及保证气体阻挡性质，所述巧的厚度可降 低。因此，通过使用电沉积的铜巧或电沉积的金属巧制造的铜合金巧可抑制在外部材料部 分周围的热量流入。因此，由铜合金巧形成的外部材料可有效地抑制或阻止真空绝热材料 的热桥。另外，出于相同的原因，由于外部材料是薄的，外部材料具有优异的可加工性（柔 性），在可阻碍聚氨醋密封的结合部分处容易地弯曲，且紧密地附着到真空绝热材料的主 体。在本文中，制造电沉积的铜巧/电沉积的金属巧的方法没有特别的限制，但可包括在转 鼓中电沉积铜/金属的常规方法。在化）中，金属巧可由一种类型的金属、或者两种或更多 种金属的混合物或合金形成。
[0041] 或者，电沉积的铜巧/电沉积的金属巧可为市售的。
[0042] 制造金属巧的方法通常分为将电锻的金属（例如电锻的铜）重复地轴制和退火成 薄膜的轴制方法、和电沉积方法。在下文中可检查铜合金巧是W轴制方法还是W电沉积方 法制造的。W电沉积方法制造的铜合金巧具有密集的颗粒，且所述颗粒在厚度方向上生长， 而W轴制方法制造的铜合金巧具有大的颗粒，且所述颗粒通过轴制操作在平面方向上伸 长。另外，由于制造过程，电沉积的巧与轴制的巧相比显示出高的表面粗趟度。例如，电沉积 的巧具有范围为约0. 1 ym-约3ym、特别地约0. 5ym-约2. 5ym、和更特别地约0. 7ym-约 2ym的表面粗趟度巧Z)。
[0043] 在（a)和化）中，金属或铜可层叠在铜巧或金属巧的至少一侧上或其两侧上。因 此，由于在层叠之后的合金化处理在铜巧或金属巧的厚度方向上更均匀地进行，铜合金巧 组成的均匀性可改善。另一方面，考虑到如上所述的热桥的抑制、可加工性等，铜合金巧可 为薄的，例如，可具有小于或等于约10 ym的在（a)和化）中的铜巧和金属巧的厚度之和。 另外，就制造容易、成本等而言，铜巧可W相对于金属巧的量的小于或等于约99重量％、例 如小于或等于约90重量％的量使用。
[0044] 在铜巧或金属巧中层叠金属或铜的方法没有特别限制。例如，所述方法可包括电 锻等，和考虑到铜合金巧的薄等，可使用电锻。所述层叠可进行一次或重复进行。因此，所述 层叠可W如下的任意方式进行：(A)在铜巧上层叠一种类型的金属或者两种或更多种金属 的混合物，炬）在由一种金属或者两种或更多种金属形成的金属巧上层叠铜，（C)重复（A) 和/或做的过程，做将过程（A)到似组合等。
[0045] 在铜巧或金属巧上层叠金属或铜之后的热处理（合金化）没有特别限制，但可在 使它们充分地合金化的任何条件下进行。例如，所述热处理（合金化）可在约400°C-约 1000°C、例如约600°C -约900°C进行。当所述热处理在低于约400°C的较低温度下进行时， 温度太低W致于不能进行充分的合金化。当所述温度高于约l〇〇〇°C (其在烙点附近）时， 膜可不合金化，同时其保持薄膜形状。在W上条件下，铜巧或金属巧可与金属或铜充分地合 金化且被有效地制造成具有期望的组成的铜合金巧。所述热处理（合金化）可在任何气氛 进行，但可在还原或真空或惰性气体（例如氮气、氣气、氮气、氨气、氨气等）气氛下进行W 防止金属表面的氧化。
[0046] 铜合金巧可与塑料膜层叠W提供外部材料。在本文中，所述塑料膜可为一个层或 者其两种或更多种类型的层叠物。塑料膜的组成可没有特别限制，但通常，在从铜合金巧起 的内侧（容纳巧材料或气体吸附剂的侧）的塑料膜（图1中的塑料膜5)可为具有热结合 性质的膜，和在从金属巧起的外侧（接触外部气氛的侧）的塑料膜（图1中的塑料膜3)可 为具有表面保护效果的膜（表面保护膜）。
