼观察，整体检测效率提高。

18、本发明通过设置有驱动机构，在对波纹管的承受集中荷载的能力进行检测时可利用驱动架与调节座锁定，通过齿轮转动与齿块相互啮合驱动施压板下压施加压力以进行检测，同时在对波纹管的气密性进行检测可利用调节座与驱动架解锁，联动座与驱动架锁定，齿轮转动驱动联动座向下滑动带动中心承载座上的波纹管移动至下侧进行气密性检测，可利用驱动机构驱动施压板进行对波纹管的承受集中荷载的能力同时可利用驱动机构切换至驱动中心承载座带动波纹管移动以实现对波纹管的气密性检测，同时在中心承载座带动波纹管上下移动的过程中，侧夹板可对波纹管进行夹持定位，避免波纹管移位，保证检测效果。