一种耐高温金属波纹管及其检测装置的制作方法

文档序号:37760595发布日期:2024-04-25 10:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐高温金属波纹管,包括波纹管组件(1),所述波纹管组件(1)表面涂覆有耐高温涂层,其特征在于:所述波纹管组件(1)包括管体(11)以及连接圈(12),管体(11)有两个,连接圈(12)设置在两个管体(11)之间,连接圈(12)的内部固定安装有内接垫圈(14),内接垫圈(14)的顶部和底部对称固定安装有四个定位块(15),定位块(15)的外壁均匀固定安装有六个卡位块(16),两个管体(11)相互靠近的一侧均开设有两个定位口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属波纹管,其特征在于:两个所述管体(11)相互靠近的一端外壁开设有与连接圈(12)相适配的环形凹槽,连接圈(12)可卡进两个管体(11)上的环形凹槽内部。

3.一种用于权利要求1所述的耐高温金属波纹管的检测装置,包括检测台(2),其特征在于:所述检测台(2)上设置有波距检测机构(3),检测台(2)上设置有集中荷载检测机构(4),检测台(2)上设置有气密性检测机构(5),检测台(2)的上侧设置有驱动机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述波距检测机构(3)包括安装架(31)、活动架(32)、侧承载座(321)、中心承载座(322)、第一距离传感器(323)、侧夹板(324)以及防偏板(325),两个安装架(31)固定安装在检测台(2)的顶部两侧位置,活动架(32)滑动安装在两个安装架(31)之间,两个侧承载座(321)设置在活动架(32)的内部,中心承载座(322)固定安装在两个侧承载座(321)之间,四个侧夹板(324)滑动安装在两个侧承载座(321)的顶部两侧位置,侧承载座(321)上开设有用于安装侧夹板(324)的安装槽,第一距离传感器(323)固定安装在安装槽的内部,两个防偏板(325)滑动安装在中心承载座(322)上两侧位置。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述波距检测机构(3)还包括端座(311)、内夹板(312)、内检测块(313)、内接卡块(314)、外检测块(326)以及外接卡块(327),端座(311)活动安装在安装架(31)上,三个内夹板(312)活动安装在端座(311)上,内检测块(313)活动安装在三个内夹板(312)中的一个内夹板(312)上,内夹板(312)上开设有用于安装内检测块(313)的固定槽,内检测块(313)通过打点组件活动安装在内夹板(312)上的固定槽内部,两个内接卡块(314)活动安装在另外两个内夹板(312)上,外检测块(326)活动安装在靠近端座(311)侧的两个侧夹板(324)中的一个侧夹板(324)上,侧夹板(324)上同样开设有用于安装外检测块(326)的固定槽,外检测块(326)同样通过打点组件活动安装在固定槽的内部,外接卡块(327)活动安装靠近端座(311)侧的两个侧夹板(324)中的另一个侧夹板(324)上,远离端座(311)侧的两个侧夹板(324)之间设置有对位组件。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述打点组件包括套轴(34)、弹簧(341)以及打点计数器(342),用于连接外接卡块(327)的套轴(34)活动安装在固定槽的内部,外接卡块(327)与套轴(34)固定连接,弹簧(341)固定安装在固定槽的内部,弹簧(341)的一端与外接卡块(327)固定连接,弹簧(341)与套轴(34)套接,打点计数器(342)固定安装在固定槽的内部,固定槽的内部开设有用于安装打点计数器(342)的凹口,凹口的位置与套轴(34)的位置相对,套轴(34)延伸至凹口的内部。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述对位组件包括中心板(33)、伸缩杆(331)、连接轴(332)、激光发射器(333)以及第一激光接收器(334),第一激光接收器(334)固定安装在端座(311)上第一激光接收器(334)与外设控制器电连接,中心板(33)滑动安装在两个侧夹板(324)之间,激光发射器(333)固定安装在中心板(33)上与第一激光接收器(334)相对的一侧,两个伸缩杆(331)固定安装在中心板(33)的外壁两侧位置,用于连接侧夹板(324)的连接轴(332)与伸缩杆(331)固定连接,侧夹板(324)上滑动安装有用于连接连接轴(332)的滑块,连接轴(332)与滑块转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述集中荷载检测机构(4)包括调节座(41)、安装柱(411)、固定座(412)、施压板(413)、第二距离传感器(414)、位移传感器(42)、压力传感器(43)以及支撑柱(44),两个支撑柱(44)对称固定安装在检测台(2)上两侧位置,调节座(41)滑动安装在支撑柱(44)上,调节座(41)可在支撑柱(44)外壁上下滑动,位移传感器(42)通过延伸柱固定安装在支撑柱(44)的外壁上,安装柱(411)转动安装在两个调节座(41)之间,安装柱(411)上开设有穿口,固定座(412)固定安装在安装柱(411)上穿口位置,施压板(413)滑动安装在固定座(412)上,第二距离传感器(414)固定安装在施压板(413)上,压力传感器(43)固定安装在中心承载座(322)上。