[0047] 在本文中，热结合膜没有特别限制，只要其可通过通常的密封方法（例如热密封 或超声密封方法）粘附。热结合膜的材料可为，例如，聚締姪例如低密度聚己締、线型低密 度聚己締、高密度聚己締、聚丙締等，热塑性树脂例如己締-己酸己締醋共聚物、己締-甲基 丙締酸共聚物、己締-丙締酸醋共聚物、己締-甲基丙締酸醋共聚物、聚丙締膳等。所述材 料可单独或作为其两种或更多种类型的混合物使用。热结合膜可为单层或两个或更多个层 的层叠物。在后一情况中，各层可具有相同的组成或不同的组成。
[0048] 所述热结合膜的厚度没有特别限制，且可为与已知厚度相同的厚度。例如，所述热 结合膜可具有约lOym-约lOOym的厚度。当其比约lOym薄时，在热密封时接触强度可 为不足的，和当其比约lOOum厚时，可加工性例如柔性可恶化。当热结合膜具有两个或更 多个层的层叠结构时，热结合膜的厚度意指总的厚度。在该情况下，各层的厚度可相同或不 同。
[0049] 表面保护膜没有特别限制，且可为与通常用作外部材料的表面保护膜的相同的材 料。表面保护膜的材料可为，例如，聚酷胺（巧龙）（PA)例如巧龙-6、巧龙-66等，聚醋例如 聚对苯二甲酸己二醇醋（PET)、聚蒙二甲酸己二醇醋（阳脚、聚对苯二甲酸了二醇醋（PBT) 等，聚締姪例如聚己締（PE、聚丙締（P巧、聚苯己締（P巧等，聚酷亚胺，聚丙締酸醋，聚氯己 締（PVC)，聚偏氯己締（PVDC)，己締己締醇共聚物巧V0H)，聚己締醇树脂（PVA)，聚碳酸醋 (PC)，聚離讽（PES)，聚甲基丙締酸甲醋（PMMA)，聚丙締膳树脂（PAN)等。该些膜可包括若 干种添加剂或稳定剂，例如抗静电剂、紫外扣V)阻断剂、增塑剂、润滑剂等。所述材料可单 独或者作为其两种或更多种类型的混合物使用。所述表面保护膜可为单层或两个或更多个 层的层叠物。在后一情况中，各层可具有相同的组成或不同的组成。
[0050] 表面保护膜的厚度没有特别限制，且可与已知厚度相同。例如，表面保护膜可具有 范围为约10 ym-约100 ym的厚度。当其小于约10 ym时，阻挡层未被充分地保护且可产 生裂纹等。当其大于约lOOym时，像热结合膜一样，可加工性例如柔性可恶化。当表面保 护膜具有两个或更多个层的层叠结构时，厚度意指总的厚度。在该情况中，各层的厚度可相 同或不同。
[0051] 外部材料的厚度没有特别限制。例如，外部材料的厚度可为约20 ym-约210 ym。 薄的外部材料可更有效地抑制或阻止热桥并改善绝热性能，且进一步改善气体阻挡性质和 可加工性。
[0化2] 考虑到绝热性能，根据本实施方式的外部材料可具有低的热导率。因此，真空绝热 材料（外部材料）也可具有低的热导率。例如，真空绝热材料（外部材料）可具有小于或 等于约0. OlW/m ? K、或例如小于或等于约0. 005W/m ? K的热导率（A )。具有W上热导率的 真空绝热材料可具有优异的绝热性能。另一方面，由于更低的热导率是更有利的，真空绝热 材料（外部材料）对于最低热导率没有特别限制，但所述热导率可大于或等于约0.0005W/ m-K。真空绝热材料（外部材料）的热导率可W公知的方法测量，但本说明书的真空绝热 材料（外部材料）的热导率是W在下列实施例中描述的方法测量的。
[0化3] 制造真空绝热材料的方法没有特别限制，且可包括任何已知的方法或适当改变的 方法。例如，所述方法可包括；（i)制备外部材料的两个片，将外部材料（层叠膜）之一折 叠并在设置于彼此面对的外部材料的末端中的热结合膜之间进行热结合W提供信封形状 的外部材料，将巧材料和气体吸附剂注入外部材料中，和在降低的压力下使设置于信封形 状的层叠膜的开口中的热结合膜之间进行热结合；或（ii)设置外部材料（层叠膜）的两个 片W使热结合膜彼此面对，在