9.根据权利要求3所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述气密性检测机构(5)包括第一端口套(51)、橡胶板(511)、环气囊(512)、第二激光接收器(513)、第二端口套(52)、导气管(521)、气体压力传感器(522)以及封闭箱(7),第一端口套(51)活动安装在检测台(2)上侧位置,橡胶板(511)固定安装在第一端口套(51)的内部,第二激光接收器(513)固定安装在橡胶板(511)上,环气囊(512)固定安装在第一端口套(51)的内部,封闭箱(7)固定安装在检测台(2)上一侧,封闭箱(7)上开设有检测口,第二端口套(52)活动在检测口的内部,第二端口套(52)的内部同样设置有橡胶板(511)以及环气囊(512),导气管(521)固定安装在第二端口套(52)的内部,气体压力传感器(522)固定安装在第二端口套(52)的内部。

10.根据权利要求8所述的一种耐高温金属波纹管的检测装置,其特征在于:所述驱动机构(6)包括驱动架(61)、齿轮(62)、齿块(63)、联动座(64)、锁定块(65)、第三距离传感器(66)以及防脱块(67),驱动架(61)滑动安装在支撑柱(44)的外壁上,齿块(63)均匀固定安装在驱动架(61)的内壁一侧以及外壁一侧,齿轮(62)转动安装在支撑柱(44)上,齿轮(62)与齿块(63)相互啮合,用于连接活动架(32)的联动座(64)滑动安装在支撑柱(44)上,联动座(64)以及调节座(41)上均开设有两个穿口,锁定块(65)活动安装在穿口的内部,第三距离传感器(66)固定安装在锁定块(65)上,两个用于对调节座(41)以及联动座(64)进行定位的防脱块(67)活动安装在支撑柱(44)上,调节座(41)以及联动座(64)上均开设有与防脱块(67)相适配的卡口。


技术总结
本发明涉及金属波纹管技术领域,具体的公开了一种耐高温金属波纹管及其检测装置,包括波纹管组件,波纹管组件包括管体以及连接圈,管体有两个,连接圈设置在两个管体之间,连接圈的内部固定安装有内接垫圈,内接垫圈的顶部和底部对称固定安装有四个定位块,定位块的外壁均匀固定安装有六个卡位块,两个管体相互靠近的一侧均开设有两个定位口,在需要较长的波纹管时,可将两个管体快速对接,连接圈卡进两个管体上的环形凹槽内部,同时保证定位口的位置与定位块的位置相对,两个管体通过定位块和卡位块卡进定位口的内部以实现对两个管体之间的初步连接对位,对位后利用焊枪将连接圈与管体的衔接处位置进行焊接,保证波纹管使用强度。

技术研发人员:李勇健,贾华兵,刘海霞
受保护的技术使用者:江苏省埃迪机电设备实业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/24
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